一种花盆注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花盆注塑模具，涉及模具制造技术领域，具体为一种花盆注塑模具，包括固定支座，所述固定支座的内部设置有第一加热装置。该花盆注塑模具，通过在固定支座的上方设置有相适配的上模具和下模具，且上模具和下模具的内部设置有螺纹杆，通过旋转固定支架顶部的旋转手柄能够对螺纹杆外部的旋转螺套进行高度上的移动，进而能够对注塑空隙内部的高度进行人为控制，达到对塑胶花盆的厚度进行人为控制的效果，此外，通过在螺纹杆上半部的外侧设置有刻度尺，能够精准对注塑空隙内部塑胶厚度进行控制的效果，解决了现有装置实用性差，不能对塑胶花盆厚度进行控制的问题。

A flower pot injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种花盆注塑模具
本技术涉及模具制造
，具体为一种花盆注塑模具。
技术介绍
目前，越来越多的盆栽走入人们的家中及一些公共场所，尤其是大型盆栽，更是越来越普遍，在花盆中种植一些稀有的植物，能体现出高贵和华丽，也越来越受到人们的喜爱，故花盆的市场前景广阔。但是现有的花盆大都是由水泥制作而成，为了能够使花盆更加美观，所以要先制造花盆模具，再对花盆进行制作，但是现有的花盆模具在制造出来之后模具标准就定型了，这导致模具的实用性较差，一个模具只能制造一种规格的花盆，此外，在花盆的制造过程中，需要对制造花盆的塑胶进行一定温度的凝固，常温进行凝固所需的时间较长，因此花盆的制造效率较低，为此，我们开发研究了一种花盆注塑模具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种花盆注塑模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种花盆注塑模具，包括固定支座，所述固定支座的内部设置有第一加热装置，所述固定支座的内部设置有位于第一加热装置顶部的下模具，所述下模具内部固定安装有第一加热板，所述下模具的顶部固定安装有位于下模具顶部正中心的螺纹杆，所述下模具的上方设置有位于螺纹杆外部的上模具，所述上模具的内部固定安装有第二加热板，所述上模具的顶部固定安装有第二加热装置，所述第二加热装置的顶部固定连接有旋转螺套，所述旋转螺套的上方设置有固定支架，所述固定支架的顶部固定连接有旋转手柄，所述螺纹杆的内部设置有刻度尺。可选的，所述下模具和上模具的形状为圆形槽，所述下模具内部靠近顶部的方位设置有第一加热板，且上模具内部底部的外侧设置有第二加热板。可选的，所述螺纹杆上半部分的一侧设置有刻度尺，且刻度尺的零刻度线以下的高度与旋转螺套的高度相同。可选的，所述第一加热装置的输出端通过导线电性连接在第一加热板的输出端，所述第二加热装置的输出端通过导线电性连接有第二加热板，且第一加热板和第二加热板的数量都设置有三个。可选的，所述固定支架的外形为方形框，所述固定支架的顶部固定连接有能够控制旋转螺套旋转的旋转手柄，且旋转手柄的形状为两个互相连接L形的支架。可选的，所述螺纹杆外部的下半部设置有螺纹，且旋转螺套的内部设置与螺纹杆外部螺纹相适配的螺纹。本技术提供了一种花盆注塑模具，具备以下有益效果：1、该花盆注塑模具，通过在固定支座的上方设置有相适配的上模具和下模具，且上模具和下模具的内部设置有螺纹杆，通过旋转固定支架顶部的旋转手柄能够对螺纹杆外部的旋转螺套进行高度上的移动，进而能够对注塑空隙内部的高度进行人为控制，达到对塑胶花盆的厚度进行人为控制的效果，此外，通过在螺纹杆上半部的外侧设置有刻度尺，能够精准对注塑空隙内部塑胶厚度进行控制的效果，解决了现有装置实用性差，不能对塑胶花盆厚度进行控制的问题。2、该花盆注塑模具，通过在固定支座和上模具的内部分别设置有第一加热装置和第二加热装置，且上模具和下模具的内部固定安装有第一加热板和第二加热板，通过第一加热装置和第二加热装置能够带动第一加热板和第二加热板发热，且三片第一加热板和第二加热板分别与塑胶花盆的外侧进行接触，能够第一加热板和第二加热板对注塑空隙内部的塑胶模具温度上的控制，进而能够增加装置制造塑胶模具的速度，解决了装置塑胶工作效率低的问题，增加了装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视的结构示意图；图3为本技术螺纹杆的结构示意图。图中：1、固定支座；2、第一加热装置；3、下模具；4、第一加热板；5、注塑空隙；6、第二加热板；7、刻度尺；8、固定支架；9、旋转手柄；10、上模具；11、旋转螺套；12、第二加热装置；13、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种花盆注塑模具，包括固定支座1，固定支座1的内部设置有第一加热装置2，固定支座1的内部设置有位于第一加热装置2顶部的下模具3，下模具3内部固定安装有第一加热板4，下模具3的顶部固定安装有位于下模具3顶部正中心的螺纹杆13，下模具3的上方设置有位于螺纹杆13外部的上模具10，上模具10的内部固定安装有第二加热板6，上模具10的顶部固定安装有第二加热装置12，第二加热装置12的顶部固定连接有旋转螺套11，旋转螺套11的上方设置有固定支架8，固定支架8的顶部固定连接有旋转手柄9，螺纹杆13的内部设置有刻度尺7。其中，下模具3和上模具10的形状为圆形槽，下模具3内部靠近顶部的方位设置有第一加热板4，且上模具10内部底部的外侧设置有第二加热板6，下模具3和上模具10圆形槽的设置能够适配花盆的形状，对花盆进行制造。其中，螺纹杆13上半部分的一侧设置有刻度尺7，且刻度尺7的零刻度线以下的高度与旋转螺套11的高度相同，通过刻度尺7底端零刻度线位置的设置，能够精准观察到注塑空隙5内部的高度，进而能够精准控制注塑空隙5内部塑胶花盆的厚度，增加了装置的实用性。其中，第一加热装置2的输出端通过导线电性连接在第一加热板4的输出端，第二加热装置12的输出端通过导线电性连接有第二加热板6，且第一加热板4和第二加热板6的数量都设置有三个，第一加热板4和第二加热板6位置的设置能够对注塑空隙5内部的原材料进行温度上的控制，进而能够增加装置对模具的制造速度，进而增加装置的工作效率，增加了装置的实用性。其中，固定支架8的外形为方形框，固定支架8的顶部固定连接有能够控制旋转螺套11旋转的旋转手柄9，且旋转手柄9的形状为两个互相连接L形的支架，旋转手柄9的设置能够增加旋转手柄9的力矩，进而能够省力地对旋转螺套11进行旋转，进而便于装置对注塑空隙5的厚度进行控制，增加了装置的实用性。其中，螺纹杆13外部的下半部设置有螺纹，且旋转螺套11的内部设置与螺纹杆13外部螺纹相适配的螺纹，旋转螺套11和螺纹杆13外部螺纹的设置能够使旋转螺套11在螺纹杆13的外部通过旋转进行高度上的转变，进而能够使该装置具备对花盆厚度进行人为控制的能力，解决了现有装置不能对灵活对花盆厚度进行控制的效果，增加了装置的实用性。综上所述，该花盆注塑模具，使用时，控制旋转手柄9,根据所需塑胶模具的厚度对旋转手柄9进行旋转，进而改变上模具10的高度，观察螺纹杆13外部的刻度尺7，到达所需高度后，将原料注入到注塑空隙5内部，打开第一加热装置2和第二加热装置12，并通过第一加热板4和第二加热板6对注塑空隙5内部的原料进行高温塑形，达到了提高装置塑胶效率的效果，最后，塑形完毕后，控制旋转手柄9，将旋转螺套11取出，再将塑形完毕后的花盆取出，即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花盆注塑模具，包括固定支座(1)，其特征在于：所述固定支座(1)的内部设置有第一加热装置(2)，所述固定支座(1)的内部设置有位于第一加热装置(2)顶部的下模具(3)，所述下模具(3)内部固定安装有第一加热板(4)，所述下模具(3)的顶部固定安装有位于下模具(3)顶部正中心的螺纹杆(13)，所述下模具(3)的上方设置有位于螺纹杆(13)外部的上模具(10)，所述上模具(10)的内部固定安装有第二加热板(6)，所述上模具(10)的顶部固定安装有第二加热装置(12)，所述第二加热装置(12)的顶部固定连接有旋转螺套(11)，所述旋转螺套(11)的上方设置有固定支架(8)，所述固定支架(8)的顶部固定连接有旋转手柄(9)，所述螺纹杆(13)的内部设置有刻度尺(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种花盆注塑模具，包括固定支座(1)，其特征在于：所述固定支座(1)的内部设置有第一加热装置(2)，所述固定支座(1)的内部设置有位于第一加热装置(2)顶部的下模具(3)，所述下模具(3)内部固定安装有第一加热板(4)，所述下模具(3)的顶部固定安装有位于下模具(3)顶部正中心的螺纹杆(13)，所述下模具(3)的上方设置有位于螺纹杆(13)外部的上模具(10)，所述上模具(10)的内部固定安装有第二加热板(6)，所述上模具(10)的顶部固定安装有第二加热装置(12)，所述第二加热装置(12)的顶部固定连接有旋转螺套(11)，所述旋转螺套(11)的上方设置有固定支架(8)，所述固定支架(8)的顶部固定连接有旋转手柄(9)，所述螺纹杆(13)的内部设置有刻度尺(7)。


2.根据权利要求1所述的一种花盆注塑模具，其特征在于：所述下模具(3)和上模具(10)的形状为圆形槽，所述下模具(3)内部靠近顶部的方位设置有第一加热板(4)，且上模具(10)内部底部的外侧设置有第二加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘红霞，
申请(专利权)人：扬州市凯莱塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32