用于生产花盆的注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，具体是用于生产花盆的注塑机，包括设备平台，所述设备平台的顶部焊接有固定板，且固定板的后端四角插接有衬套，所述衬套内套接有限位杆，且限位杆的前端焊接有安装板，所述安装板的前端贴合有过度板，且过度板的前端四角处焊接有连接杆，所述连接杆的端部插接有连接板，且连接板的前端焊接有边模，所述边模的前端焊接有动模。本装置在现有花盆注塑模具上架设有顶出机构，用来对花盆进行脱膜，解决了传统的花盆注塑由于盆壁薄而因为吸附问题，需要使用机械臂进行脱模加大制作成本的缺点，同时本装置采用水冷对花盆进行冷却便于后期的脱膜，相对于风冷更加快速。

【技术实现步骤摘要】
用于生产花盆的注塑机
本技术涉及注塑机
，具体是用于生产花盆的注塑机。
技术介绍
花盆种花用的一种器皿，一般用质地为泥、瓷、塑料、石及木制品等材料制作的盆形容器，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状，种植花卉的花盆形式多样，大小不一，花卉生产者或养花人士可以根据花卉的特性和需要以及花盆的特点选用花盆，根据制作材料不同，可以分为很多种，广泛用于家庭中配套使用的盆状器物，并应用于园林绿化和景观工程当中。现在为了节约成本以及便于运输花盆通常采用注塑完成，但是在注塑的过程中由于花盆的盆壁比较薄，花盆容易吸附在注塑模具上难以取出，一般用机械臂吸出，但是机械臂成本过高不适合小型生产需求。因此，本领域技术人员提供了用于生产花盆的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于生产花盆的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于生产花盆的注塑机，包括设备平台，所述设备平台的顶部焊接有固定板，且固定板的后端四角插接有衬套，所述衬套内套接有限位杆，且限位杆的前端焊接有安装板，所述安装板的前端贴合有过度板，且过度板的前端四角处焊接有连接杆，所述连接杆的端部插接有连接板，且连接板的前端焊接有边模，所述边模的前端焊接有动模。作为本技术进一步的方案：所述设备平台的顶部且位于动模的一侧焊接有对接板，且对接板和动模相对的一侧设有定模，所述对接板的中心处开设有注塑口。作为本技术再进一步的方案：所述连接杆上滑动连接有滑板，且滑板的前端固定嵌合有脱模杆，且脱模杆上套接有弹簧，所述连接板上开设有通孔，且脱模杆的前端位于通孔内。作为本技术再进一步的方案：所述滑板的后端中心处焊接有抵杆，且抵杆的长度是脱模杆长度的一半，所述安装板和过度板的中心处均开设有直径大于抵杆直径的贯通孔，所述固定板的前端中心处焊接有凸钉。作为本技术再进一步的方案：所述设备平台的内部设有冷却箱，且冷却箱的底端贴合有半导体制冷片，所述冷却箱内设有回流管，且回流管通过三通分别和定模以及动模连接，所述设备平台的外表面且位于半导体制冷片的正前方设置有百叶窗。作为本技术再进一步的方案：所述冷却箱的一侧设置有蓄水箱，且蓄水箱内设有水泵，且水泵上套接有冷却管，所述冷却管通过三通和定模以及动模连通，所述冷却箱和蓄水箱之间连接有虹吸管。作为本技术再进一步的方案：所述定模内开设有第二冷却腔，且动模内开设有第一冷却腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置在现有花盆注塑模具上架设有顶出机构，用来对花盆进行脱膜，解决了传统的花盆注塑由于盆壁薄而因为吸附问题需要使用机械臂进行脱模加大制作成本的缺点，同时本装置采用水冷对花盆进行冷却便于后期的脱膜，相对于风冷更加快速，本装置将顶出机构的脱模杆放置在边模内，边模就是花盆顶部围边，在脱模时固定板整体向后位移，带动模具后退，在位移到一定距离时，用于固定脱模杆的滑板尾部的抵杆接触凸钉被抵触，其反作用力使滑板向前运动，从而是脱模杆从边模上露出将花盆顶出，而本申请的冷却机构采用半导体制冷片对液体进行冷却，利用水泵送入到动模和定模内，并通过回流管进行循环。附图说明图1为用于生产花盆的注塑机的结构示意图；图2为用于生产花盆的注塑机中剖面的结构示意图；图3为用于生产花盆的注塑机中冷却机构的结构示意图。图中：1、固定板；2、衬套；3、限位杆；4、设备平台；5、百叶窗；6、冷却管；7、边模；8、动模；9、对接板；10、定模；11、连接板；12、连接杆；13、安装板；14、过度板；15、滑板；16、脱模杆；17、弹簧；18、注塑口；19、第二冷却腔；20、第一冷却腔；21、抵杆；22、凸钉；23、回流管；24、冷却箱；25、半导体制冷片；26、虹吸管；27、水泵；28、蓄水箱。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中：用于生产花盆的注塑机，包括设备平台4，设备平台4的顶部焊接有固定板1，且固定板1的后端四角插接有衬套2，衬套2内套接有限位杆3，且限位杆3的前端焊接有安装板13，安装板13的前端贴合有过度板14，且过度板14的前端四角处焊接有连接杆12，连接杆12的端部插接有连接板11，且连接板11的前端焊接有边模7，边模7的前端焊接有动模8。在图2中，设备平台4的顶部且位于动模8的一侧焊接有对接板9，且对接板9和动模8相对的一侧设有定模10，对接板9的中心处开设有注塑口18，对接板9用于固定动模8。在图2中，连接杆12上滑动连接有滑板15，且滑板15的前端固定嵌合有脱模杆16，且脱模杆16上套接有弹簧17，连接板11上开设有通孔，且脱模杆16的前端位于通孔内，滑板15用于为脱模杆16提供安装点，当安装板13后退时过度板14随之后退，从而带动整个机构向后移动，当移动到一定程度后，滑板15一端的抵杆21抵触凸钉22，从而抵触滑板15向前运动，滑板15向前运动时带动脱模杆16前进，从而使脱模杆16从边模7内露出抵触花盆成型件完成脱模，当安装板13复位时，弹簧17为滑板15提供反弹力使其复位。在图2中，滑板15的后端中心处焊接有抵杆21，且抵杆21的长度是脱模杆16长度的一半，安装板13和过度板14的中心处均开设有直径大于抵杆21直径的贯通孔，固定板1的前端中心处焊接有凸钉22，当安装板13后退时过度板14随之后退，从而带动整个机构向后移动，当移动到一定程度后，滑板15一端的抵杆21抵触凸钉22，从而抵触滑板15向前运动。在图3中，设备平台4的内部设有冷却箱24，且冷却箱24的底端贴合有半导体制冷片25，冷却箱24内设有回流管23，且回流管23通过三通分别和定模10以及动模8连接，设备平台4的外表面且位于半导体制冷片25(型号为TEC1-12706/大型)的正前方设置有百叶窗5，冷却液在对定模10以及动模8冷却后，冷却液通过回流管23进入到冷却箱24内，并通过半导体制冷片25冷却，百叶窗5散发半导体制冷片25的热量。在图3中，冷却箱24的一侧设置有蓄水箱28，且蓄水箱28内设有水泵27，且水泵27上套接有冷却管6，冷却管6通过三通和定模10以及动模8连通，冷却箱24和蓄水箱28之间连接有虹吸管26，当需要冷却时，水泵27抽取蓄水箱28内的冷却液，此时由于气压差，冷却箱24内的冷却液通过虹吸管26进入蓄水箱28补液位，冷却液通过冷却管6进入定模10以及动模8对花盆进行冷却。在图3中，定模10内开设有第二冷却腔19，且动模8内开设有第一冷却腔20，第一冷却腔20和第二冷却腔19一端连接冷却管6，另一端连接回流管23，通过冷却液爆出低温加速花盆成型。本技术的工作原理是：使用时，安装板13被注塑机上的动力机构推动前进，使动模8和定模10对接，注塑机构通过注塑口18进行注料，注料完成后，水泵27(型号为NX-C75)抽取蓄水箱28内的冷却液，此时由于气压差，冷却箱24内的冷却液通过虹吸管26进入蓄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于生产花盆的注塑机，包括设备平台(4)，其特征在于：所述设备平台(4)的顶部焊接有固定板(1)，且固定板(1)的后端四角插接有衬套(2)，所述衬套(2)内套接有限位杆(3)，且限位杆(3)的前端焊接有安装板(13)，所述安装板(13)的前端贴合有过度板(14)，且过度板(14)的前端四角处焊接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的端部插接有连接板(11)，且连接板(11)的前端焊接有边模(7)，所述边模(7)的前端焊接有动模(8)。/n

【技术特征摘要】
1.用于生产花盆的注塑机，包括设备平台(4)，其特征在于：所述设备平台(4)的顶部焊接有固定板(1)，且固定板(1)的后端四角插接有衬套(2)，所述衬套(2)内套接有限位杆(3)，且限位杆(3)的前端焊接有安装板(13)，所述安装板(13)的前端贴合有过度板(14)，且过度板(14)的前端四角处焊接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的端部插接有连接板(11)，且连接板(11)的前端焊接有边模(7)，所述边模(7)的前端焊接有动模(8)。


2.根据权利要求1所述的用于生产花盆的注塑机，其特征在于，所述设备平台(4)的顶部且位于动模(8)的一侧焊接有对接板(9)，且对接板(9)和动模(8)相对的一侧设有定模(10)，所述对接板(9)的中心处开设有注塑口(18)。


3.根据权利要求1所述的用于生产花盆的注塑机，其特征在于，所述连接杆(12)上滑动连接有滑板(15)，且滑板(15)的前端固定嵌合有脱模杆(16)，且脱模杆(16)上套接有弹簧(17)，所述连接板(11)上开设有通孔，且脱模杆(16)的前端位于通孔内。


4.根据权利要求3所述的用于生产花盆的注塑机，其特征在于，所述滑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘红霞，
申请(专利权)人：扬州市凯莱塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32