一种连铸辊驱动辊轴花键修复方法技术

本发明专利技术公开了一种连铸辊驱动辊轴花键修复方法，属于花键修复技术领域。本发明专利技术的一种连铸辊驱动辊轴花键修复方法，包括选择与母体材料焊接融合性较好且化学成分与母材接近的焊材，进行整体堆焊修复花键，焊后采取适当的热处理方式消除应力及提高机械性能；然后对其进行受力分析，计算出应力影响区距齿根部尺寸，并制作有限元模型，确定整体车削加工花键外圆尺寸，最终滚齿加工花键。其中，整体堆焊的方法修复花键流程：去除旧齿→整体堆焊→重新加工的修复方法。花键修复后可达到新品标准，避免重新制作，节约成本。

A method of repairing the spline of driving roller of continuous casting roll

【技术实现步骤摘要】
一种连铸辊驱动辊轴花键修复方法
本专利技术涉及花键修复
，更具体地说是一种连铸辊驱动辊轴花键修复方法。
技术介绍
连铸辊是连铸机设备的核心部件，工作中温度冷热交替、气液具有腐蚀性。连铸辊工作环境及其恶劣，根据安装位置不同每2-6个月就要换新或修复。因此，提高连铸辊的质量和使用寿命，将直接影响到维修成本、产品质量以及铸机作业率。通过修复来提高其再生寿命可以显著节省维修费用和停机时间。驱动辊花键为DIN5480-W150x5x30x28x8s，与齿轮不同，渐开线花键工作中为全齿受力，理论上是所有齿均匀受力，而齿轮啮合时为1-2齿受力对单齿要求较高。花键传递扭矩大，修复性更强。驱动辊在连铸过程中起支撑、矫直、传动作用，其传动靠花键连接，花键部位因磨损、掉齿等原因不能正常工作时，必须立即更换。为节约成本，通过对花键进行修复，从而避免报废。传统的修复方法有镶齿、变位修复等。经检索，李乃根在《花键及花键轴的修理》一文中指出，花键轴的花键部分磨损，可像修复齿轮磨损那样，采用堆焊法修复。利用堆焊机纵向堆焊花键3轴上磨损的键齿，为顺利施焊并能得到良本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸辊驱动辊轴花键修复方法，其特征在于，步骤如下：/n步骤一、有限元分析：模拟花键(3)啮合受力，分析得出应力产生的应变距齿根的距离，从而确定焊前去除的花键旧齿(31)长度；/n步骤二、预热：焊接前对工件整体预热，升温速度为30-50℃/h，预热至250-350℃，保温1-2h；/n步骤三、清理补焊面：清除补焊面锈等污物；/n步骤四、保护好不需要修复的加工面：包括刷涂抗高温氧化涂料防止升温中产生氧化皮，或者用石棉布包裹、遮挡；/n步骤五、工艺规范：出炉后立即焊接，焊接的层间温度控制在300±2℃；/n步骤六、焊后热处理：退火送炉时，炉膛初始温度为300±2℃，升温速度为50-60℃/m...

【技术特征摘要】
1.一种连铸辊驱动辊轴花键修复方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一、有限元分析：模拟花键(3)啮合受力，分析得出应力产生的应变距齿根的距离，从而确定焊前去除的花键旧齿(31)长度；
步骤二、预热：焊接前对工件整体预热，升温速度为30-50℃/h，预热至250-350℃，保温1-2h；
步骤三、清理补焊面：清除补焊面锈等污物；
步骤四、保护好不需要修复的加工面：包括刷涂抗高温氧化涂料防止升温中产生氧化皮，或者用石棉布包裹、遮挡；
步骤五、工艺规范：出炉后立即焊接，焊接的层间温度控制在300±2℃；
步骤六、焊后热处理：退火送炉时，炉膛初始温度为300±2℃，升温速度为50-60℃/min，退火温度为500±2℃，保温时间为6-8h；降温速度低于60±1℃/min，降至150±2℃出炉空冷；
步骤七、焊后加工：以内孔为基准校正加工各部外圆，以完成辊身(1)部位堆焊修复、加工或者减径加工；使用滚齿机或者插床加工花键(3)，从而完成连铸辊修复。


2.根据权利要求1所述的一种连铸辊驱动辊轴花键修复方法，其特征在于：步骤一中，根据圆周力、径向力和法向力计算公式算出花键(3)转矩T1，将转矩T1转化为载荷力，并在花键(3)分度圆与齿面宽度方向交线处添加载荷，作出花键受转动力矩后产生的应力、应变以及位移有限元模型，根据最大应力下所产生的单位长度变形量，从而确定焊前去除的花键旧齿(31)长度，载荷力分解后的力的计算公式如下：
圆周力：
径向力：Fr＝Fttanα；
法向力：


3.根据权利要求2所述的一种连铸辊驱动辊轴花键修复方法，其特征在于：局部焊接时，对补焊处用割炬火焰进行局部预热处理。


4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：程采金，葛国华，高安阳，王成，
申请(专利权)人：安徽马钢重型机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34