一种发动机的冷却水套制造技术

本实用新型专利技术提供一种发动机的冷却水套，所述固定板的四角位置开设有限位螺孔，所述固定板背离安装框体的一侧端面开设有密封凹槽，所述框体的上侧装配有第一出液管，所述第一出液管的一侧安装有第二出液管，所述第二出液管的一侧安装有第三出液管，所述第三出液管的一侧安装有第四出液管，通过将传统的出水管设计为四个等距进行固定的出液管，该设计将发动机内部需要进行散热的水液经由四个出液管排出，解决了传统发动机仅由一个出液管排出存在排液过程热量分布不均匀，进而容易造成发动机使用寿命降低的问题，另外安装盘通过螺杆在螺筒的内部进行旋转进而实现对安装盘距离框体高度的调节。

A cooling water jacket for engine

【技术实现步骤摘要】
一种发动机的冷却水套
本技术是一种发动机的冷却水套，属于发动机设备领域。
技术介绍
现有技术中，冷却水套的作用是将发动机燃烧室和缸体内壁的温度通过热传导将热能转移到冷却液由于液体是可流动的经过水泵循环到散热器由散热器通过外界空气的流动给冷却液散热，再由散过热冷却液循环到发动机水套接收发动机工作时产生的热量的，但是传统的冷却水套存在无法将发动机内部冷却水均匀导出的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种发动机的冷却水套，以解决上述
技术介绍
中提出的传统冷却水套存在无法将发动机内部冷却水均匀导出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种发动机的冷却水套，包括框体，所述框体的前侧固定连接有固定板，所述固定板的四角位置开设有限位螺孔，所述固定板背离安装框体的一侧端面开设有密封凹槽，所述框体的上侧装配有第一出液管，所述第一出液管的一侧安装有第二出液管，所述第二出液管的一侧安装有第三出液管，所述第三出液管的一侧安装有第四出液管，所述框体上端面的一侧安装有螺筒，所述螺筒内部的内螺纹与螺杆外侧的外螺纹相啮合，所述螺杆的上侧与安装盘相固定，所述框体的右侧端面开设有传感器安装孔，所述传感器安装孔延伸至框体内部的出口管，所述传感器安装孔的内部分布有内螺纹。进一步地，所述密封凹槽为横截面呈矩形的框型槽孔结构，所述密封凹槽的内部卡接有密封垫。进一步地，所述传感器安装孔内部的内螺纹与安装筒外壁上的外螺纹相啮合，所述安装筒的一侧安装有安装柱，所述安装柱与安装筒相固定的一侧端面开设有内密封槽，所述内密封槽内卡接有密封垫，所述安装筒的内部分布有内螺纹。进一步地，所述第一出液管、第二出液管、第三出液管以及第四出液管的规格相同，所述第一出液管包括安装板以及弯头，所述弯头贯穿框体的上壁与框体内部的出口管相连接，所述弯头的另一端与安装板相固定且弯头贯穿安装板进行开设，所述安装板通过螺栓穿过与发动机出水管相连通，所述弯头与框体的连接处固定连接有加强筋，所述加强筋为横截面呈直角三角形的板状结构。进一步地，所述第一出液管、第二出液管、第三出液管以及第四出液管之间等距进行排列。进一步地，所述出口管与散热器相连接。本技术的有益效果：本技术的一种发动机的冷却水套，通过将传统的出水管设计为四个等距进行固定的出液管，该设计将发动机内部需要进行散热的水液经由四个出液管排出，解决了传统发动机仅由一个出液管排出存在排液过程热量分布不均匀，进而容易造成发动机使用寿命降低的问题；另外安装盘通过螺杆在螺筒的内部进行旋转进而实现对安装盘距离框体高度的调节，该设计通过螺栓穿过开设在安装盘上的螺孔来实现对安装盘位置的固定，最终达到对框体位置的固定；而传感器安装孔的添加则便于将安装在安装筒内部的传感器固定到框体的内部，该设计便于对发动机流出冷却水的水温进行监测，而内密封槽则起到密封的作用，防止内密封槽内部的水液泄漏。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种发动机的冷却水套的结构示意图；图2为本技术一种发动机的冷却水套中安装柱的结构示意图；图3为本技术一种发动机的冷却水套中第一出液管的结构示意图；图中：1-第一出液管、2-安装盘、3-螺杆、4-螺筒、5-框体、6-固定板、7-出口管、8-密封凹槽、9-限位螺孔、10-第四出液管、11-第三出液管、12-第二出液管、13-传感器安装孔、14-安装板、15-弯头、16-加强筋、131-安装柱、132-内密封槽、133-安装筒。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种发动机的冷却水套，包括框体5，框体5的前侧固定连接有固定板6，固定板6的四角位置开设有限位螺孔9，固定板6背离安装框体5的一侧端面开设有密封凹槽8，框体5的上侧装配有第一出液管1，第一出液管1的一侧安装有第二出液管12，第二出液管12的一侧安装有第三出液管11，第三出液管11的一侧安装有第四出液管10，框体5上端面的一侧安装有螺筒4，螺筒4内部的内螺纹与螺杆3外侧的外螺纹相啮合，螺杆3的上侧与安装盘2相固定，框体5的右侧端面开设有传感器安装孔13，传感器安装孔13延伸至框体5内部的出口管7，传感器安装孔13的内部分布有内螺纹。密封凹槽8为横截面呈矩形的框型槽孔结构，密封凹槽8的内部卡接有密封垫，该设计可以有效的起到防漏水的目的。传感器安装孔13内部的内螺纹与安装筒133外壁上的外螺纹相啮合，安装筒133的一侧安装有安装柱131，安装柱131与安装筒133相固定的一侧端面开设有内密封槽132，内密封槽132内卡接有密封垫，安装筒133的内部分布有内螺纹。第一出液管1、第二出液管12、第三出液管11以及第四出液管10的规格相同，第一出液管1包括安装板14以及弯头15，弯头15贯穿框体5的上壁与框体5内部的出口管7相连接，弯头15的另一端与安装板14相固定且弯头15贯穿安装板14进行开设，安装板14通过螺栓穿过与发动机出水管相连通，弯头15与框体5的连接处固定连接有加强筋16，加强筋16为横截面呈直角三角形的板状结构。第一出液管1、第二出液管12、第三出液管11以及第四出液管10之间等距进行排列，采用该设计实现将发动机内部的冷却水快速以及均匀的排出。出口管7与散热器相连接，该设计便于通过发动机散发出来的热量经由散热器排出。工作原理：工作人员将固定板6通过螺栓穿过与散热器上的进液管相连接固定，然后将第一出液管1、第二出液管12、第三出液管11以及第四出液管10与发动机冷却水的出口管7相连接，连接完成后将传感器安装在安装筒133的内部，然后将安装柱131一侧的内密封槽132内部安装密封圈，接下来将安装筒133外侧的外螺纹与传感器安装孔13内部的内螺纹相啮合，起到固定传感器的目的，在固定完成后通过旋动螺杆3，进而调节安装盘2距离框体5安装地点之间的距离，在安装板14贴合到安装地点后通过螺栓穿过开设在安装板14上的螺孔达到对安装板14位置的固定，在使用过程中，发动机内部的冷却水通过第一出液管1、第二出液管12、第三出液管11以及第四出液管10流入到框体5内部的出口管7中，最后经由出口管7流出，在这过程中温度传感器对出口管7内部冷却水的水温进行检测。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发动机的冷却水套，包括框体（5），其特征在于：所述框体（5）的前侧固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的四角位置开设有限位螺孔（9），所述固定板（6）背离安装框体（5）的一侧端面开设有密封凹槽（8），所述框体（5）的上侧装配有第一出液管（1），所述第一出液管（1）的一侧安装有第二出液管（12），所述第二出液管（12）的一侧安装有第三出液管（11），所述第三出液管（11）的一侧安装有第四出液管（10），所述框体（5）上端面的一侧安装有螺筒（4），所述螺筒（4）内部的内螺纹与螺杆（3）外侧的外螺纹相啮合，所述螺杆（3）的上侧与安装盘（2）相固定，所述框体（5）的右侧端面开设有传感器安装孔（13），所述传感器安装孔（13）延伸至框体（5）内部的出口管（7），所述传感器安装孔（13）的内部分布有内螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种发动机的冷却水套，包括框体（5），其特征在于：所述框体（5）的前侧固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的四角位置开设有限位螺孔（9），所述固定板（6）背离安装框体（5）的一侧端面开设有密封凹槽（8），所述框体（5）的上侧装配有第一出液管（1），所述第一出液管（1）的一侧安装有第二出液管（12），所述第二出液管（12）的一侧安装有第三出液管（11），所述第三出液管（11）的一侧安装有第四出液管（10），所述框体（5）上端面的一侧安装有螺筒（4），所述螺筒（4）内部的内螺纹与螺杆（3）外侧的外螺纹相啮合，所述螺杆（3）的上侧与安装盘（2）相固定，所述框体（5）的右侧端面开设有传感器安装孔（13），所述传感器安装孔（13）延伸至框体（5）内部的出口管（7），所述传感器安装孔（13）的内部分布有内螺纹。


2.根据权利要求1所述的一种发动机的冷却水套，其特征在于：所述密封凹槽（8）为横截面呈矩形的框型槽孔结构，所述密封凹槽（8）的内部卡接有密封垫。


3.根据权利要求1所述的一种发动机的冷却水套，其特征在于：所述传感器安装孔（13）内部的内螺纹与安装筒（133）外壁上的外螺纹相啮合，所述安装筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国苹，王纯孟，杨云华，钟秋华，
申请(专利权)人：四川兴明泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51