【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及凸轮轴，尤其涉及一种国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴及其加工工艺。
技术介绍
1、风冷柴油机是用柴油作燃料并使用风扇进行散热的内燃机，凸轮轴是柴油机内里的一个部件，用于控制气门的开启和闭合动作，单缸风冷柴油机相较于多缸风冷柴油机，其构成相对简单，所使用的凸轮轴的构造也相应较为简单，凸轮轴在工作时承受周期性的冲击载荷，凸轮与挺柱之间的接触应力很大，相对滑动速度也很高，因此凸轮工作表面的磨损比较严重，以此凸轮工作表面应该有较高的尺寸精度、较小的表面粗糙度和足够的刚度，因此，在凸轮轴的加工过程中，凸轮表面的毛刺需要打磨掉，以便使凸轮的表面更光滑。
2、传统技术的单缸风冷柴油机中，往往是进气凸轮和排气凸轮轴设在一个凸轮轴上，油泵凸轮设置在另一根凸轮轴上，导致结构不够紧凑，生产代价较高；另外，根据设计需求，凸轮轴上的一些凸轮会具有凹弧面，现有技术的凸轮轴加工工艺中，所采用的去毛刺装置适用性较差，通常无法有效对凸轮的凹弧面内的毛刺进行打磨，后续还需要人工专门对凹弧槽内的毛刺进行针对性的打磨处理，影响加工效率。
3、因此，有必要提供一种国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴及其加工工艺解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是提供一种结构紧凑的国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴，以及提供一种对凸轮轴支撑定位可靠、适用性广、对凸轮保护效果好的国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴加工工艺。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种国四标准单缸风冷柴油机
3、为解决上述问题，本专利技术还提供一种国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴加工工艺，包括以下步骤：
4、t1：将锻件粗车出凸轮轴外圆和长度；
5、t2：对凸轮轴上的各凸轮进行粗磨，之后进行淬火和回火；
6、t3：精车出凸轮轴的外圆和长度，之后在凸轮轴上钻油孔，并在凸轮轴上铣出平面；
7、t4：对凸轮轴的轴颈及外圆进行精磨，之后对凸轮磨床上对凸轮轴的凸轮进行精磨；
8、t5：通过可调砂带式去毛刺装置去除各凸轮上的毛刺；
9、所述可调砂带式去毛刺装置包括：底板和可调砂带去毛刺结构，底板的顶部固定安装有右安装座，所述底板的顶部还滑动安装有左安装座，所述左安装座和右安装座上均贯穿并转动安装有转动轴，两个所述转动轴相互靠近的一端均固定安装有抵触环，所述右安装座上固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端与对应的所述转动轴远离左安装座的一端固定连接，所述底板的顶部固定安装有两个第一轴座，两个所述第一轴座上转动安装有同一第一丝杆，所述第一丝杆贯穿所述左安装座，并与所述左安装座螺纹连接，远离所述右安装座的第一轴座上固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端与所述第一丝杆远离所述右安装座的一端固定连接；
10、所述底板的顶部还固定安装有两个第二轴座，两个所述第二轴座之间固定安装有多个限位滑杆，多个所述限位滑杆上滑动套设有同一移动座，两个所述第二轴座上转动安装有同一第二丝杆，所述第二丝杆贯穿所述移动座，并与所述移动座螺纹连接，其中一个所述第二轴座上固定安装有第三电动机，所述第三电动机的输出端与对应的所述第二丝杆的一端固定连接，所述可调砂带去毛刺结构设置在所述移动座上；
11、所述可调砂带去毛刺结构包括：电动推杆、移动板、转动块、第四电动机、安装板、两个l形固定块、两个套筒和砂带，所述移动板滑动安装在所述移动座上，所述电动推杆固定安装在所述移动座上，所述电动推杆的输出端与所述移动板固定连接，所述移动板远离所述移动座的一侧外壁上固定安装有两个第三轴座，所述转动块的两侧外壁上均固定安装有圆轴，两个所述圆轴均贯穿对应的所述第三轴座，并与对应的所述第三轴座转动连接，所述第四电动机固定安装在其中一个所述第三轴座上，所述第四电动机的输出端与对应的所述圆轴的一端固定连接，所述安装板固定安装在所述转动块上，两个所述l形固定块均安装在所述安装板上，两个所述l形固定块均贯穿并转动安装有圆杆，两个所述套筒分别固定套设在两个所述圆杆上，所述砂带套设在两个所述套筒上，位于上方的所述l形固定块上还设有锁定机构，位于上方的所述圆杆上还固定套设有圆轮，所述锁定机构用于与圆轮相配合对位于上方的圆杆进行锁定；
12、t6：对凸轮轴进行探伤检测，最后对检测合格的凸轮轴进行清洗、包装。
13、优选的，两个所述转动轴相互靠近的一端还均固定安装有插杆，两个所述插杆分别位于两个所述抵触环内。
14、优选的，两个所述抵触环相互靠近的一侧外壁上均固定安装有橡胶垫。
15、优选的，所述底板的顶部还固定安装有两个辅助支撑座，所述辅助支撑座的顶部开设有弧形凹槽，两个所述弧形凹槽内均活动镶嵌有多个滚珠。
16、优选的，所述安装板远离所述转动块的一侧外壁上滑动安装有两个滑块，两个所述l形固定块分别固定安装在两个所述滑块上，所述安装板远离所述转动块的一侧外壁上还固定安装有两个固定板，两个所述固定板相互远离的一侧外壁上均固定安装有第一弹簧，两个所述第一弹簧相互远离的一端均与对应的所述滑块固定连接，两个所述l形固定块上均固定安装有手杆。
17、优选的，两个所述套筒上均固定套设有橡胶套，所述砂带套设在两个所述橡胶套上。
18、优选的，所述移动座上贯穿并滑动安装有多个导向滑杆，所述移动板固定安装在多个所述导向滑杆的一端上，多个所述导向滑杆远离所述移动板的一端均固定安装有限位圆板。
19、优选的，位于上方的所述圆杆上固定套设有手轮。
20、优选的，所述锁定机构包括固定块、插销、端板和第二弹簧，所述固定块固定安装在位于上方的l形固定块上，所述插销贯穿并滑动安装在所述固定块上，所述端板固定安装在所述插销远离所述圆轮的一端上，所述第二弹簧套设在所述插销上，所述第二弹簧的一端与所述端板固定连接，另一端与所述固定块固定连接，所述圆轮的外圈上开设有多个呈环形分布的圆形插槽，所述插销远离所述端板的一端延伸至其中一个所述圆形插槽内。
21、与相关技术相比较，本专利技术提供的一种国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴及其加工工艺具有如下有益效果：
22、本专利技术提供一种国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴，排气凸轮、油泵凸轮和进气凸轮布置在一个凸轮轴上，具有结构紧凑，有利于降低成本的优点；
23、本专利技术提供一种国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴加工工艺，该工艺通过可调砂带式去毛刺装置对凸轮轴的凸轮进行打磨，通过左安装座、右安装座、两个转动轴、两个插杆、两个抵触环、第一电动机、两个橡胶垫、第一丝杆、第二电动机、两个辅助支撑座等部件的设置，将凸轮轴放入到两个辅助支撑座上后，再启动第二电动机运行可带动左安装座向右安装座移动，使得两个抵触环将凸轮轴紧紧夹住，同时两个插杆均能够插入到凸轮轴的中心油孔中，具有支撑定位可靠、操作简单的优点本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴，包括凸轮轴本体(1)，其特征在于，所述凸轮轴本体(1)上设有排气凸轮(101)、油泵凸轮(102)和进气凸轮(103)，所述油泵凸轮(102)位于所述排气凸轮(101)和进气凸轮(103)之间。
2.一种用于制造如权利要求1所述的国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴的加工工艺，其特征在于，两个所述转动轴(5)相互靠近的一端还均固定安装有插杆(6)，两个所述插杆(6)分别位于两个所述抵触环(7)内。
4.根据权利要求3所述的国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴的加工工艺，其特征在于，两个所述抵触环(7)相互靠近的一侧外壁上均固定安装有橡胶垫(9)。
5.根据权利要求4所述的国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴的加工工艺，其特征在于，所述底板(2)的顶部还固定安装有两个辅助支撑座(13)，所述辅助支撑座(13)的顶部开设有弧形凹槽，两个所述弧形凹槽内均活动镶嵌有多个滚珠。
6.根据权利要求5所述的国四标准单缸风冷柴油机凸
7.根据权利要求6所述的国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴的加工工艺，其特征在于，两个所述套筒(28)上均固定套设有橡胶套(29)，所述砂带(30)套设在两个所述橡胶套(29)上。
8.根据权利要求2所述的国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴的加工工艺，其特征在于，所述移动座(16)上贯穿并滑动安装有多个导向滑杆，所述移动板(20)固定安装在多个所述导向滑杆的一端上，多个所述导向滑杆远离所述移动板(20)的一端均固定安装有限位圆板。
9.根据权利要求2所述的国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴的加工工艺，其特征在于，位于上方的所述圆杆(27)上固定套设有手轮(35)。
10.根据权利要求2-9任意一项所述的国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴的加工工艺，其特征在于，所述锁定机构包括固定块(36)、插销(37)、端板(38)和第二弹簧(39)，所述固定块(36)固定安装在位于上方的L形固定块(26)上，所述插销(37)贯穿并滑动安装在所述固定块(36)上，所述端板(38)固定安装在所述插销(37)远离所述圆轮(34)的一端上，所述第二弹簧(39)套设在所述插销(37)上，所述第二弹簧(39)的一端与所述端板(38)固定连接，另一端与所述固定块(36)固定连接，所述圆轮(34)的外圈上开设有多个呈环形分布的圆形插槽(3401)，所述插销(37)远离所述端板(38)的一端延伸至其中一个所述圆形插槽(3401)内。
...【技术特征摘要】
1.一种国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴，包括凸轮轴本体(1)，其特征在于，所述凸轮轴本体(1)上设有排气凸轮(101)、油泵凸轮(102)和进气凸轮(103)，所述油泵凸轮(102)位于所述排气凸轮(101)和进气凸轮(103)之间。
2.一种用于制造如权利要求1所述的国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴的加工工艺，其特征在于，两个所述转动轴(5)相互靠近的一端还均固定安装有插杆(6)，两个所述插杆(6)分别位于两个所述抵触环(7)内。
4.根据权利要求3所述的国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴的加工工艺，其特征在于，两个所述抵触环(7)相互靠近的一侧外壁上均固定安装有橡胶垫(9)。
5.根据权利要求4所述的国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴的加工工艺，其特征在于，所述底板(2)的顶部还固定安装有两个辅助支撑座(13)，所述辅助支撑座(13)的顶部开设有弧形凹槽，两个所述弧形凹槽内均活动镶嵌有多个滚珠。
6.根据权利要求5所述的国四标准单缸风冷柴油机凸轮轴的加工工艺，其特征在于，所述安装板(24)远离所述转动块(22)的一侧外壁上滑动安装有两个滑块(25)，两个所述l形固定块(26)分别固定安装在两个所述滑块(25)上，所述安装板(24)远离所述转动块(22)的一侧外壁上还固定安装有两个固定板(31)，两个所述固定板(31)相互远离的一侧外壁上均固定安装有第一弹簧(32)，两个所述第一弹簧(32)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国苹，陈国祥，
申请(专利权)人：四川兴明泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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