一种与冲床对接的自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种与冲床对接的自动上料装置，用于对待冲压板材(3)的存放并快速上料至冲床(9)上，包括柜体(1)、隔板(8)、弹性部件(2)、限位部件(5)、传送台(6)和支撑杆(7)，所述的隔板(8)水平的设于柜体(1)中并将柜体(1)分隔为一侧开口的多个空腔(10)，所述的空腔(10)中设有弹性部件(2)，所述的待冲压板材(3)放置于空腔(10)中并将弹性部件(2)抵压至压缩状态，所述的柜体(1)上设有限位部件(5)，所述的空腔(10)开口一侧还设有传送台(6)，所述的传送台(6)用于将空腔中的待冲压板材(3)传送至冲床(9)上。与现有技术相比，本发明专利技术具有上料迅速、多个车体可实现快速更换等优点。

An automatic feeding device for docking with punch

【技术实现步骤摘要】
一种与冲床对接的自动上料装置
本专利技术涉及一种板材上料装置，尤其是涉及一种与冲床对接的自动上料装置。
技术介绍
在以钢板为原料的下游生产线中，通常会涉及到板材的冲压，例如钢柜、门板、钢制桌台等，其对钢板的冲压均在冲床上完成。待冲压的板材通常需要逐片放置于冲床的起始定位板上，该操作在当前的工业生产线中通常由人工完成或者机械臂完成。对于人工与冲床对接的方式来说，其需要手动的逐片搬送，因此人力消耗较大，而且对于较为宽大的板材来说难以实现手动的搬运。对于机械臂搬送的方式，其也要通过带有电磁铁吸盘的机械手来完成，搬运的过程包括吸附、运输和脱吸三个步骤，三个步骤的整体效率相比于人力搬送来说有着较大的提升，而且可实现24h的不间断作业，可实现3～5s左右的搬运速度，但此种方式在原料板材的堆放过程中需要在相邻两块板间添加一块隔板，以此避免对相邻板材的吸附而出现错位摆放的状况，如此降低了搬运速度。此外，机械臂搬送的方式存在效率瓶颈，如需要建设高速生产线则需要对上料装置的进一步优化提速。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种与冲床对接的自动上料装置，用于对待冲压板材(3)存放并快速上料至冲床(9)上，其特征在于，包括柜体(1)、隔板(8)、弹性部件(2)、限位部件(5)、传送台(6)和支撑杆(7)，所述的隔板(8)水平的设于柜体(1)中并将柜体(1)分隔为一侧开口的多个空腔(10)，所述的空腔(10)中设有弹性部件(2)，所述的待冲压板材(3)放置于空腔(10)中并将弹性部件(2)抵压至压缩状态，所述的柜体(1)上设有限位部件(5)，所述的限位部件(5)用于对待冲压板材(3)进行限位，所述的空腔(10)开口一侧还设有传送台(6)，所述的传送台(6)用于将空腔中的待冲压板材(3)传送至冲床(9)上，所述的传...

【技术特征摘要】
1.一种与冲床对接的自动上料装置，用于对待冲压板材(3)存放并快速上料至冲床(9)上，其特征在于，包括柜体(1)、隔板(8)、弹性部件(2)、限位部件(5)、传送台(6)和支撑杆(7)，所述的隔板(8)水平的设于柜体(1)中并将柜体(1)分隔为一侧开口的多个空腔(10)，所述的空腔(10)中设有弹性部件(2)，所述的待冲压板材(3)放置于空腔(10)中并将弹性部件(2)抵压至压缩状态，所述的柜体(1)上设有限位部件(5)，所述的限位部件(5)用于对待冲压板材(3)进行限位，所述的空腔(10)开口一侧还设有传送台(6)，所述的传送台(6)用于将空腔中的待冲压板材(3)传送至冲床(9)上，所述的传送台(6)通过其下方的支撑杆(7)连接于柜体(1)上，所述的支撑杆(7)为可伸缩支撑杆。


2.根据权利要求1所述的一种与冲床对接的自动上料装置，其特征在于，所述的限位部件(5)上设有电子感应卡锁(4)，所述的传送台(6)上设有与电子感应卡锁(4)相匹配的感应芯片。


3.根据权利要求2所述的一种与冲床对接的自动上料装置，其特征在于，所述的限位部件(5)为活动设于空腔(10)开口一侧的卡板，所述的卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：震旦中国有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31