高性能铝镁合金的车身钣金件的冲压切边设备制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种高性能铝镁合金的车身钣金件的冲压切边设备，冲压上模和冲压下模进行冲压，得到冲压过的铝镁合金钣金件，之后滑块左滑，升降电机下移，夹持机构的吸盘吸住钣金件，之后旋转电机旋转90°，对冲压过的钣金件在冲压检测台上进行人工检测，合格后，旋转电机再旋转90°，将钣金件转移到切边下模上方，滑块右滑，将钣金件放到切边下模上，人工调整位置，之后进行切边，切边完成后，吸盘再次吸住切边过的钣金件，之后旋转电机将钣金件转移切边检测台上进行人工检测，检测合格，得到高性能铝镁合金的车身钣金件，操作方便，性能优异，设置废料抽管抽取切边过的废料，在工作室内操作，不造成污染且环保。

Stamping and trimming equipment for high performance aluminum magnesium alloy body parts

【技术实现步骤摘要】
高性能铝镁合金的车身钣金件的冲压切边设备
本技术涉及高性能铝镁合金的车身钣金件领域，尤其涉及一种高性能铝镁合金的车身钣金件的冲压切边设备。
技术介绍
汽车是人们日常生活中必不可少的交通工具。汽车车身上有钣金件构成，车身钣金件采用高性能的铝镁合金制作而成。在车身钣金件的制作过程中，需要制作出铝镁合金的板材，之后进行冲压成型，但是冲压之后的钣金件的形状不一定很达标，因此需要进行切边使得其达标。目前生产中对冲压切边的装置性能不佳，两个步骤操作不便，无法满足生产的需要。因此解决这一问题就显得十分必要了。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种高性能铝镁合金的车身钣金件的冲压切边设备，将高性能的铝镁合金放到冲压下模上，之后冲压上模下移进行冲压，得到冲压过的铝镁合金钣金件，之后滑块左滑，升降电机下移，夹持机构夹持住钣金件，之后旋转电机旋转90°，对冲压过的钣金件在冲压检测台上进行人工检测，合格后，旋转电机再旋转90°，将钣金件转移到切边下模上方，滑块右滑，将钣金件放到切边下模上，人工调整位置，之后进行切边，切边完成后，夹持机构夹持住切边过的钣金件，之后旋转电机将钣金件转移切边检测台上进行人工检测，检测合格，得到高性能铝镁合金的车身钣金件，整个设备操作方便，性能优异，解决了
技术介绍
中出现的问题。本技术的目的是提供一种高性能铝镁合金的车身钣金件的冲压切边设备，包括有工作室，所述工作室内上部设置有顶板；工作室内底部有左右设置的冲压台座和切边台座，冲压台座和切边台座中间底部设置有横向的滑轨；顶板顶部位于冲压台座和切边台座上方分别设置有冲压油缸和切边油缸，冲压油缸和切边油缸底部分别连接有冲压上模和切边上模；冲压台座和切边台座顶部设置有冲压下模和切边下模，冲压上模和切边上模与冲压下模和切边下模分别上下对应设置；所述滑轨上设置有滑块，滑块内设置有升降电机，升降电机顶部连接有旋转电机，旋转电机位于滑块上方，旋转电机顶部连接有纵向的旋转板，旋转板左右两侧设置有夹持机构。进一步改进在于：所述冲压台座内底部右端设置有推拉电机，滑块连接在推拉电机右侧。进一步改进在于：所述滑轨前后两侧分别设置有冲压检测台和切边检测台。本技术的有益效果：本技术将高性能的铝镁合金放到冲压下模上，之后冲压上模下移进行冲压，得到冲压过的铝镁合金钣金件，之后滑块左滑，升降电机下移，夹持机构夹持住钣金件，之后旋转电机旋转90°，对冲压过的钣金件在冲压检测台上进行人工检测，合格后，旋转电机再旋转90°，将钣金件转移到切边下模上方，滑块右滑，将钣金件放到切边下模上，人工调整位置，之后进行切边，切边完成后，夹持机构夹持住住切边过的钣金件，之后旋转电机将钣金件转移切边检测台上进行人工检测，检测合格，得到高性能铝镁合金的车身钣金件，整个设备操作方便，性能优异，适用于生产中。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术冲压台座和切边台座处的俯视图。图3是本技术夹持机构处的俯视图。其中：1-工作室，2-顶板，3-冲压台座，4-切边台座，5-滑轨，6-冲压油缸，7-切边油缸，8-冲压上模，9-切边上模，10-冲压下模，11-切边下模，12-滑块，13-升降电机，14-旋转电机，15-旋转板，16-侧臂，17-连接板，18-吸盘，19-吸气泵，20-推拉电机，21-冲压检测台，22-切边检测台，23-废料抽管，24-抽泵，25-废料箱。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1-3所示，本实施例提供一种高性能铝镁合金的车身钣金件的冲压切边设备，包括有工作室1，所述工作室1内上部设置有顶板2；工作室1内底部有左右设置的冲压台座3和切边台座4，冲压台座3和切边台座4中间底部设置有横向的滑轨5；顶板2顶部位于冲压台座3和切边台座4上方分别设置有冲压油缸6和切边油缸7，冲压油缸6和切边油缸7底部分别连接有冲压上模8和切边上模9；冲压台座3和切边台座4顶部设置有冲压下模10和切边下模11，冲压上模8和切边上模9与冲压下模10和切边下模11分别上下对应设置；所述滑轨5上设置有滑块12，滑块12内设置有升降电机13，升降电机13顶部连接有旋转电机14，旋转电机14位于滑块12上方，旋转电机14顶部连接有纵向的旋转板15，旋转板15左右两侧设置有夹持机构。所述冲压台座3内底部右端设置有推拉电机20，滑块12连接在推拉电机20右侧。所述滑轨5前后两侧分别设置有冲压检测台21和切边检测台22。将高性能的铝镁合金放到冲压下模10上，之后冲压上模8下移进行冲压，得到冲压过的铝镁合金钣金件，之后滑块12左滑，升降电机13下移，夹持机构夹持住住钣金件，之后旋转电机14旋转90°，对冲压过的钣金件在冲压检测台21上进行人工检测，合格后，旋转电机14再旋转90°，将钣金件转移到切边下模11上方，滑块12右滑，将钣金件放到切边下模11上，人工调整位置，之后进行切边，切边完成后，夹持机构夹持住住切边过的钣金件，之后旋转电机14将钣金件转移切边检测台22上进行人工检测，检测合格，得到高性能铝镁合金的车身钣金件，整个设备操作方便，性能优异，适用于生产中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能铝镁合金的车身钣金件的冲压切边设备，包括有工作室（1），其特征在于：所述工作室（1）内上部设置有顶板（2）；工作室（1）内底部有左右设置的冲压台座（3）和切边台座（4），冲压台座（3）和切边台座（4）中间底部设置有横向的滑轨（5）；顶板（2）顶部位于冲压台座（3）和切边台座（4）上方分别设置有冲压油缸（6）和切边油缸（7），冲压油缸（6）和切边油缸（7）底部分别连接有冲压上模（8）和切边上模（9）；冲压台座（3）和切边台座（4）顶部设置有冲压下模（10）和切边下模（11），冲压上模（8）和切边上模（9）与冲压下模（10）和切边下模（11）分别上下对应设置；所述滑轨（5）上设置有滑块（12），滑块（12）内设置有升降电机（13），升降电机（13）顶部连接有旋转电机（14），旋转电机（14）位于滑块（12）上方，旋转电机（14）顶部连接有纵向的旋转板（15），旋转板（15）左右两侧设置有夹持机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能铝镁合金的车身钣金件的冲压切边设备，包括有工作室（1），其特征在于：所述工作室（1）内上部设置有顶板（2）；工作室（1）内底部有左右设置的冲压台座（3）和切边台座（4），冲压台座（3）和切边台座（4）中间底部设置有横向的滑轨（5）；顶板（2）顶部位于冲压台座（3）和切边台座（4）上方分别设置有冲压油缸（6）和切边油缸（7），冲压油缸（6）和切边油缸（7）底部分别连接有冲压上模（8）和切边上模（9）；冲压台座（3）和切边台座（4）顶部设置有冲压下模（10）和切边下模（11），冲压上模（8）和切边上模（9）与冲压下模（10）和切边下模（11）分别上下对应设置；所述滑轨（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，韦涛，
申请(专利权)人：芜湖容大机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34