一种碳换向器检测专用转盘机构制造技术

一种碳换向器检测专用转盘机构，包括转盘壳体、转盘、转盘底座、转盘转轴、轴承座、限位滚轮、限位立杆、电机支架、传动电机、传动齿轮；转盘周向嵌入转盘卡槽内，每个滚轮底端嵌入滚轮凹槽内，实现转盘与转盘壳体转动设置；转盘底座设置于转盘的底面中心；转盘转轴设置于转盘底座的底端；转盘转轴的底端伸入轴承座内，并通过轴承实现转盘转轴与轴承座实现转动设置；限位滚轮周向设置于转盘底座的底端侧面，限位立杆设置于限位滚轮的底端；传动齿轮与转盘转齿相互啮合，实现传动电机与转盘之间传动。本实用新型专利技术转盘的支撑结构牢固，运行稳定性高，使用寿命长。

A special turntable mechanism for carbon commutator testing

【技术实现步骤摘要】
一种碳换向器检测专用转盘机构
本技术涉及碳换向器制备领域，特别是一种碳换向器检测专用转盘机构。
技术介绍
直流电机和交流整流子电动机电枢的一个重要部件。电机转动时起换向作用。是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子。换向器主要有钩型、槽型、平面型等规格。选用入口原材料精制而成，产品的机能达到国际提高前辈水平，广泛用于电动工具、家用电器、汽车、摩托车电机等领域；集电环、碳刷架、接线板具有各种规格型号产品。使用碳材质作为换向器制备的材质原料，已为现有技术中的一项技术突破。在碳换向器的制备工艺中，将制备好的碳换向器需要放置于专用的检测仪器中进行检测，通过特有的转盘设备配合着碳换向器进行传送，实现碳换向器的流水化生产检测。在现有的检测用的转盘机构中，转盘结构通常将电机设置于转盘底部，直接利用电机转动带动转盘转动，当电机产生故障时，无法对转盘设备进行快速拆卸修理；由于通过电机对转盘进行直接支撑作用，转盘的承载能力，转盘运载时稳定性较差，使用寿命均具有较大的局限性。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种碳换向器检测专用转盘机构，其具体技术方案如下：一种碳换向器检测专用转盘机构，包括转盘壳体、转盘、转盘底座、转盘转轴、轴承座、限位滚轮、限位立杆、电机支架、传动电机、传动齿轮；所述转盘壳体呈圆桶状形状，为中空结构；所述转盘壳体的顶端侧壁周向呈凹槽状结构，形成转盘卡槽，所述转盘卡槽的底侧周向呈凹槽状结构，形成滚轮凹槽；所述转盘呈圆盘状结构，所述转盘周向嵌入所述转盘卡槽内，所述转盘的外圈底面周向设有滚轮，每个所述滚轮呈向心设置，每个所述滚轮通过轴与所述转盘实现转动设置，每个所述滚轮底端嵌入所述滚轮凹槽内，实现所述转盘与所述转盘壳体转动设置；所述转盘的底面周向设有转盘转齿，所述转盘转齿呈向心设置；所述转盘底座设置于所述转盘的底面中心，所述转盘底座与所述转盘的垂直固定连接；所述转盘转轴设置于所述转盘底座的底端，所述转盘转轴与所述转盘底座垂直固定连接；所述轴承座设置于所述转盘壳体的内底面中心，所述轴承座的四周通过紧固件与所述转盘壳体的底面实现固定连接；所述转盘转轴的底端伸入所述轴承座内，并通过轴承实现所述转盘转轴与所述轴承座实现转动设置；所述限位滚轮周向设置于所述转盘底座的底端侧面，每个所述限位滚轮的侧壁与所述转盘底座的侧面接触设置，所述限位立杆设置于所述限位滚轮的底端，每个所述限位立杆与所述转盘壳体呈垂直设置，每个所述限位立杆的顶端通过轴承与所述限位滚轮实现转动设置，每个所述限位立杆的底端通过紧固件与所述转盘壳体实现固定连接；所述电机支架设置于所述所述转盘壳体的外侧壁，所述电机支架与所述转盘壳体垂直固定连接；所述传动电机设置于所述电机支架的顶面，所述传动电机通过紧固件与所述电机支架实现固定连接，所述传动电机的一端贯穿伸入所述转盘壳体内，所述传动电机通过轴承与所述转盘壳体实现转动；所述传动齿轮的一侧与所述传动电机的一端垂直固定连接，所述传动齿轮与所述转盘转齿相互啮合，实现所述传动电机与所述转盘之间传动。进一步的，所述转盘壳体的顶端内圈周向呈坡面状结构。进一步的，所述转盘的顶面周向呈凹槽状结构，形成换向器卡槽；每个所述换向器卡槽呈圆柱状结构。进一步的，所述转盘底座的底端呈凸台状结构，所述转盘底座的底端直径略小于所述转盘底座的顶端直径。进一步的，每个所述限位滚轮的厚度与所述转盘底座的凸台高度相适应。进一步的，所述紧固件为喉箍、铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。本技术的结构原理是：本技术时将碳换向器放置于每个对应的换向器卡槽内，接着启动传动电机，传动电机带动传动齿轮转动，转盘与传动齿轮啮合转动，带动转盘进行周向运动，转盘转轴与轴承座实现转动，限位滚轮与转盘底座接触滚动，同时滚轮在滚轮凹槽内转动，转盘实现稳定转动。本技术的有益效果是：本技术将转盘结构与电机结构采用分体式设计，将传动电机通过传动齿轮与转盘实现传动设置；当电机发生故障时，可对转盘结构和传动电机进行拆卸修理。同时，本技术将转盘结构进行采用多处支撑，与转盘壳体的侧壁与地面均设有支撑，且对转盘底座的侧面进行限位稳定设置，保证转盘运转时处于稳定的运行状态，并提高了转盘的运载能力，转盘使用寿命长。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的A局部放大示意图。附图标记列表：转盘壳体1、转盘卡槽1-1、滚轮凹槽1-2、转盘2、滚轮2-1、转盘转齿2-2、换向器卡槽2-3、转盘底座3、转盘转轴4、轴承座5、限位滚轮6、限位立杆7、电机支架8、传动电机9、传动齿轮10。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。结合附图可见，一种碳换向器检测专用转盘机构，包括转盘壳体、转盘、转盘底座、转盘转轴、轴承座、限位滚轮、限位立杆、电机支架、传动电机、传动齿轮；所述转盘壳体呈圆桶状形状，为中空结构；所述转盘壳体的顶端侧壁周向呈凹槽状结构，形成转盘卡槽，所述转盘卡槽的底侧周向呈凹槽状结构，形成滚轮凹槽；所述转盘呈圆盘状结构，所述转盘周向嵌入所述转盘卡槽内，所述转盘的外圈底面周向设有滚轮，每个所述滚轮呈向心设置，每个所述滚轮通过轴与所述转盘实现转动设置，每个所述滚轮底端嵌入所述滚轮凹槽内，实现所述转盘与所述转盘壳体转动设置；所述转盘的底面周向设有转盘转齿，所述转盘转齿呈向心设置；所述转盘底座设置于所述转盘的底面中心，所述转盘底座与所述转盘的垂直固定连接；所述转盘转轴设置于所述转盘底座的底端，所述转盘转轴与所述转盘底座垂直固定连接；所述轴承座设置于所述转盘壳体的内底面中心，所述轴承座的四周通过紧固件与所述转盘壳体的底面实现固定连接；所述转盘转轴的底端伸入所述轴承座内，并通过轴承实现所述转盘转轴与所述轴承座实现转动设置；所述限位滚轮周向设置于所述转盘底座的底端侧面，每个所述限位滚轮的侧壁与所述转盘底座的侧面接触设置，所述限位立杆设置于所述限位滚轮的底端，每个所述限位立杆与所述转盘壳体呈垂直设置，每个所述限位立杆的顶端通过轴承与所述限位滚轮实现转动设置，每个所述限位立杆的底端通过紧固件与所述转盘壳体实现固定连接；所述电机支架设置于所述所述转盘壳体的外侧壁，所述电机支架与所述转盘壳体垂直固定连接；所述传动电机设置于所述电机支架的顶面，所述传动电机通过紧固件与所述电机支架实现固定连接，所述传动电机的一端贯穿伸入所述转盘壳体内，所述传动电机通过轴承与所述转盘壳体实现转动；所述传动齿轮的一侧与所述传动电机的一端垂直固定连接，所述传动齿轮与所述转盘转齿相互啮合，实现所述传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳换向器检测专用转盘机构，其特征在于，包括转盘壳体、转盘、转盘底座、转盘转轴、轴承座、限位滚轮、限位立杆、电机支架、传动电机、传动齿轮；所述转盘壳体呈圆桶状形状，为中空结构；所述转盘壳体的顶端侧壁周向呈凹槽状结构，形成转盘卡槽，所述转盘卡槽的底侧周向呈凹槽状结构，形成滚轮凹槽；所述转盘呈圆盘状结构，所述转盘周向嵌入所述转盘卡槽内，所述转盘的外圈底面周向设有滚轮，每个所述滚轮呈向心设置，每个所述滚轮通过轴与所述转盘实现转动设置，每个所述滚轮底端嵌入所述滚轮凹槽内，实现所述转盘与所述转盘壳体转动设置；所述转盘的底面周向设有转盘转齿，所述转盘转齿呈向心设置；所述转盘底座设置于所述转盘的底面中心，所述转盘底座与所述转盘的垂直固定连接；所述转盘转轴设置于所述转盘底座的底端，所述转盘转轴与所述转盘底座垂直固定连接；所述轴承座设置于所述转盘壳体的内底面中心，所述轴承座的四周通过紧固件与所述转盘壳体的底面实现固定连接；所述转盘转轴的底端伸入所述轴承座内，并通过轴承实现所述转盘转轴与所述轴承座实现转动设置；/n所述限位滚轮周向设置于所述转盘底座的底端侧面，每个所述限位滚轮的侧壁与所述转盘底座的侧面接触设置，所述限位立杆设置于所述限位滚轮的底端，每个所述限位立杆与所述转盘壳体呈垂直设置，每个所述限位立杆的顶端通过轴承与所述限位滚轮实现转动设置，每个所述限位立杆的底端通过紧固件与所述转盘壳体实现固定连接；/n所述电机支架设置于所述转盘壳体的外侧壁，所述电机支架与所述转盘壳体垂直固定连接；所述传动电机设置于所述电机支架的顶面，所述传动电机通过紧固件与所述电机支架实现固定连接，所述传动电机的一端贯穿伸入所述转盘壳体内，所述传动电机通过轴承与所述转盘壳体实现转动；所述传动齿轮的一侧与所述传动电机的一端垂直固定连接，所述传动齿轮与所述转盘转齿相互啮合，实现所述传动电机与所述转盘之间传动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碳换向器检测专用转盘机构，其特征在于，包括转盘壳体、转盘、转盘底座、转盘转轴、轴承座、限位滚轮、限位立杆、电机支架、传动电机、传动齿轮；所述转盘壳体呈圆桶状形状，为中空结构；所述转盘壳体的顶端侧壁周向呈凹槽状结构，形成转盘卡槽，所述转盘卡槽的底侧周向呈凹槽状结构，形成滚轮凹槽；所述转盘呈圆盘状结构，所述转盘周向嵌入所述转盘卡槽内，所述转盘的外圈底面周向设有滚轮，每个所述滚轮呈向心设置，每个所述滚轮通过轴与所述转盘实现转动设置，每个所述滚轮底端嵌入所述滚轮凹槽内，实现所述转盘与所述转盘壳体转动设置；所述转盘的底面周向设有转盘转齿，所述转盘转齿呈向心设置；所述转盘底座设置于所述转盘的底面中心，所述转盘底座与所述转盘的垂直固定连接；所述转盘转轴设置于所述转盘底座的底端，所述转盘转轴与所述转盘底座垂直固定连接；所述轴承座设置于所述转盘壳体的内底面中心，所述轴承座的四周通过紧固件与所述转盘壳体的底面实现固定连接；所述转盘转轴的底端伸入所述轴承座内，并通过轴承实现所述转盘转轴与所述轴承座实现转动设置；
所述限位滚轮周向设置于所述转盘底座的底端侧面，每个所述限位滚轮的侧壁与所述转盘底座的侧面接触设置，所述限位立杆设置于所述限位滚轮的底端，每个所述限位立杆与所述转盘壳体呈垂直设置，每个所述限位立杆的顶端通过轴承与所述限位滚轮实现转动设置，每个所述限位立杆的底端通过紧固件与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，
申请(专利权)人：江苏愿景宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32