本实用新型专利技术公开了一种碳换向器研磨装置，包括工作台，工作台的顶部中心处放置有换向器器体，换向器器体的两端对称设置有轴体，工作台的顶部沿纵轴方向对称设置有两个支撑限位机构，两个支撑限位机构用于支撑限位相邻的轴体，工作台的顶部沿横轴方向对称设置有两个安装板，两个安装板的侧壁设置有电动推杆，电动推杆的输出端连接有研磨机。本实用新型专利技术通过设置两个弧形板，两个弧形板共同形成的凹面形成支撑面，能够对碳换向器的轴体进行支撑，且两个弧形板共同形成的凹面之间的距离由下往上逐渐增大，方便对不同尺寸规格的碳换向器进行支撑，同时通过压杆、弹簧和现有技术夹具机构，能够对碳换向器的轴体的限位固定。能够对碳换向器的轴体的限位固定。能够对碳换向器的轴体的限位固定。
【技术实现步骤摘要】
一种碳换向器研磨装置
[0001]本技术涉及碳换向器
，具体涉及一种碳换向器研磨装置。
技术介绍
[0002]换向器是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。为了提高直流电机的使用寿命、运转稳定性以及降低直流电机的噪声和电磁干扰。
[0003]申请号CN202010218259.9提出了一种电机换向器打磨抛光机，此授权的专利技术专利
技术介绍
提出目前市场上大都有进行换向器打磨、抛光工序、两道工序基本需要2人流水作业才能达到一定的产量，且打磨时人工拿砂皮纸，质量好坏取决人的经验，打磨抛光为换向器加工的最后工序。
[0004]可以看出换向器的最后工序是打磨，而现有的大部分是通过人工拿砂皮纸，质量好坏取决人的经验，当对不同尺寸的换向器进行打磨，还需要更换设备或者更换支撑设备。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种碳换向器研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳换向器研磨装置，包括工作台，
[0007]所述工作台的顶部中心处放置有换向器器体，换向器器体的两端对称设置有轴体，所述工作台的顶部沿纵轴方向对称设置有两个支撑限位机构，两个支撑限位机构用于支撑限位相邻的轴体，所述工作台的顶部沿横轴方向对称设置有两个安装板，两个所述安装板的侧壁设置有电动推杆，电动推杆的输出端连接有研磨机。
[0008]其中，所述支撑限位机构包括底板和顶板，所述底板和顶板之间通过两个对称设置的弧形板相连接，两个弧形板底端相接触，共同形成的凹面形成支撑面，所述轴体上通过夹具放置在支撑面上。
[0009]其中，所述顶板的底部设置有承接板，所述承接板内开设有通孔，通孔内顶部设置有承接杆，所述承接杆的顶端铰接有横杆，所述横杆靠近换向器器体的一端伸出承接板外并设置有竖杆，竖杆的底端与夹具相连接，所述承接板的侧壁设置有套筒，所述套筒内顶部设置有弹簧，弹簧的底端连接有压杆，所述压杆远离弹簧的一端伸出套筒外并与横杆相连接。
[0010]其中，所述横杆远离换向器器体的一端伸出承接板外并设置有把手。
[0011]其中，所述工作台上设置有横向滑轨和纵向滑轨，两个所述安装板均可在横向滑轨和纵向滑轨内滑动。
[0012]其中，两个所述弧形板共同形成的凹面之间的距离由下往上逐渐增大。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过设置两个弧形板，两个弧形板共同形成的凹面形成支撑面，能够对碳换向器的轴体进行支撑，且两个弧形板共同形成的凹面之间的距离由下往上逐渐增大，方便对不同尺寸规格的碳换向器进行支撑，同时通过压杆、弹簧和现有技术夹具机构，能够对碳换向器的轴体的限位固定。
附图说明
[0015]图1为本技术一种碳换向器研磨装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种碳换向器研磨装置的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑限位机构的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、换向器器体；3、轴体；4、支撑限位机构；401、底板；402、顶板；403、弧形板；404、夹具；5、安装板；6、电动推杆；7、研磨机；8、承接板；9、通孔；10、承接杆；11、横杆；12、竖杆；13、套筒；14、弹簧；15、压杆；16、把手。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的，一种碳换向器研磨装置，包括工作台1，
[0021]工作台1的顶部中心处放置有换向器器体2，换向器器体2的两端对称设置有轴体3，工作台1的顶部沿纵轴方向对称设置有两个支撑限位机构4，两个支撑限位机构4用于支撑限位相邻的轴体3，工作台1的顶部沿横轴方向对称设置有两个安装板5，两个安装板5的侧壁设置有电动推杆6，电动推杆6的输出端连接有研磨机7，工作台1上设置有横向滑轨和纵向滑轨，两个安装板5均可在横向滑轨和纵向滑轨内滑动，碳换向器2为现有成熟技术，碳换向器2的两端设置有轴体3，当需要对碳换向器2进行研磨时，将碳换向器2两端的轴体3分别放置在支撑限位机构4进行限位固定，然后通过横向滑轨和纵向滑轨调整研磨机7在横向和纵向的位置，通过电动推杆6推动研磨机7移动，通过研磨机7对碳换向器2进行研磨。
[0022]进一步的，支撑限位机构4包括底板401和顶板402，底板401和顶板402之间通过两个对称设置的弧形板403相连接，两个弧形板403底端相接触，共同形成的凹面形成支撑面，轴体3上通过夹具404放置在支撑面上，顶板402的底部设置有承接板8，承接板8内开设有通孔9，通孔9内顶部设置有承接杆10，承接杆10的顶端铰接有横杆11，横杆11靠近换向器器体2的一端伸出承接板8外并设置有竖杆12，竖杆12的底端与夹具404相连接，承接板8的侧壁设置有套筒13，套筒13内顶部设置有弹簧14，弹簧14的底端连接有压杆15，压杆15远离弹簧14的一端伸出套筒13外并与横杆11相连接，横杆11远离换向器器体2的一端伸出承接板8外并设置有把手16，两个弧形板403共同形成的凹面形成支撑面，两个弧形板403共同形成的
凹面之间的距离由下往上逐渐增大，从而能够放置不同尺寸的碳换向器2，可以对不同规格的碳换向器2进行研磨，夹具404为现有技术，夹具404在套筒13内的弹簧14的弹力下，对轴体3一个向下的压力进行限位，从而方便进行对碳换向器2的研磨，研磨结束后，通过把手16压横杆11，压杆15压缩弹簧14，竖杆12向上移动，从而将夹具404上移与轴体3分开，取出研磨好的碳换向器2。
[0023]结构原理：碳换向器2为现有成熟技术，碳换向器2的两端设置有轴体3，当需要对碳换向器2进行研磨时，将碳换向器2两端的轴体3分别放置在支撑限位机构4进行限位固定，两个弧形板403共同形成的凹面形成支撑面，两个弧形板403共同形成的凹面之间的距离由下往上逐渐增大，从而能够放置不同尺寸的碳换向器2，可以对不同规格的碳换向器2进行研磨，夹具404为现有技术，夹具404在套筒13内的弹簧14的弹力下，对轴体3一个向下的压力进行限位，从而方便进行对碳换向器2的研磨，然后通过横本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳换向器研磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心处放置有换向器器体(2)，换向器器体(2)的两端对称设置有轴体(3)，所述工作台(1)的顶部沿纵轴方向对称设置有两个支撑限位机构(4)，两个支撑限位机构(4)用于支撑限位相邻的轴体(3)，所述工作台(1)的顶部沿横轴方向对称设置有两个安装板(5)，两个所述安装板(5)的侧壁设置有电动推杆(6)，电动推杆(6)的输出端连接有研磨机(7)。2.根据权利要求1所述的一种碳换向器研磨装置，其特征在于：所述支撑限位机构(4)包括底板(401)和顶板(402)，所述底板(401)和顶板(402)之间通过两个对称设置的弧形板(403)相连接，两个弧形板(403)底端相接触，共同形成的凹面形成支撑面，所述轴体(3)上通过夹具(404)放置在支撑面上。3.根据权利要求2所述的一种碳换向器研磨装置，其特征在于：所述顶板(402)的底部设置有承接板(8)，所述承接板(8)内开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，蒯伟，
申请(专利权)人：江苏愿景宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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