一种碳换向器削磨工装制造技术

本实用新型专利技术涉及碳换向器制作领域，具体公开了一种碳换向器削磨工装，包括削磨工作台，削磨工作台上设置碳片固定装置和削磨装置，工作台上设置第一沉孔，第一沉孔内设置第一气缸，第一气缸固定安装在第一沉孔底部，第一气缸一端固定设置第一推杆，第一推杆一端设置碳片放置台，碳片固定装置上设置碳片放置孔，削磨装置包括支架、第二气缸、电机和削磨轮，支架固定安装在削磨工作台上，支架上设置空腔，第二气缸连接第二推杆，空腔内设置滑动杆，滑动杆与第二推杆连接，滑动杆底端与电机固定连接，电机一端与削磨轮固定连接，通过设置碳片固定装置和削磨装置，实现机械打磨代替人工打磨，不仅降低人工成本，并且也能保证打磨的精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种碳换向器削磨工装


[0001]本技术涉及碳换向器制作领域，具体涉及一种碳换向器削磨工装。

技术介绍

[0002]换向器也叫整流子，是直流电机和交流换向器电动机电枢上的重要部件；汽车的喷油系统中的电喷燃油泵也会使用到换向器，传统的换向器是由电解铜制作而成的，但是近年随着科技的发展和环保意识的提高，具有耐腐蚀性能的碳换向器逐渐代替了传统的电解铜换向器。
[0003]碳换向器是由多个碳片绕成一个圆圈固定在圆形换向器壳上组成的，如果碳片表面的粗糙度过高，使用时会出现刮粉现象，换向器室内碳粉浓度过高，会导致环火故障，因此需要对碳片表面进行打磨，传统的打磨是通过人工进行的，今年人工成本增加，企业再使用人工打磨无疑会增加生产成本，并且人工打磨也容易导致碳片损坏。

技术实现思路

[0004]本技术是为了解决上述
技术介绍
中提到的技术问题，提出了以下技术方案：
[0005]一种碳换向器削磨工装，包括削磨工作台，其特征在于，所述削磨工作台上设置有碳片固定装置和削磨装置，所述工作台上设置有第一沉孔，所述第一沉孔内设置有第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述第一沉孔底部，所述第一气缸一端固定设置有第一推杆，所述第一推杆一端设置有碳片放置台，所述碳片固定装置安装在所述工作台上，所述碳片固定装置位于所述第一沉孔上方，所述碳片固定装置上设置有碳片放置孔，所述碳片放置孔为通孔，所述碳片放置孔大小、位置与所述碳片放置台大小、位置相对应。
[0006]所述削磨装置固定安装在所述削磨工作台上，所述削磨装置包括支架、第二气缸、电机和削磨轮，所述支架固定安装在所述削磨工作台上，所述支架上设置空腔，所述第二气缸位于所述空腔内，所述第二气缸一端连接有第二推杆，所述支架上设置有腰型孔，所述腰型孔与所述空腔连通，所述空腔内设置滑动杆，所述滑动杆顶端与所述第二推杆固定连接，所述滑动杆底端穿过所述腰型孔位于空腔外部，所述滑动杆底端与所述电机固定连接，所述电机一端与所述削磨轮固定连接。
[0007]优选的，所述碳片放置孔顶部一侧为斜边结构。
[0008]优选的，所述碳片固定装置与所述削磨工作台螺纹连接。
[0009]优选的，所述滑动杆半径大于所述腰型孔宽度，所述滑动杆侧面设置有第一滑槽，所述第一滑槽大小与所述腰型孔宽度相适应。
[0010]优选的，所述碳片放置台上设置有凹槽，所述凹槽内设置有压力传感器，所述压力传感器高度与所述碳片放置台高度一致，所述滑动杆低端设置有第二沉孔，所述第二沉孔底部设置有第三气缸，所述第三气缸一端设置有第三推杆，所述第三推杆一端设置有伸缩柱，所述第二沉孔内壁上设置有第二滑槽，所述伸缩柱外周设置有滑块，所述滑块位于所述第二滑槽内，所述伸缩柱一端与所述电机连接，所述电机与所述削磨轮连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置碳片固定装置和削磨装置，通过机械打磨代替人工打磨，不仅降低人工成本，并且也能保证打磨的精度。
[0013]2.通过在碳片放置孔顶部一侧设置斜边结构，能够方便碳片的拿取，节约生产成本。
[0014]3.通过碳片固定装置和削磨工作台螺纹连接，可以通过替换不同的碳片固定装置来适应规格尺寸不同的产品。
[0015]4.通过在碳片固定台上设置压力传感器，可以通过压力传感器来测量碳片的尺寸是否合规。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视图；
[0018]图3为图2中圆圈处放大图；
[0019]图4为实施例二中剖视图；
[0020]图5为图4中A处放大图。
[0021]图6为图4中B处放大图。
[0022]图中：1、削磨工作台；1
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1、第一沉孔；2、碳片固定装置；2
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1、碳片放置孔；3、削磨装置；3
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1、支架；3
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2、第二气缸；3
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3、电机；3
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4、削磨轮；3
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5、空腔；3
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6、腰型孔；4、第一气缸；5、第一推杆；6、碳片放置台；7、第二推杆；8、滑动杆；9、第一滑槽；10、凹槽；11、压力传感器；12、第二沉孔；13、第三气缸；14、第三推杆；15、伸缩柱；16、第二滑槽；17、滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“固定连接”、“固定设置”所述的连接方式包括但不仅限于“焊接”、“铆接”“粘连”、“螺纹连接”。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素
[0025]术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]本技术中提到的第一气缸、第二气缸和第三气缸均为凯宇气动液压有限公司生产的迷你气缸，为现有技术在此不做赘述。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
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4.一种碳换向器削磨工装，包括削磨工作台1，削磨工作台1上设置有碳片固定装置2和削磨装置3，工作台1上设置有第一沉孔1
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1，第一沉孔1
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1内设置有第一气缸4，第一气缸4固定安装在第一沉孔1
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1底部，第一气缸4一端固定设置有第一推杆5，第一推杆5一端设置有碳片放置台6，碳片固定装置2安装在工作台1上，碳片固定装置2位于第一沉孔1
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1上方，碳片固定装置2上设置有碳片放置孔2
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1，碳片放置孔2
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1为通孔，碳片放置孔2
‑
1大小、位置与碳片放置台6大小、位置相对应。
[0029]削磨装置3固定安装在削磨工作台1上，削磨装置3包括支架3
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1、第二气缸3
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2、电机3
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3和削磨轮3
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4，支架3
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1固定安装在削磨工作台1上，支架3
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1上设置空腔3
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5，第二气缸3
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳换向器削磨工装，包括削磨工作台(1)，其特征在于，所述削磨工作台(1)上设置有碳片固定装置(2)和削磨装置(3)，所述工作台(1)上设置有第一沉孔(1
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1)，所述第一沉孔(1
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1)内设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)固定安装在所述第一沉孔(1
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1)底部，所述第一气缸(4)一端固定设置有第一推杆(5)，所述第一推杆(5)一端设置有碳片放置台(6)，所述碳片固定装置(2)安装在所述工作台(1)上，所述碳片固定装置(2)位于所述第一沉孔(1
‑
1)上方，所述碳片固定装置(2)上设置有碳片放置孔(2
‑
1)，所述碳片放置孔(2
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1)为通孔，所述碳片放置孔(2
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1)大小、位置与所述碳片放置台(6)大小、位置相对应；所述削磨装置(3)固定安装在所述削磨工作台(1)上，所述削磨装置(3)包括支架(3
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1)、第二气缸(3
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2)、电机(3
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3)和削磨轮(3
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4)，所述支架(3
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1)固定安装在所述削磨工作台(1)上，所述支架(3
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1)上设置空腔(3
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5)，所述第二气缸(3
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2)位于所述空腔(3
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5)内，所述第二气缸(3
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2)一端连接有第二推杆(7)，所述支架(3
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1)上设置有腰型孔(3
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6)，所述腰型孔(3
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6)与所述空腔(3
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5)连通，所述空...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，蒯伟，贾志宏，
申请(专利权)人：江苏愿景宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：