一种打样机制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷机器领域，公开了一种打样机，包括机架、压辊、涂料辊，机架上设有输送装置和支撑架；支撑架上开设有通槽；机架上设有第一基座和第二基座；涂料辊转动设于第一基座上；涂料辊两端均设有第一滑座；输送装置包括输送辊、滑动设于支撑架上的第二滑座、设于第二滑座上的从动辊；第一滑座和第二滑座通过连接块连接；压辊上方设有气缸；机架一侧设有驱动装置；涂料辊端部设有第一传动轮；输送辊端部设有第二传动轮；第一传动轮和第二传动轮上套设有同步带；涂料辊下方设有染料盘；染料盘下方设有调节装置。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：在打样前能够对打样的物料进行平整，加工效率高。

A proofing machine

【技术实现步骤摘要】
一种打样机
本技术涉及印刷机器领域，特别涉及一种打样机。
技术介绍
打样机是印刷品生产过程中的重要设备，一般的印刷品都需要使用多次打样，将打样出来的印刷品和原样进行对比，并且根据对比结果逐渐调整打样速度和其它相关参数。目前，公告号为CN204222366U的中国技术专利公开了一种油墨打样机包括机架、着墨辊和混墨辊，机架上设置有左、右侧板，左、右侧板上设置有第一通孔、轴承座、第一导向柱、固定块和活动辊座，活动辊座上设置有第二通孔，轴承座可滑动地连接于活动辊座上，轴承座与活动辊座之间连接有第二导向柱，机架上设置有平行于混墨辊的传动辊，传动辊的两端对活动辊座进行驱动，其中，左侧板上还设置有第一电机和第二电机。上述技术方案具有操作简单，工作稳定的优点，但存在以下缺陷：打样机对皮革进行打样时，皮革本体会产生折弯或损坏，不便于进料，使得打样机的加工效率不高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种打样机，在打样前能够对打样的物料进行平整，加工效率高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打样机，包括机架、设置于机架上的压辊、设置于机架上且位于压辊下方的涂料辊，所述机架上设有输送装置；所述机架上表面且位于两侧的位置各设有一个支撑架；所述支撑架沿其长度方向开设有通槽；所述机架位于支撑架的两侧分别设置有第一基座和第二基座；所述涂料辊转动设于第一基座上；所述涂料辊的两端均设有滑动设于支撑架上的第一滑座；所述输送装置包括转动设于第二基座的输送辊、滑动设于支撑架背离压辊一侧的第二滑座、设于第二滑座上的从动辊；所述第一滑座和第二滑座相向的端面通过贯穿通槽的连接块连接；所述压辊的上方设置有驱动压辊竖直移动的气缸；所述机架一侧且位于涂料辊下方的位置安装有驱动装置；所述涂料辊背离驱动装置的端部设有第一传动轮；所述输送辊背离驱动装置的端部设有第二传动轮；所述第一传动轮和第二传动轮上套设有同步带；所述涂料辊下方设置有染料盘；所述染料盘的下方设置有驱动染料盘竖直移动的调节装置。通过采用上述技术方案，皮革经过输送辊和从动辊传送到涂料辊和压辊之间，经过输送辊和从动辊的挤压，使得皮革能够在被染色前进行压紧平整，从而保证染色印刷的效果。压辊和从动辊同步运动以及涂料辊和输送辊同步运动，不仅能够保证对皮革打样的连续性，使得操作步骤简单，提高了加工效率，还有利于节约能源。开设通槽，使得压辊和从动辊移动更加稳定可靠。设置染料盘，有利于对涂料辊提供染料，实现自动化蘸料进行染色；设置调节装置，有利于根据染料盘内的剩余量染料调整染料盘的整体高度，从而保证涂料辊在进行打样时能够持续进行蘸料。首先启动气缸，使得气缸的活塞杆向背离压辊的方向活动，由于压辊和从动辊分别通过第一滑座和第二滑座安装于支撑架上，且第一滑座和第二滑座通过连接块连接，气缸带动压辊和从动辊沿着通槽进行滑动，实现压辊和从动辊的同步运动，压辊和从动辊同时向背离压辊的方向移动，便于将皮革或其他打样的物料放入输送辊上，皮革或其他物料放置好后，控制气缸的活塞杆恢复原位，从而使得压辊和从动辊将皮革或其他物料压紧。启动驱动装置，使得涂料辊转动，从而涂料辊上安装的第一传动轮通过同步带带动第二传动轮转动，实现输送辊与涂料辊同步转动，输送辊将皮革向涂料辊进行传送，使得皮革在进行打样前能够经过输送辊和从动辊压紧平整。本技术进一步设置为，所述调节装置包括设于染料盘底部且沿染料盘长度方向对称设置的两个齿条、转动设于机架底部的转轴、设于转轴中部的蜗轮、设于转轴两端且与齿条啮合的第一齿轮、转动设于机架上且与蜗轮啮合的蜗杆；所述蜗杆的一端设置有手轮。通过采用上述技术方案，设置调节装置，便于根据情况调节染料盘的高度。通过转动手轮，使得与蜗轮啮合的蜗杆能够带动蜗轮进行转动，从而使得转轴转动，安装于转轴两端的第一齿轮转动，与齿轮啮合的齿条进行竖直方向的移动，从而实现染料盘的竖直移动。蜗轮蜗杆具有一定的自锁性能，能够在不调节时保持锁定状态。蜗轮蜗杆配合，调节的精度更高，能够精确调节染料盘与涂料辊之间的间隙，使得涂料辊不易蘸取过量的染料，使得打样的效果更好。本技术进一步设置为，所述机架靠近输送辊的一侧设置有导向台；所述导向台的上端面与输送辊的上表面平齐；所述导向台的两侧设置有安装架；所述安装架之间转动设有自下而上向背离机架的方向倾斜的刮板；所述刮板靠近导向台一侧的材质为橡胶材料。通过采用上述技术方案，设置导向台，有利于在进行较长的皮革打样时，进一步对皮革进行刮平，保证皮革材料的平整性；刮板靠近导向台上端面的一侧为橡胶材料，不会对皮革造成损坏。本技术进一步设置为，所述安装架上开设有安装槽；所述刮板的两端固定有滑动设于安装槽内的安装块；两个所述安装块相背离的端面均通过螺栓固定于安装架上。通过采用上述技术方案，设置安装槽，使得刮板能够沿着安装槽进行调节高度，能够根据被打样的物料的厚度实现调节的功能，结构简单实用。本技术进一步设置为，两个所述支撑架相向的端面且靠近涂料辊的位置设置有刮刀；所述刮刀的刀刃与涂料辊相切。通过采用上述技术方案，设置刮刀，有利于保证涂料辊上的染料均匀，进一步提高打样的效果。本技术进一步设置为，所述驱动装置包括电机、设置于电机的输出轴上的第二齿轮、设置涂料辊端部的第三齿轮。通过采用上述技术方案，设置第二齿轮和第三齿轮啮合的方式来驱动涂料辊，不易出现打滑现象，使得传动更加稳定。本技术进一步设置为，所述染料盘的两端转动设置有与涂料辊轴线平行的上料辊；所述上料辊的上表面与涂料辊的下表面贴合。通过采用上述技术方案，在染料盘内设置上料辊，方便涂料辊进行上料，避免染料盘内的染料与涂料辊接触过多而导致涂料辊一次性蘸料过多而使得打样效果不好，保证涂料辊能够蘸取到染料盘底部的染料，对染料盘内的染料进行最大化利用，另外调节装置可以根据上料辊和涂料辊的间隙去调整染料盘的整体高度，更加方便便捷。本技术进一步设置为，所述机架对应齿条的位置安装有第三滑座；所述齿条一侧与第一齿轮啮合且另一侧滑动设置于第三滑座内；所述齿条的下端设置有限位块。通过采用上述技术方案，设置第三滑座，使得齿条可以沿着第三滑座进行移动，有利于提高染料盘升高下降时的稳定性，设置限位块，防止第一齿轮与齿条的啮合到达最下端时第一齿轮脱离与齿条的啮合。综上所述，本技术的有益技术效果为：皮革能够在被染色前进行压紧平整，从而保证染色印刷的效果，压辊和从动辊同步运动以及涂料辊和输送辊同步运动，不仅能够保证对皮革打样的连续性，操作步骤简单，提高了加工效率，还有利于节约能源；蜗轮蜗杆具有一定的自锁性能，能够在不调节时保持锁定状态。蜗轮蜗杆配合，调节的精度更高，能够精确调节染料盘与涂料辊之间的间隙，使得涂料辊不易蘸取过量的染料，使得打样的效果更好；在染料盘内设置上料辊，方便涂料辊进行上料，避免染料盘内的染料与涂料辊接触过多而导致涂料辊一次性蘸料过多而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打样机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的压辊(113)、设置于机架(1)上且位于压辊(113)下方的涂料辊(3)，其特征是：所述机架(1)上设有输送装置(4)；所述机架(1)上表面且位于两侧的位置各设有一个支撑架(11)；所述支撑架(11)沿其长度方向开设有通槽(111)；所述机架(1)位于支撑架(11)的两侧分别设置有第一基座(12)和第二基座(13)；所述涂料辊(3)转动设于第一基座(12)上；所述涂料辊(3)的两端均设有滑动设于支撑架(11)上的第一滑座(112)；所述输送装置(4)包括转动设于第二基座(13)的输送辊(41)、滑动设于支撑架(11)背离压辊(113)一侧的第二滑座(42)、设于第二滑座(42)上的从动辊(43)；所述第一滑座(112)和第二滑座(42)相向的端面通过贯穿通槽(111)的连接块(44)连接；所述压辊(113)的上方设置有驱动压辊(113)竖直移动的气缸(115)；所述机架(1)一侧且位于涂料辊(3)下方的位置安装有驱动装置(5)；所述涂料辊(3)背离驱动装置(5)的端部设有第一传动轮(31)；所述输送辊(41)背离驱动装置(5)的端部设有第二传动轮(411)；所述第一传动轮(31)和第二传动轮(411)上套设有同步带(412)；所述涂料辊(3)下方设置有染料盘(6)；所述染料盘(6)的下方设置有驱动染料盘(6)竖直移动的调节装置(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种打样机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的压辊(113)、设置于机架(1)上且位于压辊(113)下方的涂料辊(3)，其特征是：所述机架(1)上设有输送装置(4)；所述机架(1)上表面且位于两侧的位置各设有一个支撑架(11)；所述支撑架(11)沿其长度方向开设有通槽(111)；所述机架(1)位于支撑架(11)的两侧分别设置有第一基座(12)和第二基座(13)；所述涂料辊(3)转动设于第一基座(12)上；所述涂料辊(3)的两端均设有滑动设于支撑架(11)上的第一滑座(112)；所述输送装置(4)包括转动设于第二基座(13)的输送辊(41)、滑动设于支撑架(11)背离压辊(113)一侧的第二滑座(42)、设于第二滑座(42)上的从动辊(43)；所述第一滑座(112)和第二滑座(42)相向的端面通过贯穿通槽(111)的连接块(44)连接；所述压辊(113)的上方设置有驱动压辊(113)竖直移动的气缸(115)；所述机架(1)一侧且位于涂料辊(3)下方的位置安装有驱动装置(5)；所述涂料辊(3)背离驱动装置(5)的端部设有第一传动轮(31)；所述输送辊(41)背离驱动装置(5)的端部设有第二传动轮(411)；所述第一传动轮(31)和第二传动轮(411)上套设有同步带(412)；所述涂料辊(3)下方设置有染料盘(6)；所述染料盘(6)的下方设置有驱动染料盘(6)竖直移动的调节装置(7)。


2.根据权利要求1所述的一种打样机，其特征是：所述调节装置(7)包括设于染料盘(6)底部且沿染料盘(6)长度方向对称设置的两个齿条(71)、转动设于机架(1)底部的转轴(72)、设于转轴(72)中部的蜗轮(73)、设于转轴(72)两端且与齿条(71)啮合的第一齿轮(75)、转动设于机架(1)上且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁明友，刚艺，
申请(专利权)人：浙江诚迅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33