一种卧式砂磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式砂磨机，包括机台、位于所述机台一侧的驱动箱、与所述驱动箱可拆卸连接的研磨筒，所述研磨筒与所述机台之间设置有移动机构，所述移动机构包括固定连接在所述研磨筒两侧的上竖杆、固定连接在两侧上竖杆之间的横杆、安装在所述横杆两端的滑轮、固定连接在所述机台靠近所述研磨筒一面且位于所述研磨筒两侧的下竖杆、固定连接在所述下竖杆上且与所述滑轮抵接的外滑杆、可在所述外滑杆中伸缩的内滑杆、固定连接在两个所述内滑杆之间的连接杆以及用于支撑所述内滑杆的支撑组件。研磨筒拆卸时无需脱离机台，便于拆卸和安装。

A horizontal grinder

【技术实现步骤摘要】
一种卧式砂磨机
本技术涉及磨砂机
，尤其涉及一种卧式砂磨机。
技术介绍
砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，且砂磨机配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，砂磨机的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。目前，现有技术中公开号为CN207563008U的中国专利，其公开了一种卧式磨砂机，内壳位于外壳内部，转动轴水平设置并穿过内壳和磨砂筒体，外壳和磨砂筒体之间设有密封圈，电机位于内壳内并连接着转动轴的一端，内壳和外壳之间构成密封空间，在外壳底部设有第一进水口，在外壳顶部设有第一出水口；在磨砂筒体中转动轴外设有分散轮；磨砂筒体在远离外壳的一端顶部设有进料口，在磨砂筒体靠近外壳的一端顶部设有出料口；磨砂筒体为双层中空套筒，中空套筒的底部设有第二进水口，中空套筒的顶部设有第二出水口，第二进水口和第二出水口连通外界，水流在中空套筒内的空间流动。上述技术方案存在以下缺陷：当需要对磨砂筒体内的分散轮进行清洗时，需要将磨砂筒体拆卸并脱离机体，而当再次安装时，难以对准磨砂筒体，安装效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卧式砂磨机，研磨筒拆卸时无需脱离机台，便于拆卸和安装。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式砂磨机，包括机台、位于所述机台一侧的驱动箱、与所述驱动箱可拆卸连接的研磨筒，所述研磨筒与所述机台之间设置有移动机构，所述移动机构包括固定连接在所述研磨筒两侧的上竖杆、固定连接在两侧上竖杆之间的横杆、安装在所述横杆两端的滑轮、固定连接在所述机台靠近所述研磨筒一面且位于所述研磨筒两侧的下竖杆、固定连接在所述下竖杆上且与所述滑轮抵接的外滑杆、可在所述外滑杆中伸缩的内滑杆、固定连接在两个所述内滑杆之间的连接杆以及用于支撑所述内滑杆的支撑组件。通过上述技术方案，当需要将研磨筒脱离驱动箱时，先将外滑杆中的内滑杆抽出，再利用研磨筒下方的滑轮在外滑杆上滑动，并使得研磨筒滑动至内滑杆的上方，从而实现无需将研磨筒完全脱离机台就可以使得研磨筒脱离驱动箱，便于操作人员的拆卸和安装。本技术进一步设置为：所述支撑组件包括两个固定连接在所述连接杆靠近所述研磨筒一侧的延伸杆、与两个所述延伸杆铰接的内伸缩杆、套设在两个所述内伸缩杆上的外伸缩杆。通过上述技术方案，当内滑杆从外滑杆中抽出后，转动内伸缩杆，再将外伸缩杆伸出至地面上，从而可以对内滑杆起到支撑作用，减少内滑杆受到研磨筒的重量发生形变。本技术进一步设置为：所述内滑杆伸出所述机台的长度大于所述内伸缩杆与所述外伸缩杆的长度之和。通过上述技术方案，将内滑杆伸出机台的长度设置为大于内伸缩杆与外伸缩杆的长度之和，可以防止外伸缩杆缩至内伸缩杆后在转动的过程中与机台发生干涉。本技术进一步设置为：两个所述外伸缩杆之间固定连接有支撑杆。通过上述技术方案，支撑杆可以加强两侧的外伸缩杆之间的刚性，减少外伸缩杆发生形变的可能性。本技术进一步设置为：所述外伸缩杆远离所述内伸缩杆的一端固定连接有橡胶垫。通过上述技术方案，橡胶垫的设置可以增加外伸缩杆与地面之间的摩擦力，减少外伸缩杆在地面发生滑动的可能性，保证研磨筒平稳的放置在内滑杆上方。本技术进一步设置为：所述研磨筒两侧的所述下竖杆之间固定连接有置物杆。通过上述技术方案，当外伸缩杆缩至内伸缩杆上且内滑杆缩至外滑杆中时，可以将外伸缩杆置于置物杆上，从而减少外伸缩杆与机台发生接触而导致对机台造成损伤。本技术进一步设置为：所述连接杆的两端固定连接有挡杆，所述挡杆的轴线穿过所述内滑杆的轴线。通过上述技术方案，当研磨筒滑动至内滑杆上时，挡杆的设置可以阻碍滑轮脱离内滑杆，保证研磨筒不会从机台上掉落。本技术进一步设置为：所述挡杆与所述连接杆的端部均设置有圆角。通过上述技术方案，圆角的设置可以使得档杆和连接杆的端部较为圆润，减少档杆和连接杆对操作人员造成伤害。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过移动机构的设置，可以将外滑杆中的内滑杆抽出，再利用研磨筒下方的滑轮在外滑杆上滑动，并使得研磨筒滑动至内滑杆的上方，从而实现无需将研磨筒完全脱离机台就可以使得研磨筒脱离驱动箱，便于操作人员的拆卸和安装。2.通过设置支撑组件的设置，当内滑杆从外滑杆中抽出后，转动内伸缩杆，再将外伸缩杆伸出至地面上，从而可以对内滑杆起到支撑作用，减少内滑杆受到研磨筒的重量发生形变。3.通过置物杆的设置，当外伸缩杆缩至内伸缩杆上且内滑杆缩至外滑杆中时，可以将外伸缩杆置于置物杆上，从而减少外伸缩杆与机台发生接触而导致对机台造成损伤。附图说明图1是本技术的结构示意图，主要示意整体构造；图2是图1中A部分的放大示意图。附图标记：1、机台；2、驱动箱；3、研磨筒；4、移动机构；41、上竖杆；42、横杆；43、滑轮；44、下竖杆；441、置物杆；45、外滑杆；46、内滑杆；47、连接杆；471、挡杆；51、延伸杆；52、内伸缩杆；53、外伸缩杆；531、支撑杆；532、橡胶垫；6、圆角。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种卧式砂磨机，如图1所示，包括机台1、驱动箱2、研磨筒3，驱动箱2位于机台1顶部的一侧，且驱动箱2可以驱动研磨筒3中的分散轮进行转动；研磨筒3位于机台1顶部的另一侧，且研磨筒3与驱动箱2之间通过法兰座进行螺栓连接；研磨筒3与机台1之间设置有移动机构4，移动机构4可以将研磨筒3脱离驱动箱2的同时无需脱离机台1，便于研磨筒3与驱动箱2之间的法兰相互对准，便于操作人员对研磨筒3的安装与拆卸。如图1所示，移动机构4包括上竖杆41、横杆42、滑轮43、下竖杆44、外滑杆45、内滑杆46、连接杆47，上竖杆41为四个，四个上竖杆41对称且竖直固定连接在研磨筒3两侧的周面上，并上竖杆41位于研磨筒3靠近机台1的一侧；横杆42为两个，两个横杆42分别固定连接研磨筒3两侧的上竖杆41；滑轮43为四个，四个滑轮43分别安装在横杆42两端的端部，且滑轮43的轴线与横杆42的轴线共线；下竖杆44为四个，四个下竖杆44对称且竖直固定连接在机台1靠近研磨筒3的一面，并四个下竖杆44位于滑轮43的正下方；外滑杆45为两根，两根外滑杆45分别固定在研磨筒3同一侧的两个下竖杆44上，且外滑杆45的远离下竖杆44的一面与滑轮43抵接；内滑杆46为两根，两根内滑杆46可在外滑杆45内伸缩；连接杆47固定连接在两根内滑杆46之间，且连接杆47位于内滑杆46远离外滑杆45的一端，并连接杆47的两端固定连接有挡杆471（如图2所示），且挡杆471的轴线穿过内滑杆46的轴线，挡杆471可以阻碍滑轮43脱离内滑杆46，保证研磨筒3不会从机台1上掉落，且挡杆471与连接杆47的端部均设置有圆角6。当需要将研磨筒3脱离驱动箱2时，先将外滑杆45中的内滑杆46抽出，再利用研磨筒3下方的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式砂磨机，包括机台（1）、位于所述机台（1）一侧的驱动箱（2）、与所述驱动箱（2）可拆卸连接的研磨筒（3），其特征在于：所述研磨筒（3）与所述机台（1）之间设置有移动机构（4），所述移动机构（4）包括固定连接在所述研磨筒（3）两侧的上竖杆（41）、固定连接在两侧上竖杆（41）之间的横杆（42）、安装在所述横杆（42）两端的滑轮（43）、固定连接在所述机台（1）靠近所述研磨筒（3）一面且位于所述研磨筒（3）两侧的下竖杆（44）、固定连接在所述下竖杆（44）上且与所述滑轮（43）抵接的外滑杆（45）、可在所述外滑杆（45）中伸缩的内滑杆（46）、固定连接在两个所述内滑杆（46）之间的连接杆（47）以及用于支撑所述内滑杆（46）的支撑组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式砂磨机，包括机台（1）、位于所述机台（1）一侧的驱动箱（2）、与所述驱动箱（2）可拆卸连接的研磨筒（3），其特征在于：所述研磨筒（3）与所述机台（1）之间设置有移动机构（4），所述移动机构（4）包括固定连接在所述研磨筒（3）两侧的上竖杆（41）、固定连接在两侧上竖杆（41）之间的横杆（42）、安装在所述横杆（42）两端的滑轮（43）、固定连接在所述机台（1）靠近所述研磨筒（3）一面且位于所述研磨筒（3）两侧的下竖杆（44）、固定连接在所述下竖杆（44）上且与所述滑轮（43）抵接的外滑杆（45）、可在所述外滑杆（45）中伸缩的内滑杆（46）、固定连接在两个所述内滑杆（46）之间的连接杆（47）以及用于支撑所述内滑杆（46）的支撑组件。


2.根据权利要求1所述的一种卧式砂磨机，其特征在于：所述支撑组件包括两个固定连接在所述连接杆（47）靠近所述研磨筒（3）一侧的延伸杆（51）、与两个所述延伸杆（51）铰接的内伸缩杆（52）、套设在两个所述内伸缩杆（52）上的外伸缩杆（53）。

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁明友，刚艺，
申请(专利权)人：浙江诚迅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33