一种选矿制作用精选碾砂筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种选矿制作用精选碾砂筒，转筒为圆筒形结构，转筒中部的外侧固定有大齿轮，转筒内腔的中部固定有圆环形的隔板，隔板将转筒分割成出料室和磨料室，隔板的中心孔与喇叭状的锥形筒的一端相连接，锥形筒的另一端固定在磨料室的内壁上，出料室的侧壁上设有若干组的小孔，出料室的外侧设有出料罩，出料罩与出料室之间设有间隙，转筒第一端的中心处固定有第一转轴，第一转轴的前端插入到出料室内，转筒第二端的中心处固定有空心圆管结构的第二转轴，第二转轴的内壁上焊接有螺旋的螺旋叶片，转筒的外侧对称的设有托轮，转筒的外壁与托轮接触，本实用新型专利技术具有进出料方便、结构简单、稳定性好的优点。

A kind of grinding drum for beneficiation

【技术实现步骤摘要】
一种选矿制作用精选碾砂筒
本技术属于选矿设备
，具体涉及一种选矿制作用精选碾砂筒。
技术介绍
矿石选矿过程中往往会涉及矿石的粉碎、碾砂，即将矿石磨碎成细小的颗粒。球磨机是矿石被破碎之后，再进行磨粉、碾砂的关键设备，传统的球磨机存在进料、出料结构复杂的缺陷，导致设备整体结构复杂，设备成本高，运行稳定性差。为此，我们提出一种新型碾砂筒以替代传统的球磨机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种选矿制作用精选碾砂筒。一种选矿制作用精选碾砂筒，包括转筒、隔板、锥形筒；所述转筒为圆筒形结构，所述转筒中部的外侧固定有大齿轮，所述转筒内腔的中部固定有圆环形的隔板，所述隔板将转筒分割成出料室和磨料室，所述隔板的中心孔与喇叭状的锥形筒的一端相连接，所述锥形筒的另一端固定在磨料室的内壁上，所述出料室的侧壁上设有若干组的小孔，所述出料室的外侧设有出料罩，所述出料罩与出料室之间设有间隙，所述转筒第一端的中心处固定有第一转轴，所述第一转轴的前端插入到出料室内，所述转筒第二端的中心处固定有空心圆管结构的第二转轴，所述第二转轴的内壁上焊接有螺旋的螺旋叶片，所述转筒的外侧对称的设有托轮，所述转筒的外壁与托轮接触。优选地，所述出料罩的顶部固定有吸尘管，所述出料罩的下部为锥形结构，出料罩的底部固定有出料管。优选地，所述第一转轴的后端插入到第一轴承内，所述第一轴承固定在支架上，所述第一转轴的前部通过连杆与出料室的内壁相连接。优选地，所述第二转轴的中部穿过第二轴承，所述第二轴承固定在支架上，所述第二转轴的前端通过迷宫密封连接方式与螺旋给料机的出口相连接，所述螺旋给料机的进口与料斗的底部出口相连接，所述螺旋给料机固定在支架上。优选地，所述托轮固定在支架上。优选地，所述出料罩固定在支架上。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术在使用时，转筒的两端设有设置添加钢球的口，其中，磨料室内放置直径较大的钢球，出料室内放置直径较小的钢球，需要进行碾砂的矿石通过螺旋给料机给入，大齿轮带动转筒转动，螺旋叶片转动，从而将矿石送入到磨料室内，矿石在钢球的作用下破碎成细粉，破碎后的矿石进入到出料室内，出料室内的钢球进一步对矿石进行破碎，细粉状的矿石粉从出料室上的小孔进入到出料罩内排出。通过设置带螺旋叶片的第二转轴，实现矿石的进料，具有进料稳定性好、结构简单的优点；通过设置出料室，从而方便出料；通过设置吸尘管，在运行时，吸尘管和抽吸用的风机连接，使得装置运行在负压状态，避免扬尘外泄。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种选矿制作用精选碾砂筒的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为本技术中转筒和托轮的连接示意图。图中，1、第一轴承，2、第一转轴，3、出料罩，4、连杆，5、吸尘管，6、转筒，7、隔板，8、锥形筒，9、大齿轮，10、第二轴承，11、第二转轴，12、螺旋叶片，13、螺旋给料机，14、料斗，15、支架，16、出料管，17、托轮。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1、图2、图3，一种选矿制作用精选碾砂筒，包括转筒6、隔板7、锥形筒8；所述转筒6为圆筒形结构，所述转筒6中部的外侧固定有大齿轮9，所述转筒6内腔的中部固定有圆环形的隔板7，所述隔板7将转筒6分割成出料室和磨料室，所述隔板7的中心孔与喇叭状的锥形筒8的一端相连接，所述锥形筒8的另一端固定在磨料室的内壁上，所述出料室的侧壁上设有若干组的小孔，所述出料室的外侧设有出料罩3，所述出料罩3与出料室之间设有间隙，所述转筒6第一端的中心处固定有第一转轴2，所述第一转轴2的前端插入到出料室内，所述转筒6第二端的中心处固定有空心圆管结构的第二转轴11，所述第二转轴11的内壁上焊接有螺旋的螺旋叶片12，所述转筒6的外侧对称的设有托轮17，所述转筒6的外壁与托轮17接触，所述出料罩3的顶部固定有吸尘管5，所述出料罩3的下部为锥形结构，出料罩3的底部固定有出料管16，所述第一转轴2的后端插入到第一轴承1内，所述第一轴承1固定在支架15上，所述第一转轴2的前部通过连杆4与出料室的内壁相连接，所述第二转轴11的中部穿过第二轴承10，所述第二轴承10固定在支架15上，所述第二转轴11的前端通过迷宫密封连接方式与螺旋给料机13的出口相连接，所述螺旋给料机13的进口与料斗14的底部出口相连接，所述螺旋给料机13固定在支架15上，所述托轮17固定在支架15上，所述出料罩3固定在支架15上。本技术的工作原理是：本技术在使用时，转筒6的两端设有设置添加钢球的口，其中，磨料室内放置直径较大的钢球，出料室内放置直径较小的钢球，需要进行碾砂的矿石通过螺旋给料机13给入，大齿轮9带动转筒6转动，螺旋叶片12转动，从而将矿石送入到磨料室内，矿石在钢球的作用下破碎成细粉，破碎后的矿石进入到出料室内，出料室内的钢球进一步对矿石进行破碎，细粉状的矿石粉从出料室上的小孔进入到出料罩3内排出。通过设置带螺旋叶片12的第二转轴11，实现矿石的进料，具有进料稳定性好的优点；通过设置出料室，从而方便出料；通过设置吸尘管5，在运行时，吸尘管5和抽吸用的风机连接，使得装置运行在负压状态，避免扬尘外泄。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种选矿制作用精选碾砂筒，包括转筒(6)、隔板(7)、锥形筒(8)；其特征在于：所述转筒(6)为圆筒形结构，所述转筒(6)中部的外侧固定有大齿轮(9)，所述转筒(6)内腔的中部固定有圆环形的隔板(7)，所述隔板(7)将转筒(6)分割成出料室和磨料室，所述隔板(7)的中心孔与喇叭状的锥形筒(8)的一端相连接，所述锥形筒(8)的另一端固定在磨料室的内壁上，所述出料室的侧壁上设有若干组的小孔，所述出料室的外侧设有出料罩(3)，所述出料罩(3)与出料室之间设有间隙，所述转筒(6)第一端的中心处固定有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的前端插入到出料室内，所述转筒(6)第二端的中心处固定有空心圆管结构的第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的内壁上焊接有螺旋的螺旋叶片(12)，所述转筒(6)的外侧对称的设有托轮(17)，所述转筒(6)的外壁与托轮(17)接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种选矿制作用精选碾砂筒，包括转筒(6)、隔板(7)、锥形筒(8)；其特征在于：所述转筒(6)为圆筒形结构，所述转筒(6)中部的外侧固定有大齿轮(9)，所述转筒(6)内腔的中部固定有圆环形的隔板(7)，所述隔板(7)将转筒(6)分割成出料室和磨料室，所述隔板(7)的中心孔与喇叭状的锥形筒(8)的一端相连接，所述锥形筒(8)的另一端固定在磨料室的内壁上，所述出料室的侧壁上设有若干组的小孔，所述出料室的外侧设有出料罩(3)，所述出料罩(3)与出料室之间设有间隙，所述转筒(6)第一端的中心处固定有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的前端插入到出料室内，所述转筒(6)第二端的中心处固定有空心圆管结构的第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的内壁上焊接有螺旋的螺旋叶片(12)，所述转筒(6)的外侧对称的设有托轮(17)，所述转筒(6)的外壁与托轮(17)接触。


2.如权利要求1所述的一种选矿制作用精选碾砂筒，其特征在于：所述出料罩(3)的顶部固定有吸尘管(5)，所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖春，厉汝文，罗桂云，
申请(专利权)人：江西下垄钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36