一种急倾斜极薄矿脉深孔落矿出矿嗣后充填开采方法技术

本发明专利技术涉及采矿技术领域的一种急倾斜极薄矿脉深孔落矿出矿嗣后充填开采方法。将矿体划分为矿房，先由脉外运输巷道掘进穿脉巷道到达矿房，在矿房底部设有沿脉巷道，沿脉巷道与脉外运输巷道有装矿进路连接；从矿房上部的脉外运输巷道掘进斜坡道，经斜坡道到达矿房顶部的凿岩巷道，在凿岩巷道从矿房的中间位置往下凿切割天井；在凿岩巷道内向下凿平行深孔，在沿脉巷道往上凿平行炮孔；回采时从采场中间的切割天井往两侧后退式回采，崩落的矿石进入沿脉巷道，利用无轨铲运车和矿车将矿石运出，矿房回采完毕后，经斜坡道运输废石，将空区矿房进行充填。本发明专利技术劳动强度低，安全性高，矿石可及时的运出矿房外，避免了资金积压，爆破、出矿效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种急倾斜极薄矿脉深孔落矿出矿嗣后充填开采方法


[0001]本专利技术涉及采矿
，具体地，涉及一种急倾斜极薄矿脉深孔落矿出矿嗣后充填开采方法。

技术介绍

[0002]急倾斜极薄矿体通常指倾角大于55
°
，厚度在0.8m以下的矿体。在我国有色金属矿中分布广泛，尤其在钨、锡、黄金等矿占有较大的比例。目前，浅孔留矿法是国内开采这类矿脉主要采矿方法之一。据统计，在钨矿山和黄金矿山的开采方法中使用浅孔留矿法所占比高达70％以上，有色金属地下矿山所占比达38％。然而，浅孔留矿法在开采过程中存在工人劳动强度大、作业安全情况差、采场生产能力低、大部分采下矿石暂留采场内，积压大量资金等问题，且该采矿方法采用人工作业，每个采场配备人员较多，生产能力小，生产成本相对较高，直接影响矿山企业发展规模与效益。因此急需一种一种急倾斜极薄矿脉深孔落矿出矿嗣后充填开采方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本专利技术提供了一种急倾斜极薄矿脉深孔落矿出矿嗣后充填开采方法，包括如下步骤：
[0004]步骤一，采场划分矿房结构:矿房沿矿体走向布置，矿房留设顶柱，顶柱厚5
‑
8m，矿房不留底柱，矿房的间柱宽3
‑
5m；
[0005]步骤二，采准切割：所述矿房配合有脉外运输巷道、穿脉巷道、沿脉巷道及凿岩巷道，首先掘进脉外运输巷道，再由脉外运输巷道掘进穿脉巷道到达矿房，在矿房底部设有沿脉巷道，沿脉巷道每隔6
‑
7m设有装矿进路，装矿进路连接脉外运输巷道；从位于矿房上部的脉外运输巷道向下掘进斜坡道，经斜坡道到达矿房顶部的凿岩巷道，在凿岩巷道从矿房的中间位置往下凿切割天井，切割天井到达矿房底部的沿脉巷道；
[0006]步骤三，矿房回采：将矿房分为上下两部分，在所述的凿岩巷道内向下凿平行深孔，平行深孔的深度约为采场的三分之二，从沿脉巷道往上凿平行炮孔，平行炮孔的深度约为采场的三分之一，为了保证平行深孔与平行炮孔的偏斜率在可控范围内，将平行炮孔分上下两部分进行钻凿；
[0007]回采时从采场中间的切割天井往两侧后退式回采，采用侧向崩矿工艺，在采场的平行深孔采用间隔不耦合装药，采用起爆网络先爆破采场下部矿体，再爆破采场上部矿体；为增强爆破效果，上部矿体可分段进行爆破；
[0008]步骤四，采场通风：采场回采和爆破后采取局扇通风，新鲜风流从中段的沿脉巷道经穿脉巷道由采场一端的受矿巷道压入，进入采场作业空间、洗清工作面后，污风由切割天井从上中段排出；
[0009]步骤五，出矿：崩落的矿石进入受矿巷道，利用铲运车经脉外运输巷道从装矿进路进入矿堆铲矿，将矿石运出；
[0010]步骤六，嗣后充填：矿房回采完毕后，矿房上中段的废石通过斜坡道充填到空区中，以提高围岩稳定性。
[0011]优选的，步骤三中的平行深孔的深度不大于35m，切割天井两侧的平行深孔呈之字形分布，每隔两排平行深孔布置一排加强排炮孔。
[0012]优选的，所述步骤二中的装矿进路由一段直段和弯道组成，可减弱爆破时冲击波的传播以及防止矿石滚落造成危害。
[0013]优选的，所述步骤二中的切割天井采用一次成井深孔爆破。
[0014]优选的，所述步骤三中的起爆网络为导爆管和导爆索混合的起爆网络，导爆索从平行深孔的孔底药包引出到平行深孔的孔口后，把两发导爆管雷管绑在每个平行深孔的导爆索上，两发起爆雷管脚线再由一发长延时雷管用电容激发起爆器激发。
[0015]优选的，所述每个平行深孔的两发导爆管雷管脚线按鱼刺状连接到主导爆索上，长度15～20cm。导爆管与主导爆索传爆方向一致，角度在60
°
左右。
[0016]优选的，所述斜坡道的垂直高为6
‑
7m。
[0017]优选的，所述铲运车为无轨铲运车。
[0018]本专利技术将矿体划分为矿房，先由脉外运输巷道掘进穿脉巷道到达矿房，在矿房底部设有沿脉巷道，沿脉巷道与脉外运输巷道有装矿进路连接；从矿房上部的脉外运输巷道掘进斜坡道，经斜坡道到达矿房顶部的凿岩巷道，在凿岩巷道从矿房的中间位置往下凿切割天井；在凿岩巷道内向下凿平行深孔，在沿脉巷道往上凿平行炮孔；回采时从采场中间的切割天井往两侧后退式回采，采用侧向崩矿工艺，在采场的平行深孔采用间隔不耦合装药，崩落的矿石进入沿脉巷道，利用无轨铲运车和矿车将矿石运出，矿房回采完毕后，经斜坡道运输废石，将空区矿房进行充填。
[0019]本专利技术还包括能够使一种急倾斜极薄矿脉深孔落矿出矿嗣后充填开采方法正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本专利技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如无轨铲运车、矿车等为本领域常规设备。
[0020]本专利技术针对急倾斜极薄矿脉开采技术难题，提出了急倾斜极薄矿脉的深孔落矿出矿嗣后充填回采技术，一次性崩落大量矿石，提高生产效率，减少作业循环次数，降低人工劳动强度，减少暴露在矿房的工作时间，增加生产安全性，并且可以及时放出矿石，减少矿石的积压；具体的，矿房留顶柱，不留底柱，通过斜坡道进入矿房顶部的凿岩巷道，往下钻深孔到达底部的沿脉巷道；在矿房的中间位置钻凿切割天井到达底部的沿脉巷道，切割天井既作为通风天井，也作为第一次爆破的补偿空间，同时在凿岩巷道内完成矿房上部的炮孔既平行深孔的钻凿，矿房下部炮孔既平行炮孔在底部的沿脉巷道内往上钻凿；每次爆破后利用铲运机直接装矿，利用矿车将矿石运出。
[0021]上述方法中，不留底柱，可减少资源损失，降低矿石损失率；在凿岩巷道内凿岩，相比在采场凿岩的浅孔留矿法，减小了工人暴露在采场的时间，提高了工人的安全性；采用深孔落矿，一次性崩落大量的矿石，生产效率高，减少反复钻孔工序，降低了劳动强度；爆破后可随时出矿，减少了矿石的积压。
[0022]本专利技术运用小型化的无轨凿岩设备及出矿装备，配合高效的深孔采矿方法，再进行废石充填，以解决现有的浅孔留矿法在开采过程中存在工人劳动强度大、作业安全情况差、采场生产能力低、大部分采下矿石暂留采场内，积压大量资金的问题。本专利技术的采矿方
法与现有的浅孔留矿法在爆破和出矿效率上都有很大的提高。
[0023]本专利技术的有益效果，结构合理，运用小型化的无轨铲运车及出矿装备(矿车)配合高效的深孔采矿方法，再进行废石充填，降低了工人的劳动强度，提高了作业安全，提高了采场生产能力，采下矿石可及时的运出采场外，避免了积压大量资金的问题，本专利技术在爆破和出矿效率上均有很大的提高，方法结构简单，具有较好的可行性，可在同类型矿山推广应用，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0025]图1图1为本专利技术的正视图；
[0026]图2为图1中
Ⅱ‑Ⅱ
方向的示意图；
[0027]图3为为图1中
Ⅲ‑Ⅲ
方向的示意图；
[0028]图4为平行深孔布置方式图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种急倾斜极薄矿脉深孔落矿出矿嗣后充填开采方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，采场划分矿房结构:矿房沿矿体走向布置，矿房留设顶柱，顶柱厚5
‑
8m，矿房不留底柱，矿房的间柱宽3
‑
5m；步骤二，采准切割：所述矿房配合有脉外运输巷道、穿脉巷道、沿脉巷道及凿岩巷道，首先掘进脉外运输巷道，再由脉外运输巷道掘进穿脉巷道到达矿房，在矿房底部设有沿脉巷道，沿脉巷道每隔6
‑
7m设有装矿进路，装矿进路连接脉外运输巷道；从位于矿房上部的脉外运输巷道向下掘进斜坡道，经斜坡道到达矿房顶部的凿岩巷道，在凿岩巷道从矿房的中间位置往下凿切割天井，切割天井到达矿房底部的沿脉巷道；步骤三，矿房回采：将矿房分为上下两部分，在所述的凿岩巷道内向下凿平行深孔，从沿脉巷道往上凿平行炮孔，平行深孔的深度大于平行炮孔的深度；回采时从采场中间的切割天井往两侧后退式回采，采用侧向崩矿工艺，在采场的平行深孔采用间隔不耦合装药，采用起爆网络先爆破采场下部矿体，再爆破采场上部矿体；步骤四，采场通风：采场回采和爆破后采取局扇通风，新鲜风流从中段的沿脉巷道经穿脉巷道由采场一端的受矿巷道压入，进入采场作业空间、洗清工作面后，污风由切割天井从上中段排出；步骤五，出矿：崩落的矿石进入受矿巷道，利用铲运车经脉外运输巷道从装矿进路进入矿堆铲矿，将矿石运出；步骤六，嗣后充填：矿房回采完毕后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵海清，叶光祥，叶际寰，汪杰，袁兵，邱伟，郭成淋，
申请(专利权)人：江西下垄钨业有限公司，
类型：发明
国别省市：