一种双工位电机转子绕组线自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双工位电机转子绕组线自动成型装置包括：支撑腿；安装板，安装板的底部固定于支撑腿的顶部；第一支撑板，第一支撑板的底部固定于安装板的顶部；第一夹持装置，第一夹持装置的底部固定于第一支撑板的顶部，本实用新型专利技术涉及电机转子绕组线生产技术领域。该一种双工位电机转子绕组线自动成型装置通过固定板上的调节结构控制限位板13每次停止的位置，从而控制线材每次的切割长度，适用于不同规格的成型线材进行加工，实用性更强，从而保障线材在加工时的稳定性和传输的持续性，避免线材在移动时发生回转而影响加工，减少长时间的机械加工后产生的移位，提高加工的精准度，精准度更高，加工的效率更快，节约加工的时间。

An automatic forming device for rotor winding line of double station motor

【技术实现步骤摘要】
一种双工位电机转子绕组线自动成型装置
本技术涉及电机转子绕组线生产
，具体为一种双工位电机转子绕组线自动成型装置。
技术介绍
伴随着设备的不断进步和工业的不断发展，电机的需求量不断的增加，电机的电枢中按一定规律绕制和连接起来的线圈组，它是电机中实现机电能量转换的主要组成部件之一，组成电枢绕组的线圈有单匝的,也有多匝的,每匝还可以由若干并联导线绕成，所示为一只线圈在槽中安置的情况，而电机转子绕组线的成型需要使用到成型装置；在现有技术中，电机转子绕组的成型装置在对线材进行夹持和移动时，由于移动的距离固定，而在移动结构在带动线材先前拉动时，由于线材的不固定性，使得线材容易发生回转的现象，从而影响生产的质量和生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种双工位电机转子绕组线自动成型装置，解决了线材容易发生回转而影响生产的效率和质量的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双工位电机转子绕组线自动成型装置包括：支撑腿；安装板，所述安装板的底部固定于所述支撑腿的顶部；第一支撑板，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位电机转子绕组线自动成型装置，其特征在于，包括：/n支撑腿；/n安装板，所述安装板的底部固定于所述支撑腿的顶部；/n第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定于所述安装板的顶部；/n第一夹持装置，所述第一夹持装置的底部固定于所述第一支撑板的顶部；/n线材，所述线材一侧设置于所述第一夹持装置的右侧；/n第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一侧固定于所述第一夹持装置的左侧的底部；/n支撑架，所述支撑架的底部固定于所述安装板的顶部；/n滑动杆，所述滑动杆的右侧固定于所述支撑架的左侧的顶部；/n滑动块，所述滑动块的内表面滑动于所述滑动杆的表面；/n第二夹持装置，所述第二夹持装置的底部固定于所述滑...

【技术特征摘要】
1.一种双工位电机转子绕组线自动成型装置，其特征在于，包括：
支撑腿；
安装板，所述安装板的底部固定于所述支撑腿的顶部；
第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定于所述安装板的顶部；
第一夹持装置，所述第一夹持装置的底部固定于所述第一支撑板的顶部；
线材，所述线材一侧设置于所述第一夹持装置的右侧；
第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一侧固定于所述第一夹持装置的左侧的底部；
支撑架，所述支撑架的底部固定于所述安装板的顶部；
滑动杆，所述滑动杆的右侧固定于所述支撑架的左侧的顶部；
滑动块，所述滑动块的内表面滑动于所述滑动杆的表面；
第二夹持装置，所述第二夹持装置的底部固定于所述滑动块的顶部；
固定板，所述固定板的底部固定于所述安装板的顶部位于所述支撑架的左侧的位置；
调节螺栓，所述调节螺栓的表面螺纹于所述固定板的内表面；
框体，所述框体的底部固定于所述安装板的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种双工位电机转子绕组线自动成型装置，其特征在于：所述第二夹持装置内壁的底部固定连接有第一辅助杆，所述第一辅助杆的顶部设置有第一夹持板，所述第二夹持装置内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端的底部设置有第二夹持板。


3.根据权利要求1所述的一种双工位电机转子绕组线自动成型装置，其特征在于：所述滑动块的底部固定连接有限位板。


4.根据权利要求1所述的一种双工位电机转子绕组线自动成型装置，其特征在于：所述调节螺栓的右侧贯穿所述固定板的左侧且延伸至所述固定板的右侧，并且调节螺栓延伸至所述固定板的右侧的一端设置有橡胶块，所述固定板的正面设置有定位螺栓，所述固定板的内部开设有辅助槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王端义，陈朝明，钟述，
申请(专利权)人：福建省昌辉机电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35