一种电机转子绕组线成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机转子绕组线成型装置，包括:工作台；第一限位杆，所述第一限位杆的一端固定于所述工作台的正面；调节槽，所述调节槽开设于所述工作台的正面，且位于所述第一限位杆的底部；U型块，所述U型块的背面固定于所述调节槽的内壁的背面，所述U型块的内壁的两侧之间固定连接有卡块；两个滑动套，所述滑动套分别滑动连接于所述卡块的两端的外表面。该电机转子绕组线成型装置，便于将一定尺寸的绕组线穿成指定形状，可调节加工尺寸，提高了转子绕组线自动成型设备的全面性，适用不同工厂的使用，便于市场的推广，而且操作简单，省时省力，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子绕组线成型装置
本技术涉及电机转子绕组线加工
，具体为一种电机转子绕组线成型装置。
技术介绍
电机的电枢中按一定规律绕制和连接起来的线圈组称为转子绕组。它是电机中实现机电能量转换的主要组成部件之一。组成电枢绕组的线圈有单匝的,也有多匝的,每匝还可以由若干并联导线绕成。线圈嵌入槽内的部分称有效部分，伸出槽外的部分称做连接端部，简称端部。但是现有的电机转子绕组线成型设备存在了大量的缺点，比如现有的电机转子绕组线成型设备不能快速的对绕组线进行成型加工，而且费时费力，加工时间过长，严重的降低了绕线组加工的效率和效果，最重要的是现有的电机转子绕组线成型设备不具有对加工尺寸进行调节，以至于不能满足不同绕线组的加工，严重的降低了电机转子绕组线成型设备的实用性，不能适用于不同工厂的使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种电机转子绕组线成型装置，解决了不能快速的对绕组线进行成型加工，而且费时费力，加工时间过长，以及不具有对加工尺寸进行调节，以至于不能满足不同绕线组加工的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子绕组线成型装置，其特征在于，包括:/n工作台；/n第一限位杆，所述第一限位杆的一端固定于所述工作台的正面；/n调节槽，所述调节槽开设于所述工作台的正面，且位于所述第一限位杆的底部；/nU型块，所述U型块的背面固定于所述调节槽的内壁的背面，所述U型块的内壁的两侧之间固定连接有卡块；/n两个滑动套，所述滑动套分别滑动连接于所述卡块的两端的外表面，并且所述滑动套的背面滑动连接于所述U型块的内壁的正面；/n固定板，所述固定板的背面固定于所述滑动套的正面，所述固定板的正面固定连接有第二限位杆；/n安装槽，所述安装槽开设于所述工作台的内部；/n支撑板，所述支撑板的两侧分别固定于所述安装槽的...

【技术特征摘要】
1.一种电机转子绕组线成型装置，其特征在于，包括:
工作台；
第一限位杆，所述第一限位杆的一端固定于所述工作台的正面；
调节槽，所述调节槽开设于所述工作台的正面，且位于所述第一限位杆的底部；
U型块，所述U型块的背面固定于所述调节槽的内壁的背面，所述U型块的内壁的两侧之间固定连接有卡块；
两个滑动套，所述滑动套分别滑动连接于所述卡块的两端的外表面，并且所述滑动套的背面滑动连接于所述U型块的内壁的正面；
固定板，所述固定板的背面固定于所述滑动套的正面，所述固定板的正面固定连接有第二限位杆；
安装槽，所述安装槽开设于所述工作台的内部；
支撑板，所述支撑板的两侧分别固定于所述安装槽的内壁的两侧；
第一移动板，所述第一移动板的顶部通过滑杆滑动连接于所述支撑板的底部的一侧；
第二移动板，所述第二移动板的顶部通过滑杆滑动连接于所述支撑板的底部的另一侧，所述第一移动板和第二移动板的正面均贯穿所述工作台并延伸至所述工作台的正面，所述第一移动板和第二移动板延伸至所述工作台的正面的一端相对的一侧均固定连接有弧形块；
齿轮，所述齿轮的轴心处通过支撑杆转动连接于所述支撑板的底部，所述齿轮的正面固定连接有第一皮带轮；
第一电机，所述第一电机的底部固定于所述安装槽的内壁的底部，所述第一电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面与所述第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接；
双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别转动连接于所述安装槽的内壁的两侧，且位于所述支撑板的顶部，所述双向螺纹杆的两端的外表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部滑动连接于所述支撑板的顶部；
第二电机，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王端义，陈朝明，钟述，
申请(专利权)人：福建省昌辉机电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35