一种电机转子绕组线成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机转子绕组线成型装置，包括:工作台；第一限位杆，所述第一限位杆的一端固定于所述工作台的正面；调节槽，所述调节槽开设于所述工作台的正面，且位于所述第一限位杆的底部；U型块，所述U型块的背面固定于所述调节槽的内壁的背面，所述U型块的内壁的两侧之间固定连接有卡块；两个滑动套，所述滑动套分别滑动连接于所述卡块的两端的外表面。该电机转子绕组线成型装置，便于将一定尺寸的绕组线穿成指定形状，可调节加工尺寸，提高了转子绕组线自动成型设备的全面性，适用不同工厂的使用，便于市场的推广，而且操作简单，省时省力，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子绕组线成型装置
本技术涉及电机转子绕组线加工
，具体为一种电机转子绕组线成型装置。
技术介绍
电机的电枢中按一定规律绕制和连接起来的线圈组称为转子绕组。它是电机中实现机电能量转换的主要组成部件之一。组成电枢绕组的线圈有单匝的,也有多匝的,每匝还可以由若干并联导线绕成。线圈嵌入槽内的部分称有效部分，伸出槽外的部分称做连接端部，简称端部。但是现有的电机转子绕组线成型设备存在了大量的缺点，比如现有的电机转子绕组线成型设备不能快速的对绕组线进行成型加工，而且费时费力，加工时间过长，严重的降低了绕线组加工的效率和效果，最重要的是现有的电机转子绕组线成型设备不具有对加工尺寸进行调节，以至于不能满足不同绕线组的加工，严重的降低了电机转子绕组线成型设备的实用性，不能适用于不同工厂的使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种电机转子绕组线成型装置，解决了不能快速的对绕组线进行成型加工，而且费时费力，加工时间过长，以及不具有对加工尺寸进行调节，以至于不能满足不同绕线组加工的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电机转子绕组线成型装置包括:工作台；第一限位杆，所述第一限位杆的一端固定于所述工作台的正面；调节槽，所述调节槽开设于所述工作台的正面，且位于所述第一限位杆的底部；U型块，所述U型块的背面固定于所述调节槽的内壁的背面，所述U型块的内壁的两侧之间固定连接有卡块；两个滑动套，所述滑动套分别滑动连接于所述卡块的两端的外表面，并且所述滑动套的背面滑动连接于所述U型块的内壁的正面；固定板，所述固定板的背面固定于所述滑动套的正面，所述固定板的正面固定连接有第二限位杆；安装槽，所述安装槽开设于所述工作台的内部；支撑板，所述支撑板的两侧分别固定于所述安装槽的内壁的两侧；第一移动板，所述第一移动板的顶部通过滑杆滑动连接于所述支撑板的底部的一侧；第二移动板，所述第二移动板的顶部通过滑杆滑动连接于所述支撑板的底部的另一侧，所述第一移动板和第二移动板的正面均贯穿所述工作台并延伸至所述工作台的正面，所述第一移动板和第二移动板延伸至所述工作台的正面的一端相对的一侧均固定连接有弧形块；齿轮，所述齿轮的轴心处通过支撑杆转动连接于所述支撑板的底部，所述齿轮的正面固定连接有第一皮带轮；第一电机，所述第一电机的底部固定于所述安装槽的内壁的底部，所述第一电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面与所述第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别转动连接于所述安装槽的内壁的两侧，且位于所述支撑板的顶部，所述双向螺纹杆的两端的外表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部滑动连接于所述支撑板的顶部；第二电机，所述第二电机的一侧固定于所述安装槽的内壁的一侧的顶部，所述第二电机的输出轴固定连接有蜗杆；固定块，所述固定块的顶部固定于所述安装槽的内壁的顶部，所述固定块的两侧均滑动连接有折弯板，所述折弯板的底部活动连接有连接杆，两个所述连接杆的一端之间活动连接连接板，所述连接板的底部的两侧均活动连接有摆动杆，两个所述摆动杆的一端分别与两个所述螺纹块的顶部活动连接。进一步地，所述卡块的正面开设有卡槽，并且所述卡槽的数量为九个。进一步地，所述固定板的正面的两侧均滑动连接有操作杆，所述操作杆的一端固定连接有操作把手。进一步地，所述操作杆的另一端贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的背面，所述操作杆延伸至所述固定板的背面的一端固定连接有卡紧块。进一步地，所述卡紧块的正面且位于所述操作杆的外表面固定连接有挤压弹簧。进一步地，所述第一移动板的一侧固定连接有第一直齿板，所述第一直齿板的底部通过滑杆滑动连接于所述安装槽的内壁的底部，所述第二移动板的一侧固定连接有第二直齿板，所述第二直齿板的底部通过滑杆滑动连接于所述支撑板的底部。进一步地，所述齿轮的外表面均与所述第一直齿板的顶部和所述第二直齿板的底部啮合。进一步地，所述弧形块的内壁的一侧固定连接有防滑垫。进一步地，所述双向螺纹杆的一端的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外表面与所述蜗杆的外表面啮合。（三）有益效果本技术具有以下有益效果：（1）、该电机转子绕组线成型装置通过手动运动两个操作杆，当操作杆运动时，就会带动卡紧块相对方向运动，并且通过卡紧块的运动，就会失去与卡块的卡接，这时左右运动固定板，固定板左右运动时，就会带动第二限位杆左右运动，这时对两个第二限位杆的位置进行调节，以便于将一定尺寸的绕组线穿成指定形状，可调节加工尺寸，提高了转子绕组线自动成型设备的全面性，适用不同工厂的使用，便于市场的推广，而且操作简单，省时省力，实用性强，而且第二限位杆运动完毕后，松开操作杆，这时通过挤压弹簧自身的弹性力，可以对卡紧块进行挤压，卡紧块受到挤压力时，就会插入卡槽的内部，很好的保证了调节后的稳定性，保证绕组线加工时的稳定性。（2）、该电机转子绕组线成型装置通过将铜线放置在工作台上，并且铜线的中点处于第一限位杆的位置，通过第二电机的启动，可以带动蜗杆进行旋转，再通过蜗杆的旋转，可以通过啮合带动蜗轮进行旋转，间接带动双向螺纹杆进行旋转，通过双向螺纹杆的旋转，带动两个螺纹块相离方向运动，两个螺纹块运动时，就会通过摆动杆带动连接板向下运动，连接板向下运动，就会带动连接杆向下运动，连接杆向下运动时，就会带动两个折弯板扇形式旋转，从而可以将铜线折弯成V字形，操作简单，不需要工作人员反复对绕组线进行位置调节，降低了工作人员的工作量和工作时的疲劳度，便于快速的对绕组线进行加工。（3）、该电机转子绕组线成型装置通过第一电机的启动，可以带动第一皮带轮和第二皮带轮进行旋转，间接带动齿轮进行旋转，当齿轮旋转时，就会带动第一直齿板和第二直齿板相对方向运动，而第一直齿板和第二直齿板的运动，可以带动第一移动板和第二移动板相对方向运动，间接带动两个弧形块相对方向运动，这时可以对V字型的铜线的两端进行二次折弯，这时就完成转子绕组线的成型，不需要工作人员手动进行加工，可以快速的对绕组线进行加工，大大的提高了绕组线成型加工的效果和效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的结构剖视图；图3为本技术图1中A处的局部放大图；图4为本技术固定板的结构俯视图；图5为本技术弧形块结构俯视图图中，1-工作台、2-第一限位杆、3-调节槽、4-U型块、5-卡块、6-滑动套、7-固定板、8-第二限位杆、9-安装槽、10-支撑板、11-第一移动板、12-第二移动板、13-弧形块、14-齿轮、15-第一皮带轮、16-第一电机、17-第二皮带轮、18-双向螺纹杆、19-螺纹块、20-第二电机、21-蜗杆、22-固定块、23-折弯板、24-连接杆、25-连接板、26-摆动杆、27-卡槽、28-操作杆、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子绕组线成型装置，其特征在于，包括:/n工作台；/n第一限位杆，所述第一限位杆的一端固定于所述工作台的正面；/n调节槽，所述调节槽开设于所述工作台的正面，且位于所述第一限位杆的底部；/nU型块，所述U型块的背面固定于所述调节槽的内壁的背面，所述U型块的内壁的两侧之间固定连接有卡块；/n两个滑动套，所述滑动套分别滑动连接于所述卡块的两端的外表面，并且所述滑动套的背面滑动连接于所述U型块的内壁的正面；/n固定板，所述固定板的背面固定于所述滑动套的正面，所述固定板的正面固定连接有第二限位杆；/n安装槽，所述安装槽开设于所述工作台的内部；/n支撑板，所述支撑板的两侧分别固定于所述安装槽的内壁的两侧；/n第一移动板，所述第一移动板的顶部通过滑杆滑动连接于所述支撑板的底部的一侧；/n第二移动板，所述第二移动板的顶部通过滑杆滑动连接于所述支撑板的底部的另一侧，所述第一移动板和第二移动板的正面均贯穿所述工作台并延伸至所述工作台的正面，所述第一移动板和第二移动板延伸至所述工作台的正面的一端相对的一侧均固定连接有弧形块；/n齿轮，所述齿轮的轴心处通过支撑杆转动连接于所述支撑板的底部，所述齿轮的正面固定连接有第一皮带轮；/n第一电机，所述第一电机的底部固定于所述安装槽的内壁的底部，所述第一电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面与所述第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接；/n双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别转动连接于所述安装槽的内壁的两侧，且位于所述支撑板的顶部，所述双向螺纹杆的两端的外表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部滑动连接于所述支撑板的顶部；/n第二电机，所述第二电机的一侧固定于所述安装槽的内壁的一侧的顶部，所述第二电机的输出轴固定连接有蜗杆；/n固定块，所述固定块的顶部固定于所述安装槽的内壁的顶部，所述固定块的两侧均滑动连接有折弯板，所述折弯板的底部活动连接有连接杆，两个所述连接杆的一端之间活动连接连接板，所述连接板的底部的两侧均活动连接有摆动杆，两个所述摆动杆的一端分别与两个所述螺纹块的顶部活动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电机转子绕组线成型装置，其特征在于，包括:
工作台；
第一限位杆，所述第一限位杆的一端固定于所述工作台的正面；
调节槽，所述调节槽开设于所述工作台的正面，且位于所述第一限位杆的底部；
U型块，所述U型块的背面固定于所述调节槽的内壁的背面，所述U型块的内壁的两侧之间固定连接有卡块；
两个滑动套，所述滑动套分别滑动连接于所述卡块的两端的外表面，并且所述滑动套的背面滑动连接于所述U型块的内壁的正面；
固定板，所述固定板的背面固定于所述滑动套的正面，所述固定板的正面固定连接有第二限位杆；
安装槽，所述安装槽开设于所述工作台的内部；
支撑板，所述支撑板的两侧分别固定于所述安装槽的内壁的两侧；
第一移动板，所述第一移动板的顶部通过滑杆滑动连接于所述支撑板的底部的一侧；
第二移动板，所述第二移动板的顶部通过滑杆滑动连接于所述支撑板的底部的另一侧，所述第一移动板和第二移动板的正面均贯穿所述工作台并延伸至所述工作台的正面，所述第一移动板和第二移动板延伸至所述工作台的正面的一端相对的一侧均固定连接有弧形块；
齿轮，所述齿轮的轴心处通过支撑杆转动连接于所述支撑板的底部，所述齿轮的正面固定连接有第一皮带轮；
第一电机，所述第一电机的底部固定于所述安装槽的内壁的底部，所述第一电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面与所述第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接；
双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别转动连接于所述安装槽的内壁的两侧，且位于所述支撑板的顶部，所述双向螺纹杆的两端的外表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部滑动连接于所述支撑板的顶部；
第二电机，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王端义，陈朝明，钟述，
申请(专利权)人：福建省昌辉机电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35