线圈成型方法和导线部件技术

本发明专利技术涉及一种线圈成型方法和导线部件。线圈成型方法使用导线部件(10)来使被插入定子铁芯(20)的多个槽(22)中的多个线圈(14)成型。多个线圈(14)分别包括多条分割导线(24)。在线圈成型方法中进行配置工序、粘接工序和间隔扩大工序，其中，在所述配置工序中，以使多条分割导线(24)相互接触的方式将多个线圈(14)紧密配置；在配置工序之后，在所述粘接工序中使形成同一线圈(14)的多条分割导线(24)相互粘接；在粘接工序之后，在所述间隔扩大工序中扩大多个线圈(14)彼此的间隔。据此，能够抑制当扩大多个线圈彼此的间隔时形成同一线圈的多条分割导线散开，从而能够易于对多个线圈进行处理。

Coil forming method and wire components

【技术实现步骤摘要】
线圈成型方法和导线部件
本专利技术涉及一种对被插入定子铁芯(statorcore)的多个槽(slot)中的多个线圈进行成型的线圈成型方法和导线部件。
技术介绍
例如，在日本专利技术专利授权公报特许第5298556号中公开了以下技术思想：将被配置在定子铁芯的内孔中的多个线圈扩径来插入定子铁芯的各槽中。
技术实现思路
另外，在日本专利技术专利授权公报特许第5298556号的现有技术中，当将多个线圈扩径时需要使各线圈的导线变形(弯曲)，因此需要比较大的载荷(弯曲载荷)。为了减小这样的弯曲载荷，如果将各线圈分割为多条导线(以下将分割的导线称为“分割导线”。)，则在线圈成型中当扩大多个线圈彼此的间隔时，形成同一线圈的多条分割导线散开，因此存在难以对多个线圈进行处理这样的问题。本专利技术是考虑这样的技术问题而完成的，其目的在于，提供一种线圈成型方法和导线部件，能够抑制当扩大多个线圈彼此的间隔时形成同一线圈的多条分割导线散开，从而能易于对多个线圈进行处理。本专利技术的一方式是一种线圈成型方法，该方法用于对被插入定子铁芯的多个槽中的多个线圈进行成型，多个所述线圈分别包括多条分割导线，所述线圈成型方法进行配置工序、粘接工序和间隔扩大工序，其中，在所述配置工序中，以使多条所述分割导线相互接触的方式将多个所述线圈紧密配置；在所述配置工序之后，在所述粘接工序中使形成同一线圈的多条所述分割导线相互粘接；在所述粘接工序之后，在所述间隔扩大工序中扩大多个所述线圈彼此的间隔。本专利技术的另一方式是一种导线部件，该导线部件具有用于使被插入定子铁芯的多个槽中的多个线圈成型的多条分割导线，该导线部件在形成同一线圈的多条所述分割导线中的相互接触的表面的至少一方表面上设置有粘接层。根据本专利技术，为了减小弯曲载荷而将各线圈分割为多条导线后的分割导线被相互粘接，因此能够抑制当扩大多个线圈彼此的间隔时形成同一线圈的多条分割导线散开。据此，能够易于对多个线圈进行处理。根据参照附图对以下实施方式进行的说明，上述的目的、特征和优点应易于被理解。附图说明图1是定子的局部省略的横剖面图。图2是图1的线圈的局部省略的立体图。图3是用于说明本专利技术一实施方式所涉及的线圈成型方法的流程图。图4是本专利技术一实施方式所涉及的导线部件的局部省略的立体剖面图。图5是配置工序的说明图。图6是图5的VI-VI剖面图。图7是粘接工序的说明图。图8是图7的VIII-VIII的剖面说明图。图9是图8的IX-IX的剖面说明图。图10是间隔扩大工序的说明图。图11是插入工序的说明图。图12是说明变形例所涉及的线圈成型方法的流程图。图13是变形例所涉及的配置工序和粘接工序的剖面说明图。具体实施方式下面，列举优选的实施方式，一边参照附图一边对本专利技术所涉及的线圈成型方法和导线部件进行说明。本专利技术一实施方式所涉及的线圈成型方法用于使构成图1所示的旋转电机12(马达或者发电机)的一部分的线圈14成型。如图1所示，旋转电机12具有定子16和转子18。定子16具有形成为圆环形的定子铁芯20和被安装在形成于定子铁芯20上的多个槽22的线圈14。各槽22延伸到定子铁芯20的两端面，并且在内周面开口。多个槽22沿定子铁芯20的周向以等间隔设置。如图2所示，线圈14包括3条分割导线24。换言之，线圈14被分割为3条分割导线24。在图1中，各分割导线24使用横截面为矩形的扁线。这些分割导线24以矩形的长边侧的侧面彼此接触的方式，在槽22内沿定子铁芯20的周向排列配置。各分割导线24具有导线部26和覆盖在导线部26的外表面的绝缘部28。在图2中，各线圈14包括被插入槽22的多个槽插入线部30、连接多个槽插入线部30的一端部彼此的多个第1转弯部(thefirstturnpart)32a、和连接多个槽插入线部30的另一端部彼此的多个第2转弯部(thesecondturnpart)32b。换言之，线圈14通过将多个单线圈14a相连接而形成，其中，单线圈14a具有2个槽插入线部30、1个第1转弯部32a和1个第2转弯部32b。如图1和图2所示，在这样的线圈14中，在位于正中间的分割导线24的外表面设置有后述的粘接层34(粘接剂)。粘接层34仅在第1转弯部32a的第1顶点部36a和第2转弯部32b的第2顶点部36b发挥粘接能力，在第1转弯部32a的第1顶点部36a和第2转弯部32b的第2顶点部36b以外的部分不发挥粘接能力。即，线圈14中的3条分割导线24各自的第1顶点部36a被相互粘接，并且3条分割导线24各自的第2顶点部36b被粘接层34相互粘接。即，在线圈14中，3条分割导线24的第1顶点部36a和第2顶点部36b以外的部位不被相互粘接。接着，在用于使这样的线圈14成型的线圈成型方法与导线部件10的关系方面，对用于使这样的线圈14成型的线圈成型方法进行说明。在线圈成型方法中，首先，在图3的步骤S1中进行准备工序。在准备工序中，如图4所示，准备用于使多个线圈14(参照图1和图2)成型的导线部件10。导线部件10具有多个导线束38。各导线束38由3条分割导线24构成。上述的1个线圈14(参照图2)由1个导线束38(3条分割导线24)成型。在准备工序中，将多条分割导线24排列成一排，在导线束38(3条分割导线24)中位于正中间的分割导线24的外表面上设置粘接层34。粘接层34涵盖分割导线24的全长而设置。但是，粘接层34相对于分割导线24的设置范围能够任意地设定。粘接层34也可以沿分割导线24的长度方向间歇设置。粘接层34通过被施以物理作用来发挥粘接能力。具体而言，粘接层34是通过被施以热来发挥粘接能力的自粘层。但是，粘接层34并不限定于通过被施以热来发挥粘接能力，也可以通过被施以热以外的物理作用(例如，光等)来发挥粘接能力。粘接层34也可以被设置于导线束38(3条分割导线24)中相互接触的表面中的至少一方上。即，粘接层34也可以仅被设置于导线束38中位于正中间的分割导线24的、与位于两侧的分割导线24相接触的表面上。另外，粘接层34也可以仅被设置于导线束38(3条分割导线24)中位于两侧的2个分割导线24的、与位于正中间的分割导线24相接触的表面上。接着，在图3的步骤S2中进行配置工序。具体而言，如图5所示，将导线部件10(多条分割导线24)紧密缠绕于沿一方向(箭头A方向)延伸的卷芯40上。据此，将多个线圈14以沿箭头A方向相互邻接的分割导线24相互接触的方式紧密配置。在配置工序中，通过使卷芯40绕其轴线旋转来将导线部件10卷绕在卷芯40上。但是，在配置工序中，也可以将卷芯40固定，并通过将导线部件10绕卷芯40的轴线缠绕来将其卷绕在卷芯40上。如图6所示，卷芯40的横截面形成为矩形。具体而言，在卷芯40的外表面设置有第1平面40a、第1弯曲面40b、第2平面40c和第2弯曲面40d。第1平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈成型方法，该方法用于对被插入定子铁芯的多个槽中的多个线圈进行成型，其特征在于，/n多个所述线圈分别包括多条分割导线，/n所述线圈成型方法进行配置工序、粘接工序和间隔扩大工序，其中，/n在所述配置工序中，以使多条所述分割导线相互接触的方式将多个所述线圈紧密配置；/n在所述配置工序之后，在所述粘接工序中使形成同一线圈的多条所述分割导线相互粘接；/n在所述粘接工序之后，在所述间隔扩大工序中扩大多个所述线圈彼此的间隔。/n

【技术特征摘要】
20181211 JP 2018-2314131.一种线圈成型方法，该方法用于对被插入定子铁芯的多个槽中的多个线圈进行成型，其特征在于，
多个所述线圈分别包括多条分割导线，
所述线圈成型方法进行配置工序、粘接工序和间隔扩大工序，其中，
在所述配置工序中，以使多条所述分割导线相互接触的方式将多个所述线圈紧密配置；
在所述配置工序之后，在所述粘接工序中使形成同一线圈的多条所述分割导线相互粘接；
在所述粘接工序之后，在所述间隔扩大工序中扩大多个所述线圈彼此的间隔。


2.根据权利要求1所述的线圈成型方法，其特征在于，
多个所述线圈分别具有多个槽插入线部和多个转弯部，其中，
多个所述槽插入线部被插入多个所述槽中；
多个所述转弯部将多个所述槽插入线部的端部彼此连接，
在所述粘接工序中，使多条所述分割导线中与多个所述转弯部各自的顶点对应的部位相互粘接。


3.根据权利要求1所述的线圈成型方法，其特征在于，
在所述粘接工序之前进行准备工序，在该准备工序中，通过对多条所述分割导线中的至少1条分割导线的表面施以物理作用来发挥粘接能力，
在所述粘接工序中，通过对所述粘接层施以物理作用来使多条所述分割导线相互粘接。


4.根据权利要求1所述的线圈成型方法，其特征在于，
在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田尚，吉村拓郎，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP