异形线圈绕线芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异形线圈绕线芯，本实用新型专利技术有效地解决了现有的线圈绕线芯取下线圈时较为繁琐且固定安装线芯较为麻烦的问题；解决的技术方案包括：该异形线圈绕线芯可快速将绕制完成的线圈取下并且操作简单、快捷，不需要过多额外的操作过程，即减轻了工人的工作负担也提高了工作效率，同时，该线圈绕线芯可快速安装在与之配合的机架上，并且实现快速定位，大大缩短了更换线圈绕线芯所耗费的时间，使得线圈绕线芯的安装于拆卸更加方便、快捷。

Special coil core

【技术实现步骤摘要】
异形线圈绕线芯
本技术涉及电机线圈制造
，具体涉及一种异形线圈绕线芯。
技术介绍
众所周知，电机线圈的绕制是电机制造过程中的一个重要的工序，是指将电磁导线在线圈绕线芯上缠绕并且绕制成满足要求的各类形状，根据所需线圈形状的不同，比如：线圈形状可以为菱形、圆形或者多边形等形状，我们可以选择不同形状的线圈绕线芯，为线圈的最终成型提供符合要求的半成品；现有的在制作线圈的时候，通常是将电磁导线缠绕在绕线模芯上，首先在绕线模芯上手动安装前挡板和后挡板，然后将绕线模芯固定安装机架上，并用紧固螺丝将前挡板和后挡板固定锁死在绕线模芯上，然后再将导线绕制到绕线模芯上，当导线缠绕成符合工艺要求的线圈以后，手动拆卸紧固螺丝，再将前挡板和后挡板从绕线模芯上拆下，最后把绕好的线圈连同绕线模芯一同取下放在平台上，并使用榔头将绕线模芯从线圈中敲出来；但是以上操作过程较为繁琐且耗费较多工时，也给工人增加了工作负担，使得线圈的绕制效率较低，当需要绕制不同形状的线圈时，工人需要更换不同形状的绕线模芯，但是现有的在进行更换绕线模芯的时候，较为耗时，伴随着绕线模芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异形线圈绕线芯，包括连接安装轴（1），其特征在于，所述连接安装轴（1）同轴心转动安装有双头反向螺母（2）且双头反向螺母（2）上横向间隔经螺纹配合有顶端盖（3），靠近所述连接安装轴（1）一端的顶端盖（3）与连接安装轴（1）之间轴向滑动配合，两所述顶端盖（3）之间设置有以双头反向螺母（2）为中轴线间隔环绕设置的绕线芯瓣（4），两所述顶端盖（3）相向一侧同轴心固定安装有梯形凸台（5）且双头反向螺母（2）间隔穿过梯形凸台（5），所述绕线芯瓣（4）横向两端开设有梯形凸台（5）表面滑动配合的斜面，相邻的两所述绕线芯瓣（4）之间连接有收缩弹簧（6），所述梯形凸台（5）内设有用于对绕线芯瓣（4）限位的限位...

【技术特征摘要】
1.异形线圈绕线芯，包括连接安装轴（1），其特征在于，所述连接安装轴（1）同轴心转动安装有双头反向螺母（2）且双头反向螺母（2）上横向间隔经螺纹配合有顶端盖（3），靠近所述连接安装轴（1）一端的顶端盖（3）与连接安装轴（1）之间轴向滑动配合，两所述顶端盖（3）之间设置有以双头反向螺母（2）为中轴线间隔环绕设置的绕线芯瓣（4），两所述顶端盖（3）相向一侧同轴心固定安装有梯形凸台（5）且双头反向螺母（2）间隔穿过梯形凸台（5），所述绕线芯瓣（4）横向两端开设有梯形凸台（5）表面滑动配合的斜面，相邻的两所述绕线芯瓣（4）之间连接有收缩弹簧（6），所述梯形凸台（5）内设有用于对绕线芯瓣（4）限位的限位装置并且该限位装置满足：当两顶端盖（3）在双头反向螺母（2）的驱动下进行相向或者相背移动时，使得若干绕线芯瓣（4）只能在竖向进行移动，所述连接安装轴（1）配合有安装架（7）且连接安装轴（1）上设置有快速定位装置。


2.根据权利要求1所述的异形线圈绕线芯，其特征在于，所述安装架（7）上固定安装有安装筒（8）且安装筒（8）内同轴心设有安装孔（9），所述连接安装轴（1）面向安装筒（8）一端同轴心固定连接有直径小于安装孔（9）的衔接杆（10），所述衔接杆（10）头部一端同轴心固定有梯形圆板（11）且衔接杆（10）上同轴心滑动配合安装有圆环（12），所述梯形圆板（11）内同轴心设有与圆环（12）相配合的环形凹槽（13），所述安装孔（9）内上下两端设有用于卡接梯形圆板（11）的卡接装置。


3.根据权利要求2所述的异形线圈绕线芯，其特征在于，所述卡接装置包括设置于安装筒（8）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕燕，胡建东，李冬贤，张浩，马刘正，苏睿，胡一帆，
申请(专利权)人：河南农业大学，
类型：新型
国别省市：河南;41