绕线机防刮线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线机防刮线机构，主要包括与定子圆形弧度相匹配的弧形导线块，在弧形导线块上安装有弹片组件，所述弹片组件主要包括可插入定子进线槽口的防刮线挡块，用于将防刮线挡块固定在导线块上的固定部件，使防刮线挡块具有回位功能的弹性装置。本实用新型专利技术提供的绕线机防刮线机构能有效防止漆包线进槽时的刮伤。

【技术实现步骤摘要】
绕线机防刮线机构
本技术涉及一种绕线机的功能部件，具体涉及一种将漆包线导入定子线槽的防刮线机构。
技术介绍
目前市面上的定子大致分为外绕式及内绕式，目前制作定子基本都是依靠纯手工，或半自动化，但无论是人工导线入槽还是采用机械导线入槽，常会出现因漆包线刮蹭到电机槽口的顶角，从而造成漆包线的刮伤，目前，机械式的导线入槽，成品的合格率大致为90%左右，使用刮伤的漆包线做电机绕组，不仅会降低电机的使用效率及使用寿命、更有可能在电机的满负工作状态下烧毁电机。
技术实现思路
本技术提供了用于引导漆包线进入电机槽，并可有效防止漆包线刮伤的绕线机防刮线机构。为了达到上述设计目的，本技术采用的技术方案如下：一种绕线机防刮线机构，主要包括与定子圆形弧度相匹配的弧形导线块，在弧形导线块上安装有弹片组件，所述弹片组件主要包括可插入定子进线槽口的防刮线挡块，用于将防刮线挡块固定在导线块上的固定部件，使防刮线挡块具有回位功能的弹性装置。进一步，弹片组件中的防刮线挡块包括一体成型的安装部及插片部，其安装部用于安装弹性装置及固定部件；插片部包括插入定子进线槽口的槽口掩盖膜片及对漆包线进行引导的倒角部，其倒角部为一种避位倒角结构，其插片的长度不短于定子进线槽口的壁长。进一步，所述防刮线挡块为一种“L”型结构，其弯折处为一种弧线倒角结构，安装部为一种开口凹槽结构，所述固定部件包括有固定块及限位销钉，其固定块设于安装部的凹槽内通过螺钉与弧形导线块固定，销钉一端固定在弧形导线块上另一端穿过安装部的开口凹槽端部固定在固定块上。进一步，所述弹性装置为一种弹簧。进一步，当待工定子为内绕型定子时，对应定子单一进线槽设置两组相对称的绕线机防刮线机构，其两组防刮线机构插入定子进线槽口部分的防刮线挡块在没有受到漆包线挤压时其端部形成尖角状。进一步，当待工定子为外绕型定子时，本绕线机防刮线机构还包括一绕线头顶块，所述绕线头顶块包括一活动块，活动块前端包括顶住定子单个齿状外壁的顶台，顶台的左右两端分别设置有插入齿状外壁左右两侧线槽的插脚，对应插脚插入的两个线槽位置各设置有一组对称的绕线机防刮线机构。进一步，所述插脚的长度不短于定子进线槽的壁长，插脚的端部为一种圆弧倒角结构。进一步，弧形导线块在漆包线进线过程中与漆包线产生接触的部位为一种圆弧倒角结构。进一步，该绕线机防刮线机构还可设置带动弧形导线块进行前后移位、左右移位、升降移位中的任意一种移位方式的驱动机构或其任意移位组合形成的驱动机构。本技术提供的绕线机防刮线机构其有益效果是：漆包线在进线时由防刮线挡块将漆包线导入定子线槽中，防刮线挡块设计成具有张弛功能的弹性设计能使防刮线挡块较为机动的插入定子进线槽，避免了定子加工时由于加工误差导致定子进线槽口轻微偏位，防刮线挡块无法准确插入定子进线槽的问题，防刮线挡块的插片部的设计完全避免了漆包线与定子进线槽口的接触，从而解决了漆包线在进线过程中出现的刮伤问题，当漆包线在进线过程中接触到弧形导线块时，与漆包线接触的部分也设计成一种圆弧倒角结构，这样使得弧形导线块起到引导进线作用。附图说明图1为本技术两组绕线机防刮线机构的组合结构示意图；图2为本技术的分解结构示意图；图3为本技术中防刮线挡块的结构示意图；图4为本技术中防刮线挡块高于或等于弧形导线块结构示意图；图5为本技术中防刮线挡块短于弧形导线块结构示意图；图6为图5所示防刮线挡块短于弧形导线块时运用在内绕型定子的组合结构示意图；图7为本技术与内绕型定子的配合结构示意图；图8为本技术配合内绕型定子在漆包线进线过程中的结构变化示意图；图9为本技术与外绕型定子的配合结构示意图；图10为本技术运用在外绕型定子时弧形导线块与弹片组件的配合结构示意图；图11为本技术运用在外绕型定子时的工作变化示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1-3所示本技术提供的一种绕线机防刮线机构，主要包括与定子圆形弧度相匹配的弧形导线块1，在弧形导线块1对应定子的进线槽口处安装有弹片组件2，所述弹片组件2主要包括可插入定子进线槽口的防刮线挡块3，用于将防刮线挡块3固定在弧形导线块1上的固定部件4，使防刮线挡块3具有回位功能的弹性装置5，所述固定部件4包括有用于固定的固定块41及销钉42，所述弹性装置5为一种弹簧，所述防刮线挡块3包括一体成型的安装部31及插片部32，安装部31与插片部32成“L”型结构，其弯折处33为一种弧线倒角结构，所述安装部31开设有凹槽311，安装部31的上端部和/或下端部开设有供销钉42穿过的销钉穿孔312，固定块41设于安装部31的凹槽311内，销钉42一端固定在弧形导线块1上另一端穿过安装部31的销钉穿孔312穿入固定块41，在安装部31上还设有放置弹性装置5的槽体313，将固定块41、销钉42、弹簧5与安装部31安装好后，通过螺钉将固定块41固定在弧形导线块1上，所述插片部32包括插入定子进线槽口的槽口掩盖膜片321及对漆包线进行引导的倒角部322，其倒角部322为一种避位倒角结构，其槽口掩盖膜片321的长度不短于定子进线槽口的壁长。根据需要，防刮线挡块3的整体高度可高于或等于弧形导线块1边缘的高度（其结构如图4所示），当防刮线挡块3的整体高度高于或等于弧形导线块1的高度时，漆包线在进线过程中直接由防刮线挡块3的倒角部322引导至槽口掩盖膜321片，然后穿过槽口掩盖膜片321插入定子线槽；根据需要，防刮线挡块3的整体高度可短于弧形导线块1边缘的高度（其结构如图5、6所示），当防刮线挡块3的整体高度短于弧形导线块1边缘的高度时，漆包线在进线过程中会接触到弧形导线块1的端部11，此时弧线导线块1与漆包线进线过程中产生接触的端部11为一种圆弧倒角结构，该圆弧倒角倒角结构起到漆包线引导进线作用；根据需要，该绕线机防刮线机构还可设置带动弧形导线块进行前后移位、左右移位、升降移位中的任意一种移位方式的驱动机构6（使弧形导线块只具有前后移位、左右移位、升降移位中的一种功能）或其任意移位组合形成的驱动机构6（使弧形导线块具有前后移位、左右移位、升降移位中的多种功能）。如图7、8所示，如果待工定子为内绕式定子，则对应定子的单一进线槽设置两组相对称的绕线机防刮线机构，其两组防刮线机构插入定子进线槽口部分的防刮线挡块在没有受到漆包线挤压时其端部形成尖角状，在嵌入漆包线时，漆包线的压力会使得两防刮线挡块向两侧张开。如图9、10、11所示，如果待工定子为外绕型定子，在定子8相邻的两个进线槽口81、82位置分别设置两组绕线机防刮线机构，对应两进线槽口81、82之间形成的定子凸槽83位置还设置有一绕线头顶块7，该绕线头顶块7的前端部包括对应定子单个凸槽83外壁宽度及弧度的抵触面71，在抵触面71左右两侧设置有可插入对应定子进线槽口的插脚72，该插脚72的长度不短于定子进线槽口的壁长，漆包线在进线过程中会接触到绕线机防刮线机构中弧形导线块1的端部11，该端部11为一种圆弧倒角结构。绕线机防刮线机构用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕线机防刮线机构，其特征在于：主要包括与定子圆形弧度相匹配的弧形导线块，在弧形导线块上安装有弹片组件，所述弹片组件主要包括可插入定子进线槽口的防刮线挡块，用于将防刮线挡块固定在导线块上的固定部件，使防刮线挡块具有回位功能的弹性装置。

【技术特征摘要】
1.一种绕线机防刮线机构，其特征在于：主要包括与定子圆形弧度相匹配的弧形导线块，在弧形导线块上安装有弹片组件，所述弹片组件主要包括可插入定子进线槽口的防刮线挡块，用于将防刮线挡块固定在导线块上的固定部件，使防刮线挡块具有回位功能的弹性装置。2.根据权利要求1所述的绕线机防刮线机构，其特征在于：弹片组件中的防刮线挡块包括一体成型的安装部及插片部，其安装部用于安装弹性装置及固定部件；插片部包括插入定子进线槽口的槽口掩盖膜片及对漆包线进行引导的倒角部，其倒角部为一种避位倒角结构，其槽口掩盖膜片的长度不短于定子进线槽口的壁长。3.根据权利要求2所述的绕线机防刮线机构，其特征在于：所述防刮线挡块为一种“L”型结构，其弯折处为一种弧线倒角结构，安装部为一种开口凹槽结构，所述固定部件包括有固定块及限位销钉，其固定块设于安装部的凹槽内通过螺钉与弧形导线块固定，销钉一端固定在弧形导线块上另一端穿过安装部的开口凹槽端部固定在固定块上。4.根据权利要求1所述的绕线机防刮线机构，其特征在于：所述弹性装置为一种弹簧。5.根据权利要求1所述的绕线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘发源，
申请(专利权)人：东莞拓蓝自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44