一种阀壳模具用开模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀壳模具用开模设备，包括固定架和工作台，所述固定架安装在工作台的上端外壁上，所述固定架的正左方设置有滑板，本实用新型专利技术一种阀壳模具用开模设备在现有的开模装置的基础上进行改进和创新，在对阀壳模具进行开模的工作中，能够安全稳定的进行开模，本实用新型专利技术一种阀壳模具用开模设备主要由模具框、工作台、滑杆、滑块、抽板、连接柱、固定架、滑板和弹簧等结构组成，在对阀壳模具进行开模时，利用模具框、工作台、抽板、连接柱和固定架的共同作用，抽动抽板，将模具进行分开开模，利用弹簧的弹性特点，大大缓冲了固定架和滑板以及限位器之间的碰撞，对设备结构起到保护作用，操作简单，使用方便，具有很好的实用性能。

A kind of mould opening equipment for valve shell mould

【技术实现步骤摘要】
一种阀壳模具用开模设备
本技术属于模具加工相关
，具体涉及一种阀壳模具用开模设备。
技术介绍
开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造，现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具，同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序，而阀壳模具用开模设备是对阀壳模具进行开模的一种装置。现有的开模装置技术存在以下问题：现有的开模装置在实际的生产加工的过程中，还存在着一定的不足之处，在对阀壳模具进行开模的应用中，不能安全稳定的进行开模，并且，在开模的过程中，用力不当，易对开模设备造成损坏，实用性能较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀壳模具用开模设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在对阀壳模具进行开模的应用中，不能安全稳定的进行开模，并且，在开模的过程中，用力不当，易对开模设备造成损坏，实用性能较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀壳模具用开模设备，包括固定架和工作台，所述固定架安装在工作台的上端外壁上，所述固定架的正左方设置有滑板，所述固定架的右端外壁上设置有限位器，所述限位器的圆周内部设置有连接柱，所述连接柱的最左端穿过固定架与滑板固定连接，所述连接柱的右端外壁上连接有抽板，所述抽板的右端外壁上设置有把手，所述滑板的外壁上设置有模具框，所述模具框的内部滑板上设置有固定孔，所述滑板和固定架通过弹簧固定连接，所述滑板的下端连接有滑块，所述滑块和工作台通过滑杆固定连接，所述滑杆的一侧工作台上设置有模具台。优选的，所述工作台的下端四角处外壁上均设置有柱腿，所述柱腿和工作台相互之间保持垂直状态。优选的，所述把手和抽板之间通过焊接的方式固定连接。优选的，所述弹簧设置在连接柱的圆周外部，所述滑板与限位器的左端通过弹簧固定连接。优选的，所述固定架和工作台之间通过焊接的方式固定连接。优选的，所述抽板共设置有两个，两个所述抽板和固定架相互之间保持平行状态。与现有开模装置技术相比，本技术提供了一种阀壳模具用开模设备，具备以下有益效果：本技术一种阀壳模具用开模设备在现有的开模装置的基础上进行改进和创新，在对阀壳模具进行开模的工作中，能够安全稳定的进行开模，并且，在开模的过程中，可以防止固定架和滑板以及限位器之间的碰撞，对开模装置提供保护，具有很好的实用性能，本技术一种阀壳模具用开模设备主要由模具框、工作台、滑杆、滑块、抽板、连接柱、固定架、滑板和弹簧等结构组成，在对阀壳模具进行开模时，利用模具框、工作台、抽板、连接柱和固定架的共同作用，抽动抽板，将模具进行分开开模，利用弹簧的弹性特点，大大缓冲了固定架和滑板以及限位器之间的碰撞，对设备结构起到保护作用，操作简单，使用方便，具有很好的实用性能；本技术一种阀壳模具用开模设备在现有的开模装置的基础上进行改进和创新，主要由模具框、工作台、滑杆、滑块、抽板、连接柱、固定架、滑板和弹簧等结构组成，在对阀壳模具进行开模工作时，先将模具放置在模具台上，利用滑板上的固定孔和模具框进行固定，然后通过把手将两个抽板进行反向拉动，抽板带动连接柱在固定架上的限位器内部进行抽动，使得连接柱的一端带动滑板运动，滑板通过其下端设置的滑块和工作面上设置的滑杆的共同作用，使得两个滑板反向运动，促使滑板上固定的阀壳模具进行分离开模，当开模完成后，利用滑板和固定架之间的弹簧，大大缓冲了滑板与固定架之间的碰撞。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种阀壳模具用开模设备立体结构示意图；图2为本技术提出的固定架装配结构示意图；图3为本技术提出的固定架装配平面结构示意图；图中：1、模具框；2、固定孔；3、工作台；4、柱腿；5、模具台；6、滑杆；7、滑块；8、把手；9、抽板；10、连接柱；11、固定架；12、滑板；13、限位器；14、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种阀壳模具用开模设备，包括固定架11和工作台3，固定架11安装在工作台3的上端外壁上，固定架11和工作台3之间通过焊接的方式固定连接，这样确保了固定架11和工作台3之间的牢固性，保证了固定架11的稳定安全，确保了开模工作的顺利进行，工作台3的下端四角处外壁上均设置有柱腿4，柱腿4和工作台3相互之间保持垂直状态，通过柱腿4的作用，可以为整个开模设备提供一种稳定的支撑力，柱腿4和工作台3之间的垂直状态，有利于工作台3在工作中保持的稳定，固定架11的正左方设置有滑板12，固定架11的右端外壁上设置有限位器13，限位器13的圆周内部设置有连接柱10，连接柱10的最左端穿过固定架11与滑板12固定连接，连接柱10的右端外壁上连接有抽板9。一种阀壳模具用开模设备，抽板9共设置有两个，两个抽板9和固定架11相互之间保持平行状态，通过两个抽板9的共同作用，使得两个抽板9反向拉动，对阀壳模具进行开模，抽板9和固定架11之间保持平行，使得抽板9和固定架11之间的结构稳定，抽板9的右端外壁上设置有把手8，把手8和抽板9之间通过焊接的方式固定连接，这样确保了把手8和抽板9之间的牢固性，利用把手8可以方便对抽板9的抽动，对阀壳模具进行开模，滑板12的外壁上设置有模具框1，模具框1的内部滑板12上设置有固定孔2，滑板12和固定架11通过弹簧14固定连接，弹簧14设置在连接柱10的圆周外部，滑板12与限位器13的左端通过弹簧14固定连接，利用弹簧14的弹性性能，使得滑板12在拉动过程中，与限位器13之间的冲击力度减小，有利于结构的稳定，对设备具有一定的保护作用，滑板12的下端连接有滑块7，滑块7和工作台3通过滑杆6固定连接，滑杆6的一侧工作台3上设置有模具台5。本技术的工作原理及使用流程：本技术一种阀壳模具用开模设备在对阀壳模具进行开模时，利用模具框1、工作台3、抽板9、连接柱10和固定架11的共同作用，通过把手8抽动抽板9，促使滑板12运动，将模具进行分开开模，利用弹簧14的弹性特点，大大缓冲了固定架11和滑板12以及限位器13之间的碰撞，对设备结构起到保护作用，在对阀壳模具进行开模的工作中，能够安全稳定的进行开模，操作简单，使用方便，具有很好的实用性能，本技术安装好过后，本技术一种阀壳模具用开模设备主要由模具框1、工作台3、滑杆6、滑块7、抽板9、连接柱10、固定架11、滑板12和弹簧14等结构组成，在对阀壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀壳模具用开模设备，包括固定架（11）和工作台（3），其特征在于：所述固定架（11）安装在工作台（3）的上端外壁上，所述固定架（11）的正左方设置有滑板（12），所述固定架（11）的右端外壁上设置有限位器（13），所述限位器（13）的圆周内部设置有连接柱（10），所述连接柱（10）的最左端穿过固定架（11）与滑板（12）固定连接，所述连接柱（10）的右端外壁上连接有抽板（9），所述抽板（9）的右端外壁上设置有把手（8），所述滑板（12）的外壁上设置有模具框（1），所述模具框（1）的内部滑板（12）上设置有固定孔（2），所述滑板（12）和固定架（11）通过弹簧（14）固定连接，所述滑板（12）的下端连接有滑块（7），所述滑块（7）和工作台（3）通过滑杆（6）固定连接，所述滑杆（6）的一侧工作台（3）上设置有模具台（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀壳模具用开模设备，包括固定架（11）和工作台（3），其特征在于：所述固定架（11）安装在工作台（3）的上端外壁上，所述固定架（11）的正左方设置有滑板（12），所述固定架（11）的右端外壁上设置有限位器（13），所述限位器（13）的圆周内部设置有连接柱（10），所述连接柱（10）的最左端穿过固定架（11）与滑板（12）固定连接，所述连接柱（10）的右端外壁上连接有抽板（9），所述抽板（9）的右端外壁上设置有把手（8），所述滑板（12）的外壁上设置有模具框（1），所述模具框（1）的内部滑板（12）上设置有固定孔（2），所述滑板（12）和固定架（11）通过弹簧（14）固定连接，所述滑板（12）的下端连接有滑块（7），所述滑块（7）和工作台（3）通过滑杆（6）固定连接，所述滑杆（6）的一侧工作台（3）上设置有模具台（5）。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，
申请(专利权)人：无锡众颖汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32