一种板材自动输送压紧装置制造方法及图纸

一种板材自动输送压紧装置,包括平台，平台上左右设有导向板，左右的导向板之间的平台上开有导槽，推板上端伸出导槽、下端与移动机构连接；所述平台一侧铰接有防尘罩，防尘罩内安装有压紧机构，压紧机构包括左压辊、右压辊，左压辊、右压辊两端通过调节支架与防尘罩连接。本实用新型专利技术提供的一种板材自动输送压紧装置，可完成自动切割并压紧，方便进行批量切割。

An automatic conveying and pressing device for sheet metal

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动输送压紧装置
本技术涉及压紧装置，尤其是一种板材自动输送压紧装置。
技术介绍
现有的板材切割存在以下问题：1）、板材需要人为推送进行切割，2）、切割时存在大量锯末粉尘；3）、无法批量切割。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种板材自动输送压紧装置，可自动完成板材的输送、压紧，方便后续批量切割。一种板材自动输送压紧装置,包括平台，平台上左右设有导向板，左右的导向板之间的平台上开有导槽，推板上端伸出导槽、下端与移动机构连接；所述平台一侧铰接有防尘罩，防尘罩内安装有压紧机构，压紧机构包括左压辊、右压辊，左压辊、右压辊两端通过调节支架与防尘罩连接。所述导向板包括活动板，活动板一端可转动安装有螺杆，螺杆与平台上的支板螺纹连接。所述移动机构与推板连接的连接块，连接块与丝杆螺纹连接，丝杆两端通过轴承安装在平台上且一端通过第一伺服电机驱动。所述调节支架包括第一Y形杆、第二Y形杆，第一Y形杆、第二Y形杆相对一端相互铰接、相背一端与左压辊、右压辊分别连接，第一Y形杆、第二Y形杆的竖直部之间设有带弹簧的导杆，第一Y形杆、第二Y形杆的竖直部可沿导杆相对滑动。所述左压辊、右压辊对应位置设有供刀片通过的缺口，缺口下端布置有锯末接料抽拉盒。本技术一种板材自动输送压紧装置，具有以下技术效果：通过设置可左右调节的导向板及可前后移动的推板，这样可自动推动板材靠近刀片进行切割；通过设置一端铰接的防尘罩，防尘罩另一端通过锁紧机构锁紧，这样既可防尘，又方便打开进行清理；通过在防尘罩内设置压紧机构，利用左压辊、右压辊上的滚轮压紧在刀片两侧，这样保证切割时能进行批量切割且不会出现偏移；通过在刀片下方设置锯末槽，可利用抽风机将锯末引下落入到锯末接料抽拉盒中，减少粉尘污染。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为本技术中移动机构的结构示意图。图4为本技术中移动机构的结构示意图。图5为图1中C处的局部放大示意图。图6为本技术的结构示意图（去掉防尘罩）。图7为本技术中压紧机构的结构示意图。图8为图7中B处的局部放大示意图。图9为本技术的工作状态示意图。图10为本技术的工作状态示意图（去掉防尘罩）。图中：平台1，导向板2，活动板2-1，螺杆2-2，支板2-3，导槽3，推板4，移动机构5，连接块5-1，丝杆5-2，第一伺服电机5-3，防尘罩6，压紧机构7，左压辊8，右压辊9，调节支架10，第一Y形杆10-1，第二Y形杆10-2，弹簧10-3，导杆10-4，连接板10-5，刀片11,缺口12,锯末接料抽拉盒13,托块14，锁紧机构15，板材16，隔板17，锯末槽18。具体实施方式如图1-2所示，一种板材自动输送压紧装置,包括平台1，平台1上左侧和右侧安装有导向板2，导向板2包括可滑动的活动板2-1，两个活动板2-1外侧设有调节机构，调节机构包括螺杆2-2，螺杆2-2一端通过限位套筒或轴承与活动板2-1可转动连接。螺杆2-2另一端与平台1上的支板2-3螺纹连接并穿过支板2-3。转动螺杆2-2可使得两活动板2-1相对靠近或远离，这样使得两活动板2-2之间的间距与板材的宽度相适应，由此可对不同宽度的板材进行导向。如图1所示，所述左右的导向板2之间的平台1上开有导槽3，推板4上端伸出导槽3、下端与移动机构5连接。如图3-4所示，移动机构5包括与推板4连接的连接块5-1，连接块5-1与丝杆5-2螺纹连接，丝杆5-2两端通过轴承安装在平台1上且一端伸出机壳外与第一伺服电机5-3连接。通过第一伺服电机5-3驱动丝杆5-2转动，可使得连接块5-1、推板4前后移动，由此可推动板材移动或返回。如图1所示，所述平台1上一侧设有防尘罩6，防尘罩6一侧通过合页与平台1铰接，防尘罩6另一侧通过锁紧机构15锁紧。如图1、图5所示，锁紧机构15包括与防尘罩6侧壁固定连接的锁紧板6-1，锁紧板6-1上设有多个缺口6-2，锁紧板6-1下端的平台1的侧壁固定连接有安装板6-3，安装板6-3上铰接有多个螺杆6-4，螺杆6-4上螺纹连接有螺母6-5，螺杆6-4旋入到缺口6-2内可通过螺母6-5锁紧。当需要打开时，反向旋转螺杆6-4，使螺杆6-4脱离缺口6-2即可。当需要清理时，可打开锁紧机构15，沿合页旋转防尘罩6，使防尘罩6下端平台1上的刀片11露出，方便清理平台1上的锯末。当切割时可进行关闭进行防尘。如图1、图6-8所示，这里在防尘罩6内还安装有压紧机构7，压紧机构7包括左压辊8、右压辊9，左压辊8、右压辊9两端通过调节支架10与防尘罩6连接。所述调节支架10包括对称安装的第一Y形杆10-1、第二Y形杆10-2，第一Y形杆10-1、第二Y形杆10-2相对一端通过中心销轴铰接，销轴伸出一端还固定有连接板10-5，连接板10-5与防尘罩6固定连接。而第一Y形杆10-1、第二Y形杆10-2相背一端分别与左压辊8、右压辊9分别连接。第一Y形杆10-1、第二Y形杆10-2的竖直部均有通孔，导杆10-4穿过通孔且两端通过螺母锁紧限位。所述第一Y形杆10-1、第二Y形杆10-2直径的导杆10-4上设有弹簧10-3，当第一Y形杆10-1、第二Y形杆10-2的竖直部相互靠近时收缩，远离时复原。当防尘罩6盖上时，左压辊8、右压辊9与板材16接触时，左压辊8、右压辊9会绕铰接点向外张开，第一Y形杆10-1、第二Y形杆10-2的竖直部靠拢，弹簧10-3收缩。在压紧过程中，由于弹簧10-3的弹力作用，左压辊8、右压辊9会有收缩的趋势，这样可使得左压辊8、右压辊9紧紧压在板材上。如图10所示，另外，这里的左压辊8，右压辊9上安装有多个可转动的滚轮，每两个滚轮分别在对应一个刀片11左右。这样切割时，可把切割的左右部分分别压紧，避免挪动。本申请中，这里的刀片11分多把并排安装在转轴上并通过电机带动。由于刀片11切割时会产生大量锯末，这里在刀片11伸出平台1处对应设有缺口12，缺口大小以方便锯末落下且强度合适为宜。在缺口12下方一侧设有隔板17，隔板17与平台1下方的隔板构成锯末槽18，锯末槽18下端左右设有托块14，锯末接料抽拉盒13滑入锯末槽18内，并通过托块14支撑。锯末接料抽拉盒13插入到锯末槽18的侧壁要低于丝杆5-2最下端，锯末接料抽拉盒13未插入到锯末槽18的侧壁将锯末槽18外侧端口封堵。在隔板17左侧与锯末槽18相邻的空间内还可设置抽风机（图中未画出），抽风机通过管道与隔板17上的通孔连通，隔板17上的通孔上设过滤板，这样可通过风力将锯末引下，落入到锯末接料抽拉盒13中，方便后期进行清理。工作原理及过程：启动第一伺服电机5-3，第一伺服电机5-3带动丝杆5-2转动，使得连接块5-1、推板4向前移动，推板4推动板材16向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材自动输送压紧装置,其特征在于：包括平台（1），平台（1）上左右设有导向板（2），左右的导向板（2）之间的平台（1）上开有导槽（3），推板（4）上端伸出导槽（3）、下端与移动机构（5）连接；所述平台（1）一侧铰接有防尘罩（6），防尘罩（6）内安装有压紧机构（7），压紧机构（7）包括左压辊（8）、右压辊（9），左压辊（8）、右压辊（9）两端通过调节支架（10）与防尘罩（6）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材自动输送压紧装置,其特征在于：包括平台（1），平台（1）上左右设有导向板（2），左右的导向板（2）之间的平台（1）上开有导槽（3），推板（4）上端伸出导槽（3）、下端与移动机构（5）连接；所述平台（1）一侧铰接有防尘罩（6），防尘罩（6）内安装有压紧机构（7），压紧机构（7）包括左压辊（8）、右压辊（9），左压辊（8）、右压辊（9）两端通过调节支架（10）与防尘罩（6）连接。


2.根据权利要求1所述的一种板材自动输送压紧装置，其特征在于：所述导向板（2）包括活动板（2-1），活动板（2-1）一端可转动安装有螺杆（2-2），螺杆（2-2）与平台（1）上的支板（2-3）螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种板材自动输送压紧装置，其特征在于：所述移动机构（5）与推板（4）连接的连接块（5-1），连接块（5-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱双双，陈明雄，尚凤杰，鲜佩，
申请(专利权)人：宜昌源森木业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42