指接板自动化翻转输送线制造技术

本发明专利技术提供了指接板自动化翻转输送线，它包括底部固定架，所述底部固定架的其中一个侧边固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部通过角板固定安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的另一端固定安装有心轴，所述心轴上套装有轴承座，所述轴承座固定安装在翻转输送架的底端；所述翻转输送架上均布安装有多个输送滚筒；所述翻转输送架和底部固定架之间安装有翻转动力机构。此自动化翻转输送线，能够用于指接板材生产过程中，板材的自动翻转作业，进而大大的提高了其工作效率，降低了作业人员的劳动强度。

Finger board automatic turnover conveyor line

【技术实现步骤摘要】
指接板自动化翻转输送线
本专利技术涉及指接板材生产设备领域，特别是涉及指接板自动化翻转输送线。
技术介绍
指接板在批量生产过程中，都采用自动化生产线，在生产过程中，其中有多道工序需要对板材进行翻转，传统的生产线没有配备自动翻转机构，当需要翻板时，通常采用人工进行翻转操作，采用人工作业，其作业强度高，而且作业效率低，无法长时间高强度作业。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供指接板自动化翻转输送线，此自动化翻转输送线，能够用于指接板材生产过程中，板材的自动翻转作业，进而大大的提高了其工作效率，降低了作业人员的劳动强度。为了实现上述的技术特征，本专利技术的目的是这样实现的：指接板自动化翻转输送线，它包括底部固定架，所述底部固定架的其中一个侧边固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部通过角板固定安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的另一端固定安装有心轴，所述心轴上套装有轴承座，所述轴承座固定安装在翻转输送架的底端；所述翻转输送架上均布安装有多个输送滚筒；所述翻转输送架和底部固定架之间安装有翻转动力机构。所述底部固定架的底部四角安装有支撑螺杆，所述支撑螺杆的底部安装有支撑脚杯。所述心轴与轴承座之间通过轴承相连。所述翻转动力机构包括翻转缸，所述翻转缸的缸体底座通过耳板和销轴铰接在铰接底座上，所述铰接底座固定安装有底板上，所述底板固定安装在支撑横梁上，所述支撑横梁固定安装在底部固定架之间；所述翻转缸的活塞杆末端安装有连接套，所述连接套通过销轴与顶部铰接板铰接相连，所述顶部铰接板固定安装在顶部加强梁的底部，所述顶部加强梁固定在翻转输送架的底部。所述底板通过长螺栓固定安装在支撑横梁上。所述角板通过紧定螺栓固定安装在支撑立柱的顶部。本专利技术有如下有益效果：1、通过采用上述结构的翻转输送线，能够用于指接板材的自动化生产，在对板材进行生产过程中，通过翻转输送架对板材进行输送，当需要对其进行翻转时，只需要启动翻转动力机构的翻转缸，通过翻转缸驱动翻转输送架，进而通过翻转输送架绕着心轴转动，进而完成翻转动作，同时将位于翻转输送架顶部的指接板材进行翻转。2、通过上述结构的翻转输送线，能够替代传统的人工翻转作业，进而大大的提高了生产效率，降低了作业人员的劳动强度。3、上述的翻转输送线能够配合指接板材自动化生产线使用，而且可以灵和的布置其在生产线上的安装位置，增强了其适应性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术第一视角三维图。图2为本专利技术第二视角三维图。图3为本专利技术第三视角三维图。图中：支撑脚杯1、支撑螺杆2、底部固定架3、销轴4、耳板5、翻转缸6、活塞杆7、翻转输送架8、输送滚筒9、轴承座10、轴承11、锁紧螺栓12、角板13、紧定螺栓14、长螺栓15、底板16、铰接底座17、支撑横梁18、支撑立柱19、顶部铰接板20、顶部加强梁21、连接套22、心轴23。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-3，指接板自动化翻转输送线，它包括底部固定架3，所述底部固定架3的其中一个侧边固定安装有支撑立柱19，所述支撑立柱19的顶部通过角板13固定安装有锁紧螺栓12，所述锁紧螺栓12的另一端固定安装有心轴23，所述心轴23上套装有轴承座10，所述轴承座10固定安装在翻转输送架8的底端；所述翻转输送架8上均布安装有多个输送滚筒9；所述翻转输送架8和底部固定架3之间安装有翻转动力机构。通过采用上述结构的翻转输送线，能够用于指接板材的生产使用，在使用过程中，通过翻转动力机构能够驱动上述的翻转输送架8绕着心轴23转动，进而能够带动其顶部的板材进行翻转，而满足后续生产的需要。进一步的，所述底部固定架3的底部四角安装有支撑螺杆2，所述支撑螺杆2的底部安装有支撑脚杯1。通过上述的支撑螺杆2能够调节整个底部固定架3的高度。进一步的，所述心轴23与轴承座10之间通过轴承11相连。通过上述的轴承座10能够保证翻转输送架8正常的翻转转动。进一步的，所述翻转动力机构包括翻转缸6，所述翻转缸6的缸体底座通过耳板5和销轴4铰接在铰接底座17上，所述铰接底座17固定安装有底板16上，所述底板16固定安装在支撑横梁18上，所述支撑横梁18固定安装在底部固定架3之间；所述翻转缸6的活塞杆7末端安装有连接套22，所述连接套22通过销轴与顶部铰接板20铰接相连，所述顶部铰接板20固定安装在顶部加强梁21的底部，所述顶部加强梁21固定在翻转输送架8的底部。通过上述结构的翻转动力机构，工作过程中，通过翻转缸6能够驱动活塞杆7，再由活塞杆7驱动翻转输送架8，进而通过翻转输送架8进一步的驱动其顶部的板材进行有效的翻转。进一步的，所述底板16通过长螺栓15固定安装在支撑横梁18上。通过支撑横梁18能够对底板16进行有效的支撑，进而保证了其结构的稳定性。进一步的，所述角板13通过紧定螺栓14固定安装在支撑立柱19的顶部。通过紧定螺栓14能够对角板13进行有效的固定。本专利技术的使用过程如下：首先，通过输送线对板材进行正常的输送，当其输送到翻转输送架8所在位置时，启动翻转缸6，通过翻转缸6驱动翻转输送架8，进而通过翻转输送架8绕着心轴23转动，进而完成翻转动作，同时将位于翻转输送架8顶部的指接板材进行翻转。上述的实施例仅为本专利技术的优选技术方案，而不应视为对于本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.指接板自动化翻转输送线，其特征在于：它包括底部固定架（3），所述底部固定架（3）的其中一个侧边固定安装有支撑立柱（19），所述支撑立柱（19）的顶部通过角板（13）固定安装有锁紧螺栓（12），所述锁紧螺栓（12）的另一端固定安装有心轴（23），所述心轴（23）上套装有轴承座（10），所述轴承座（10）固定安装在翻转输送架（8）的底端；所述翻转输送架（8）上均布安装有多个输送滚筒（9）；所述翻转输送架（8）和底部固定架（3）之间安装有翻转动力机构。/n

【技术特征摘要】
1.指接板自动化翻转输送线，其特征在于：它包括底部固定架（3），所述底部固定架（3）的其中一个侧边固定安装有支撑立柱（19），所述支撑立柱（19）的顶部通过角板（13）固定安装有锁紧螺栓（12），所述锁紧螺栓（12）的另一端固定安装有心轴（23），所述心轴（23）上套装有轴承座（10），所述轴承座（10）固定安装在翻转输送架（8）的底端；所述翻转输送架（8）上均布安装有多个输送滚筒（9）；所述翻转输送架（8）和底部固定架（3）之间安装有翻转动力机构。


2.根据权利要求1所述指接板自动化翻转输送线，其特征在于：所述底部固定架（3）的底部四角安装有支撑螺杆（2），所述支撑螺杆（2）的底部安装有支撑脚杯（1）。


3.根据权利要求1所述指接板自动化翻转输送线，其特征在于：所述心轴（23）与轴承座（10）之间通过轴承（11）相连。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭佳丹，陈伟，李松慧，
申请(专利权)人：宜昌源森木业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42