生态板贴面生产线用翻板机制造技术

本实用新型专利技术提供了生态板贴面生产线用翻板机，它包括机架，所述机架的顶部对称固定有轴承座，所述轴承座之间支撑安装有主轴组件，所述主轴组件上通过连接板固定安装有用于承载板材的翻板支架，所述主轴组件的一端与用于驱动其转动的翻转动力装置相连，所述翻转动力装置固定安装在动力机架上，所述动力机架通过斜加强板固定在机架的侧壁上。此翻板机能够用于生态板表面覆膜贴面时的自动翻板使用，而且适用于单块板材的自动快速翻转使用，进而大大的提高了其翻板效率。

Turnover machine for ecological veneer production line

【技术实现步骤摘要】
生态板贴面生产线用翻板机
本技术涉及板材加工设备领域，特别是涉及生态板贴面生产线用翻板机。
技术介绍
在生态板的生产加工过程中，有对板材表面进行覆膜贴面等加工工序，而且需要对板材的双面进行覆膜贴面，目前通常采用一台贴面设备，在采用此贴面机进行贴面之后，还需要将其进行人工翻面之后再进行另一面的贴面操作。采用上述的人工翻板作业需要两人配合翻转，而且作业人员的劳动强度高，不利于长时间的人工作业而且工作效率比较低。虽然在CN204976886U中公开了一种使用方便的生态板翻板机，其可以通过控制电机转动的次数来控制整个翻板座体旋转的角度，从而达到精确控制的目的，而且通过气缸来对板材进行限位，但是上述的翻板机只能适用于批量的板材堆垛之后的翻转使用，在进行单板翻转时，其操作存在着不便，使用不方便。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供生态板贴面生产线用翻板机，此翻板机能够用于生态板表面覆膜贴面时的自动翻板使用，而且适用于单块板材的自动快速翻转使用，进而大大的提高了其翻板效率。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：生态板贴面生产线用翻板机，它包括机架，所述机架的顶部对称固定有轴承座，所述轴承座之间支撑安装有主轴组件，所述主轴组件上通过连接板固定安装有用于承载板材的翻板支架，所述主轴组件的一端与用于驱动其转动的翻转动力装置相连，所述翻转动力装置固定安装在动力机架上，所述动力机架通过斜加强板固定在机架的侧壁上。所述机架采用方管材料裁剪拼装焊接而成，在机架的底部四角固定有固定脚垫，所述固定脚垫上加工有用于安装地脚螺栓的通孔。所述主轴组件包括中部钢管，所述中部钢管的两端分别插装有用于和翻转动力装置相连的传动轴以及用于和轴承座相配合的支撑轴，所述传动轴的端头加工有键槽轴段、轴承支撑轴段和钢管对接轴段，所述钢管对接轴段与中部钢管相配合连接。所述翻转动力装置包括电机，所述电机的输出轴与减速器的输入轴相连，所述减速器的输出轴通过联轴器与主轴组件的传动轴相连，所述减速器通过固定底座固定在动力机架的顶部。所述联轴器采用链轮联轴器。所述翻板支架包括对称布置的第一翻转杆和第二翻转杆，所述第一翻转杆和第二翻转杆的中间部位通过连接短杆固定相连，在第一翻转杆和第二翻转杆的内侧壁上等间距固定有多个橡胶缓冲垫，在第一翻转杆和第二翻转杆的中间部位的侧壁上加工有多个用于和连接板相配合的配合通孔。所述连接板的中心部位加工有中心孔，所述中心孔与主轴组件的中部钢管相配合，在连接板上加工有多个连接孔，所述连接孔与加工翻板支架上的配合通孔相配合，并通过螺栓固定相连。本技术有如下有益效果：1、通过采用上述结构的翻板机能够用于生态板表面覆膜贴面时的自动翻板使用，而且适用于单块板材的自动快速翻转使用，进而大大的提高了其翻板效率。其能够配合自动化输送线进行生态板材的自动加工使用，在使用过程中，通过输送带将板材输送到翻板支架上进行支撑，然后通过翻转动力装置驱动主轴组件转动，再由主轴组件驱动翻板支架，进而通过翻板支架带动上面的生态板实现转动，最终实现翻板作业。2、通过上述的主轴组件能够用于带动整个翻转支架转动。3、通过上述的翻转动力装置能够用于驱动主轴组件转动，进而提供翻板的动力。4、通过上述的翻板支架能够对需要翻转的板材进行有效的支撑，当需要对其进行翻转时，板材被输送到第一翻转杆和第二翻转杆之间的位置，实现对板材的限位，然后通过主轴组件驱动其转动，实现板材的翻转。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术主视图。图2为本技术右视图。图3为本技术翻板支架结构图。图4为本技术主轴组件结构图。图5为本技术连接板结构图。图中：固定脚垫1、机架2、第一翻转杆3、橡胶缓冲垫4、螺栓5、第二翻转杆6、连接板7、主轴组件8、轴承座9、电机10、减速器11、动力机架12、斜加强板13、联轴器14、配合通孔15、连接短杆16、连接孔17、中心孔18；传动轴801、轴承支撑轴段802、钢管对接轴段803、中部钢管804、支撑轴805。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-5，生态板贴面生产线用翻板机，它包括机架2，所述机架2的顶部对称固定有轴承座9，所述轴承座9之间支撑安装有主轴组件8，所述主轴组件8上通过连接板7固定安装有用于承载板材的翻板支架，所述主轴组件8的一端与用于驱动其转动的翻转动力装置相连，所述翻转动力装置固定安装在动力机架12上，所述动力机架12通过斜加强板13固定在机架2的侧壁上。通过采用上述结构的翻板机能够用于生态板表面覆膜贴面时的自动翻板使用，而且适用于单块板材的自动快速翻转使用，进而大大的提高了其翻板效率。其能够配合自动化输送线进行生态板材的自动加工使用，在使用过程中，通过输送带将板材输送到翻板支架上进行支撑，然后通过翻转动力装置驱动主轴组件8转动，再由主轴组件8驱动翻板支架，进而通过翻板支架带动上面的生态板实现转动，最终实现翻板作业。进一步的，所述机架2采用方管材料裁剪拼装焊接而成，在机架2的底部四角固定有固定脚垫1，所述固定脚垫1上加工有用于安装地脚螺栓的通孔。通过采用上述的机架2大大的降低了设备的成本，而且简化了其结构设计，保证了机架2的结构强度。进一步的，所述主轴组件8包括中部钢管804，所述中部钢管804的两端分别插装有用于和翻转动力装置相连的传动轴801以及用于和轴承座9相配合的支撑轴805，所述传动轴801的端头加工有键槽轴段、轴承支撑轴段802和钢管对接轴段803，所述钢管对接轴段803与中部钢管804相配合连接。通过上述的主轴组件8能够用于带动整个翻转支架转动，同时用于将其支撑在轴承座9之间，通过将传动轴801与翻转动力装置相连，能够通过翻转动力装置驱动传动轴801转动，进而实现翻转支架的转动。进一步的，所述翻转动力装置包括电机10，所述电机10的输出轴与减速器11的输入轴相连，所述减速器11的输出轴通过联轴器14与主轴组件8的传动轴801相连，所述减速器11通过固定底座固定在动力机架12的顶部。通过上述的翻转动力装置能够用于驱动主轴组件8转动，进而提供翻板的动力，在工作过程中，通过电机10驱动减速器11，再由减速器11通过联轴器14驱动传动轴801，进而通过传动轴801带动整个翻板支架转动。进一步的，所述联轴器14采用链轮联轴器。通过链轮联轴器能够将电机10的动力传递给主轴组件8，最终驱动主轴组件8的转动。进一步的，所述翻板支架包括对称布置的第一翻转杆3和第二翻转杆6，所述第一翻转杆3和第二翻转杆6的中间部位通过连接短杆16固定相连，在第一翻转杆3和第二翻转杆6的内侧壁上等间距固定有多个橡胶缓冲垫4，在第一翻转杆3和第二翻转杆6的中间部位的侧壁上加工有多个用于和连接板7相配合的配合通孔15。通过上述的翻板支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生态板贴面生产线用翻板机，其特征在于：它包括机架（2），所述机架（2）的顶部对称固定有轴承座（9），所述轴承座（9）之间支撑安装有主轴组件（8），所述主轴组件（8）上通过连接板（7）固定安装有用于承载板材的翻板支架，所述主轴组件（8）的一端与用于驱动其转动的翻转动力装置相连，所述翻转动力装置固定安装在动力机架（12）上，所述动力机架（12）通过斜加强板（13）固定在机架（2）的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.生态板贴面生产线用翻板机，其特征在于：它包括机架（2），所述机架（2）的顶部对称固定有轴承座（9），所述轴承座（9）之间支撑安装有主轴组件（8），所述主轴组件（8）上通过连接板（7）固定安装有用于承载板材的翻板支架，所述主轴组件（8）的一端与用于驱动其转动的翻转动力装置相连，所述翻转动力装置固定安装在动力机架（12）上，所述动力机架（12）通过斜加强板（13）固定在机架（2）的侧壁上。


2.根据权利要求1所述生态板贴面生产线用翻板机，其特征在于：所述机架（2）采用方管材料裁剪拼装焊接而成，在机架（2）的底部四角固定有固定脚垫（1），所述固定脚垫（1）上加工有用于安装地脚螺栓的通孔。


3.根据权利要求1所述生态板贴面生产线用翻板机，其特征在于：所述主轴组件（8）包括中部钢管（804），所述中部钢管（804）的两端分别插装有用于和翻转动力装置相连的传动轴（801）以及用于和轴承座（9）相配合的支撑轴（805），所述传动轴（801）的端头加工有键槽轴段、轴承支撑轴段（802）和钢管对接轴段（803），所述钢管对接轴段（803）与中部钢管（804）相配合连接。


4.根据权利要求1所述生态板贴面生产线用翻板机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭家锋，谭佳丹，彭亮，刘仁烽，陈伟，邹念，
申请(专利权)人：宜昌源森木业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42