一种具有自动运输结构的粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动运输结构的粉碎机，包括传送带、转轴和过滤板，所述传送带的外表面固定有承载板，且传送带的左侧设置有粉碎仓，所述粉碎仓的内部贴合有隔音板，所述转轴安装于粉碎仓的内部，且转轴的下方设置有连接杆，所述连接杆的左侧套接有内仓，且连接杆的右侧连接有破碎辊，所述过滤板安装于破碎辊的正下方，且过滤板的侧表面固定有凸块，所述过滤板的下方安装有收集仓。该具有自动运输结构的粉碎机的主要特点是传送带的上方设置了弧形的承载板，可以提高玻璃瓶运输的稳定，且采用两组破碎辊旋转的形式对玻璃瓶进行碾压破碎，添加玻璃瓶的过程不间断，使得破碎效率高，且可以将未破碎完成的玻璃瓶进行分离。

A pulverizer with automatic transportation structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动运输结构的粉碎机
本技术涉及粉碎机
，具体为一种具有自动运输结构的粉碎机。
技术介绍
粉碎机是可以将物体进行粉碎的一类机械，生活中很多物体在进行回收时需要进行粉碎后在回收，这样可以最大化降低物体本身占用的空间，提高回收效率。目前，对于玻璃瓶的回收采用敲打的方式，这样造成较大的噪音，且粉碎效率较低，经常出现粉碎不彻底的情况，我们提出一种具有自动运输结构的粉碎机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动运输结构的粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前，对于玻璃瓶的回收采用敲打的方式，这样造成较大的噪音，且粉碎效率较低，经常出现粉碎不彻底的情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动运输结构的粉碎机，包括传送带、转轴和过滤板，所述传送带的外表面固定有承载板，且传送带的左侧设置有粉碎仓，所述粉碎仓的内部贴合有隔音板，所述转轴安装于粉碎仓的内部，且转轴的下方设置有连接杆，所述连接杆的左侧套接有内仓，且连接杆的右侧连接有破碎辊，所述过滤板安装于破碎辊的正下方，且过滤板的侧表面固定有凸块，所述过滤板的下方安装有收集仓。优选的，所述承载板与传送带的外表面之间的连接方式为固定连接，且承载板的外形结构为弧形结构。优选的，所述粉碎仓的上端面固定有入口，且入口与水平方向的夹角为15°-20°，所述隔音板与粉碎仓的内表面之间的连接方式为粘合连接。优选的，所述转轴的外表面固定有压板，且转轴设置有2组，所述转轴的侧表面与粉碎仓的内表面之间套接连接。优选的，所述破碎辊与压板的外形结构均为圆柱体，且连接杆与内仓的内表面之活动连接。优选的，所述过滤板的右侧固定有移动板，且过滤板与水平方向之间的夹角为15°-30°，所述凸块上表面的外形结构为圆弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.设置的传送带的目是实现玻璃瓶自动化的运输至粉碎机箱内部，减少人力的使用，且承载板采用弧形设计，可以包裹更多的玻璃瓶，且不易脱落，便于使用，设置的隔音板的目的是最大化降低在粉碎玻璃瓶时产生的噪音，且入口的倾斜可以降低该装置在闲置时的灰尘进入量，减少清洁难度；2.设置的两组转轴通过旋转可以将玻璃瓶向下挤压，可以避免圆滑的玻璃瓶堆积在两组破碎辊上方造成无法破碎的情况，避免发生堵塞的情况，设置的两组破碎辊通过碾压的方法进行破碎既不会产生振动，且噪音较小，且具有一定的缓冲空间，即实现碾压玻璃瓶，又可以避免碾压坚硬物体导致破碎辊发生损坏的问题；3.设置的过滤板利用倾斜的角度和弧形的凸块可以使得为破碎完全的玻璃瓶从移动板处流出该装置，便于进行二次破碎，提高破碎的质量和效率，结构合理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处局部放大图；图3为本技术传送带处俯视结构示意图；图4为本技术过滤板处截面图。图中：1、传送带；2、承载板；3、入口；4、粉碎仓；5、隔音板；6、转轴；7、压板；8、破碎辊；9、连接杆；10、内仓；11、过滤板；12、收集仓；13、移动板；14、凸块。具体实施方式请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有自动运输结构的粉碎机，包括传送带1、转轴6和过滤板11，传送带1的外表面固定有承载板2，且传送带1的左侧设置有粉碎仓4，粉碎仓4的内部贴合有隔音板5，转轴6安装于粉碎仓4的内部，且转轴6的下方设置有连接杆9，连接杆9的左侧套接有内仓10，且连接杆9的右侧连接有破碎辊8，过滤板11安装于破碎辊8的正下方，且过滤板11的侧表面固定有凸块14，过滤板11的下方安装有收集仓12，承载板2与传送带1的外表面之间的连接方式为固定连接，且承载板2的外形结构为弧形结构，其作用是设置的传送带1的目的是在电机的带动下逆时针旋转，可以将上方承载的玻璃瓶自动化的运输至粉碎机箱内部，减少人力的使用，且承载板2采用弧形设计，可以包裹更多的玻璃瓶，且不易脱落，便于使用；粉碎仓4的上端面固定有入口3，且入口3与水平方向的夹角为15°-20°，隔音板5与粉碎仓4的内表面之间的连接方式为粘合连接，其作用是设置的隔音板5的目的是将该粉碎仓4进行包裹，最大化降低在粉碎玻璃瓶时产生的噪音，且入口3的倾斜可以降低该装置在闲置时的灰尘进入量，减少清洁难度，转轴6的外表面固定有压板7，且转轴6设置有2组，转轴6的侧表面与粉碎仓4的内表面之间套接连接，其作用是设置的两组转轴6在电机的带动下向内侧旋转，利用压板7可以将堆积在转轴6与破碎辊8之间玻璃瓶向下挤压，可以避免圆滑的玻璃瓶堆积在两组破碎辊8上方造成无法破碎的情况，避免发生堵塞的情况；破碎辊8与压板7的外形结构均为圆柱体，且连接杆9与内仓10的内表面之活动连接，其作用是设置的两组破碎辊8在电机的带动下向内侧旋转，将玻璃瓶通过碾压的方法实现破碎，不会产生振动，且噪音较小，通过连接杆9与内仓10内部的压强实现两组破碎辊8向中间靠拢，即实现碾压玻璃瓶，又可以避免碾压坚硬物体导致破碎辊8发生损坏的问题，过滤板11的右侧固定有移动板13，且过滤板11与水平方向之间的夹角为15°-30°，凸块14上表面的外形结构为圆弧形，其作用是设置的过滤板11与凸块14之间的缝隙可以实现已经破碎的玻璃瓶进入到收集仓12内进行收集，利用倾斜的角度和弧形的凸块14可以使得为破碎完全的玻璃瓶从移动板13处流出该装置，便于进行二次破碎，提高破碎的质量和效率，结构合理。工作原理：对于这类的粉碎装置，该装置主要由传送带1、转轴6和过滤板11组成，在使用该装置时，首先将该装置连接电源，然后即可启动传送带1的电机，使得电机带动传送带1逆时针旋转，然后即可将需要破碎的玻璃瓶倒入传送带1的上方，由于传送带1上方等距分布着弧形的承载板2，随着传送带1的旋转，可以将大量的玻璃瓶堆积在承载板2的内侧，并随着传送带1向入口3处移动，最终在传送带1的左端口进入到粉碎仓4的内部；粉碎仓4采用双层结构，夹层之间粘合了隔音板5，可以降低噪音污染，玻璃瓶自然的掉落在两组转轴6之间，两组转轴6同样通过电机带动，向内侧旋转，利用压板7将玻璃瓶向破碎辊8处推，两组破碎辊8通过电机的带动下向内侧旋转，将上方推入的玻璃瓶进行碾压，通过连接杆9与内仓10内部的压强实现两组破碎辊8具有较强的压力，提高对玻璃瓶的破碎能力，同时可以避免出现坚硬物体时导致两组破碎辊8强行碾压造成的机器损坏；破碎完成的玻璃瓶掉落到过滤板11的上方，过滤板11与凸块14之间具有一定的缝隙，完全破碎的玻璃瓶经过缝隙落入到收集仓12内进行收集，而未完全破碎的玻璃瓶经过倾斜的过滤板11在弧形的凸块14上方向右移动，并最终在移动板13的右下方堆积，便于进行再次的破碎，这就是该装置的使用流程和工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动运输结构的粉碎机，包括传送带(1)、转轴(6)和过滤板(11)，其特征在于：所述传送带(1)的外表面固定有承载板(2)，且传送带(1)的左侧设置有粉碎仓(4)，所述粉碎仓(4)的内部贴合有隔音板(5)，所述转轴(6)安装于粉碎仓(4)的内部，且转轴(6)的下方设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的左侧套接有内仓(10)，且连接杆(9)的右侧连接有破碎辊(8)，所述过滤板(11)安装于破碎辊(8)的正下方，且过滤板(11)的侧表面固定有凸块(14)，所述过滤板(11)的下方安装有收集仓(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动运输结构的粉碎机，包括传送带(1)、转轴(6)和过滤板(11)，其特征在于：所述传送带(1)的外表面固定有承载板(2)，且传送带(1)的左侧设置有粉碎仓(4)，所述粉碎仓(4)的内部贴合有隔音板(5)，所述转轴(6)安装于粉碎仓(4)的内部，且转轴(6)的下方设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的左侧套接有内仓(10)，且连接杆(9)的右侧连接有破碎辊(8)，所述过滤板(11)安装于破碎辊(8)的正下方，且过滤板(11)的侧表面固定有凸块(14)，所述过滤板(11)的下方安装有收集仓(12)。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动运输结构的粉碎机，其特征在于：所述承载板(2)与传送带(1)的外表面之间的连接方式为固定连接，且承载板(2)的外形结构为弧形结构。


3.根据权利要求1所述的一种具有自动运输结构的粉碎机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：董霞，
申请(专利权)人：上海风荣机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31