一种对辊处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种对辊处理系统，包括固定基座、减震环、传动轮、第一对辊机、滑料板、支撑台架、第二对辊机、电机、支撑板、连接杆、出料口和转动轴。本实用新型专利技术的有益效果是：减震环减少该对辊处理系统工作时造成震动，有效提高产品的质量，减少次品率，第一对辊机和第二对辊机更好地处理合格品和不合格品，且有效降低劳动强度，而提高工作效率，滑料板方便两个对辊机之间地物料传输，且有利于第二对辊机用斗车周转应对辊好的合格料，大大降低劳动强度，支撑台架方便用机械代替人工进行上料，大大降低上料地劳动强度，且有效提高产量。

A roller processing system

【技术实现步骤摘要】
一种对辊处理系统
本技术涉及一种处理系统，具体为一种对辊处理系统，属于选矿

技术介绍
对辊机工作可靠、维修简单、运行成本低、排料粒度大小可调，可广泛用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工，众所周知，常规的对辊作业是把对辊机放在地上，由1个人操作，一个班的分级处理量是1～3吨毛矿，一般的操作是：操作工负责上料，同时要把对辊出来的不合格物料再进行对辊，同时，又要把合格料装包，给另一个人进入下一道程序。虽然现有的对辊处理系统使用较为普及，然而其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的对辊处理系统在进行分级操作时，其弊端是：上料的人要高举上料，接料的人要弯腰接料，一个班下来处理最多在3吨左右的毛矿，劳动强度比较大，其二、现有的对辊处理系统工作效率较慢，且机械化程度低，其三、现有的对辊处理系统在工作时会产生震动从而导致一定量的次品，影响产品加工质量。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种对辊处理系统。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种对辊处理系统，包括固定基座、减震环、传动轮、第一对辊机、滑料板、支撑台架、第二对辊机、电机、支撑板、连接杆、出料口和转动轴；所述固定基座呈长方体状结构通过焊接的连接方式固定在支撑板下方，所述减震环安装在第一对辊机的后方，所述传动轮转动连接在转动轴的上，所述第一对辊机固定在外设平台上的下料斗下方，所述滑料板连接在第一对辊机和第二对辊机之间，所述支撑台架贯穿固定该第一对辊机，且其上表面固定平台，所述第二对辊机安装在支撑板上方，且其位于滑料板的下方，所述电机固定安装在支撑板上表面，所述支撑板呈实心长板状结构焊接在固定基座上方，所述连接杆通过焊接的连接方式安置于在两个支撑台架之间，所述出料口安置于第一对辊机的面上，所述转动轴转动连接在两个传动轮之间。优选的，为了减少该对辊处理系统工作时造成震动，有效提高产品的质量，减少次品率，所述减震环呈通过锁紧机构固定在第一对辊机的后方，且其右端固定在第一对辊机内部。优选的，为了更好地处理合格品和不合格品，且有效降低劳动强度，而提高工作效率，所述第一对辊机和第二对辊机存在高度差，且第一对辊机位于上方平台与第二对辊机之间。优选的，为了方便两个对辊机之间地物料传输，且有利于第二对辊机用斗车周转应对辊好的合格料，大大降低劳动强度，所述滑料板通过安插的方式安置于第一对辊机的出料口上，通过搭放的方式固定在第二对辊机上。优选的，为了方便用机械代替人工，大大降低上料地劳动强度，且有效提高产量，所述支撑台架高度为2.7米，其上方平台下方设置由下料斗，位于第一对辊机进料口正上方，且其与其上方平台呈焊接。本技术的有益效果是：该对辊处理系统设计合理，减震环呈通过锁紧机构固定在第一对辊机的后方，且其右端固定在第一对辊机内部，减少该对辊处理系统工作时造成震动，有效提高产品的质量，减少次品率，第一对辊机和第二对辊机存在高度差，且第一对辊机位于上方平台与第二对辊机之间，更好地处理合格品和不合格品，且有效降低劳动强度，而提高工作效率，滑料板通过安插的方式安置于第一对辊机的出料口上，通过搭放的方式固定在第二对辊机上，方便两个对辊机之间地物料传输，且有利于第二对辊机用斗车周转应对辊好的合格料，大大降低劳动强度，支撑台架高度为2.7米，其上方平台下方设置由下料斗，位于第一对辊机进料口正上方，且其与其上方平台呈焊接，方便用机械代替人工，大大降低上料地劳动强度，且有效提高产量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视结构示意图。图中：1、固定基座，2、减震环，3、传动轮，4、第一对辊机，5、滑料板，6、支撑台架，7、第二对辊机，8、电机，9、支撑板，10、连接杆，11、出料口和12、转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，一种对辊处理系统，包括固定基座1、减震环2、传动轮3、第一对辊机4、滑料板5、支撑台架6、第二对辊机7、电机8、支撑板9、连接杆10、出料口11和转动轴12；所述固定基座1呈长方体状结构通过焊接的连接方式固定在支撑板9下方，所述减震环2安装在第一对辊机4的后方，所述传动轮3转动连接在转动轴12的上，所述第一对辊机4固定在外设平台上的下料斗下方，所述滑料板5连接在第一对辊机4和第二对辊机7之间，所述支撑台架6贯穿固定该第一对辊机4，且其上表面固定平台，所述第二对辊机7安装在支撑板9上方，且其位于滑料板5的下方，所述电机8固定安装在支撑板9上表面，所述支撑板9呈实心长板状结构焊接在固定基座1上方，所述连接杆10通过焊接的连接方式安置于在两个支撑台架6之间，所述出料口11安置于第一对辊机4的面上，所述转动轴12转动连接在两个传动轮3之间。所述减震环2呈通过锁紧机构固定在第一对辊机4的后方，且其右端固定在第一对辊机4内部，减少该对辊处理系统工作时造成震动，有效提高产品的质量，减少次品率，所述第一对辊机4和第二对辊机7存在高度差，且第一对辊机4位于上方平台与第二对辊机7之间，更好地处理合格品和不合格品，且有效降低劳动强度，而提高工作效率，所述滑料板5通过安插的方式安置于第一对辊机4的出料口11上，通过搭放的方式固定在第二对辊机7上，方便两个对辊机之间地物料传输，且有利于第二对辊机7用斗车周转应对辊好的合格料，大大降低劳动强度，所述支撑台架6高度为2.7米，其上方平台下方设置由下料斗，位于第一对辊机4进料口正上方，且其与其上方平台呈焊接，方便用机械代替人工，大大降低上料地劳动强度，且有效提高产量。工作原理：在使用该对辊处理系统时，用机械代替人工进行上料，上料用行车，第一对辊机4作业后，产生了2个产品：合格料(用斗车周转)和不合格料(自动进入第二台对辊机)，第一台对辊机处理后，合格料占65％左右，不合格料占35％左右，所以第二对辊机7就可以轻松应对了，对辊好的合格料，用斗车周转，比人工装包的劳动强度大大降低，第二对辊机7产生的合格料直接进入第一对辊机4的斗车里，不合格料再返回第二对辊机7中。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对辊处理系统，其特征在于：包括固定基座(1)、减震环(2)、传动轮(3)、第一对辊机(4)、滑料板(5)、支撑台架(6)、第二对辊机(7)、电机(8)、支撑板(9)、连接杆(10)、出料口(11)和转动轴(12)；所述固定基座(1)呈长方体状结构通过焊接的连接方式固定在支撑板(9)下方，所述减震环(2)安装在第一对辊机(4)的后方，所述传动轮(3)转动连接在转动轴(12)的上方，所述第一对辊机(4)固定在外设平台上的下料斗下方，所述滑料板(5)连接在第一对辊机(4)和第二对辊机(7)之间，所述支撑台架(6)贯穿固定该第一对辊机(4)，且其上表面固定平台，所述第二对辊机(7)安装在支撑板(9)上方，且其位于滑料板(5)的下方，所述电机(8)固定安装在支撑板(9)上表面，所述支撑板(9)呈实心长板状结构焊接在固定基座(1)上方，所述连接杆(10)通过焊接的连接方式安置于在两个支撑台架(6)之间，所述出料口(11)安置于第一对辊机(4)的面上，所述转动轴(12)转动连接在两个传动轮(3)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种对辊处理系统，其特征在于：包括固定基座(1)、减震环(2)、传动轮(3)、第一对辊机(4)、滑料板(5)、支撑台架(6)、第二对辊机(7)、电机(8)、支撑板(9)、连接杆(10)、出料口(11)和转动轴(12)；所述固定基座(1)呈长方体状结构通过焊接的连接方式固定在支撑板(9)下方，所述减震环(2)安装在第一对辊机(4)的后方，所述传动轮(3)转动连接在转动轴(12)的上方，所述第一对辊机(4)固定在外设平台上的下料斗下方，所述滑料板(5)连接在第一对辊机(4)和第二对辊机(7)之间，所述支撑台架(6)贯穿固定该第一对辊机(4)，且其上表面固定平台，所述第二对辊机(7)安装在支撑板(9)上方，且其位于滑料板(5)的下方，所述电机(8)固定安装在支撑板(9)上表面，所述支撑板(9)呈实心长板状结构焊接在固定基座(1)上方，所述连接杆(10)通过焊接的连接方式安置于在两个支撑台架(6)之间，所述出料口(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭斌，郭发有，贺国见，
申请(专利权)人：大余耀升工贸矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36