一种滚筒式切胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式切胶机，其特征在于：包括机座及可转动设于所述机座上的滚筒，所述滚筒由驱动机构带动转动，所述滚筒外壁面上设有滚筒刀，所述机座上设有与所述滚筒刀配合剪切橡胶块的刀片，所述机座上方设有放入所述橡胶块的投料口，所述机座的下方设有导出剪切后橡胶块的落料口。本实用新型专利技术滚筒式切胶机，结构简单，可实现对橡胶块快速连续切割，具有较强的实用性和较好的应用前景。

A drum type rubber cutter

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式切胶机
本技术属于橡胶加工
，更具体地说，涉及一种滚筒式切胶机。
技术介绍
切胶机又名橡胶切片机，广泛运用于采用橡胶作为原料的生产企业，如：轮胎厂，改性沥青厂，防水材料厂，不干胶厂，美纹胶厂及橡胶研究单位等。用于将大块的橡胶块预先切片，再进行后续破碎或加工或称量，是在橡胶加工生产的先前步骤。这个步骤的切削效率，会影响整个生产过程的生产效率。现有的橡胶切片机在切割橡胶时，大都采用铡刀式，即切刀作上下往复运动，向下切割，向上复位，并且由于橡胶的每一次切割都需要人工移动一个距离，不能实现连续的切割作业，其切割效率很低。目前市场上的橡胶切片机结构为铡刀式结构。其结构原理示意图见图3所示。将橡胶块102平放在工作台101上，铡刀103在驱动系统104的作用下，作上下往复直线运动，将橡胶块切开。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种可实现对橡胶块快速连续切割的滚筒式切胶机。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：所提供的这种滚筒式切胶机，其特征在于：包括机座及可转动设于所述机座上的滚筒，所述滚筒由驱动机构带动转动，所述滚筒外壁面上设有滚筒刀，所述机座上设有与所述滚筒刀配合剪切橡胶块的刀片，所述机座上方设有放入所述橡胶块的投料口，所述机座的下方设有导出剪切后橡胶块的落料口。为使上述技术方案更加详尽和具体，本技术还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：所述机座呈圆筒状结构，在所述机座的两端设有端盖。所述滚筒两端设有向两侧延伸穿过所述端盖的轴颈，所述轴颈上设有可转动支撑在所述端盖上的轴承。所述驱动机构包括连接在所述滚筒的一端轴颈上的从动带轮，所述从动带轮通过皮带连接至主动带轮，所述主动带轮通过电机连接驱动。位于所述端盖外侧的两侧轴颈上还设有惯性轮。所述滚筒上设有多个连通外接冷却水的冷却孔。在所述滚筒的圆周方向上设有间隔布置的多个冷却孔，所述冷却孔沿所述滚筒的长度方向延伸。所述轴颈上设有连通管至所述冷却孔的连通孔，所述轴颈的端部设有连接外部水管的旋转接头。所述滚筒刀为沿顺时针方向布置在所述滚筒外壁面上的弧形弯钩刀；所述滚筒的外壁面上设有均匀间隔布置的多个所述滚筒刀。所述刀片连接在靠近所述投料口一侧的机座上，所述刀片与所述滚筒刀平行布置，且长度与所述滚筒刀长度相同。本技术与现有技术相比，具有以下优点：本技术滚筒式切胶机，结构简单，可实现对橡胶块快速连续切割，具有较强的实用性和较好的应用前景。附图说明下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术滚筒式切胶机结构示意图；图2为本技术滚筒式切胶机滚筒结构示意图；图3为现有技术中橡胶切片机结构示意图。图中标记为：1、机座，11、投料口，12、落料口，13、刀片，2、滚筒，21、滚筒刀，22、冷却孔，23、连通孔，3、端盖，4、轴承，5、旋转接头，6、惯性轮，7、从动带轮，8、主动带轮，9、电机。101、工作台，102、橡胶块，103、铡刀，104、驱动系统。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。本技术这种滚筒式切胶机，如图1、2所示，包括机座1及可转动设于机座1上的滚筒2，滚筒2由驱动机构带动转动，滚筒2外壁面上设有滚筒刀21，机座1上设有与滚筒刀21配合剪切橡胶块的刀片12，机座1上方设有放入橡胶块的投料口11，机座1的下方设有导出剪切后橡胶块的落料口12。使用过程中，由驱动机构带动滚筒2转动，橡胶块一端由卸料口导送至机座内，滚筒转动过程中，其上的滚筒刀21与刀片13相互作用形成剪切副切断橡胶块，剪断后的橡胶块随滚筒转动由下方的落料口落下。使用该滚筒式切胶机壳实现快速自动的且胶下料过程，大大提高了切胶效率。本技术中，如图1中所示，机座1呈圆筒状结构，在机座1的两端设有端盖3。滚筒2两端设有向两侧延伸穿过端盖3的轴颈，轴颈上设有可转动支撑在端盖3上的轴承4，以实现滚筒和机座的之间的相对转动支撑，满足使用需求。本技术中，如图1中所示，驱动机构包括连接在滚筒2的一端轴颈上的从动带轮7，从动带轮7通过皮带连接至主动带轮8，主动带轮8通过电机9连接驱动。传动过程为，电机9启动输出轴连接至主动带轮，带动主动带轮8转动，主动带轮8通过皮带将动力传递至从动带轮7，从而带动滚筒2转动。本技术中，优选的，位于端盖3外侧的两侧轴颈上还设有惯性轮6，以保证转动过程中的稳定性。本技术中，优选的，滚筒2上设有多个连通外接冷却水的冷却孔22。在滚筒2的圆周方向上设有间隔布置的多个冷却孔22，冷却孔22沿滚筒2的长度方向延伸。轴颈上设有连通管至冷却孔的连通孔23，轴颈的端部设有连接外部水管的旋转接头5。使用时，冷却水通过旋转接头5、连通孔23和冷却孔22，将滚筒2在切割过程产生的热量带走，以确保其正常使用。本技术中，如图2中所示，滚筒刀21为沿顺时针方向布置在滚筒2外壁面上的弧形弯钩刀；滚筒2的外壁面上设有均匀间隔布置的多个滚筒刀21。根据具体使用情况布置，以满足快速连续切割的需求，弧形弯钩刀设置配合该滚筒形式的切割，可实现顺畅的切割过程，满足切割需要。本技术中，刀片13连接在靠近投料口11一侧的机座1上，刀片13与滚筒刀21平行布置，且长度与滚筒刀12长度相同。刀片13为长条形结构，下方设有刀刃，其长度方向上设有多个连接孔，通过螺栓紧固连接在机座1上，长度与滚筒刀21长度相同，配合使用满足切割需求。如图1、图2所示，一种滚筒式切胶机，包括机座1，机座1两侧内孔与端盖3的凸台相配连接，端盖3的内孔安装布置轴承4，轴承4的内圈装配在滚筒2左右两侧的轴颈上。滚筒2上沿周向分布着滚筒刀21和冷却孔22，滚筒2的轴颈上沿轴线分布着连通孔23，连通孔23的一侧与冷却孔22联通而另一侧与旋转接头5连接。滚筒2的轴颈上设置惯性轮6，惯性轮6的内孔与滚筒2轴颈通过键配合。从动带轮7与主动带轮8通过皮带连接，主动带轮8与电机9连接。机座1的下部设置了落料口12，机座1的上部设置了投料口11，投料口11的一侧设置了刀片13。工作原理：启动电机9通过主动带轮8和从动带轮7，带动滚筒2转动，当橡胶块从投料口12进入后，在滚筒刀21与刀片13形成的剪切力作用下，将橡胶块切下并通过落料口11排出，与此同时，冷却水通过旋转接头5、连通孔23和冷却孔22，将滚筒2产生的热量带走。铡刀式切胶机：将试验原料平放在工作台表面的滚轮上合适位置，启动液压系统，铡刀作向下运动，将试验原料从截面处切断，之后铡刀抬起，完成一次剪切；向铡刀位置移动试验原料20mm左右，启动铡刀运动，将试验原料从截面处切断，完成二次剪切；依次下去，共需要重复以上操作继续完成30次左右即可将一包试验原料剪切完成。完成每包试验原料的剪切工作所需时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒式切胶机，其特征在于：包括机座及可转动设于所述机座上的滚筒，所述滚筒由驱动机构带动转动，所述滚筒外壁面上设有滚筒刀，所述机座上设有与所述滚筒刀配合剪切橡胶块的刀片，所述机座上方设有放入所述橡胶块的投料口，所述机座的下方设有导出剪切后橡胶块的落料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式切胶机，其特征在于：包括机座及可转动设于所述机座上的滚筒，所述滚筒由驱动机构带动转动，所述滚筒外壁面上设有滚筒刀，所述机座上设有与所述滚筒刀配合剪切橡胶块的刀片，所述机座上方设有放入所述橡胶块的投料口，所述机座的下方设有导出剪切后橡胶块的落料口。


2.按照权利要求1所述的滚筒式切胶机，其特征在于：所述机座呈圆筒状结构，在所述机座的两端设有端盖。


3.按照权利要求2所述的滚筒式切胶机，其特征在于：所述滚筒两端设有向两侧延伸穿过所述端盖的轴颈，所述轴颈上设有可转动支撑在所述端盖上的轴承。


4.按照权利要求3所述的滚筒式切胶机，其特征在于：所述驱动机构包括连接在所述滚筒的一端轴颈上的从动带轮，所述从动带轮通过皮带连接至主动带轮，所述主动带轮通过电机连接驱动。


5.按照权利要求4所述的滚筒式切胶机，其特征在于：位于所述端...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁道幸，何龙泉，刘志芳，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36