一种橡胶胶片切条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶胶片切条机，由橡胶切条机构、动力机构和支撑辅助结构构成；其中橡胶切条机构包括进料托辊、胶辊、底刀和旋转切刀，胶辊上设置有调整手轮和弹簧；动力机构包括进料电机、切刀电机、变频器、调速电位器与转速表；支撑辅助结构包括机架、胶片挡板、防护罩、胶片接料板和胶片出料架。本实用新型专利技术公开的橡胶胶片切条机，设置变频器和调速电位器用于调整进料电机的输出转速，实现调整胶片尺寸的目的；在旋转切刀上有多个刀片，大大提高了切割的效率，具有生产效率高、自动化程度高、操作安全简单的特点，有巨大的市场空间。

A rubber film Slitter

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶胶片切条机
本技术涉及一种橡胶生产设备，特别是涉及一种橡胶胶片切条机。
技术介绍
橡胶(Rubber)，是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是一种高弹性的高分子化合物。随着科技的发展，由各种单体经聚合反应而得的合成橡胶也逐步发展起来，其种类繁多，性质稳定，成本也逐渐降低，因此得到广泛的应用。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。据统计，2014年全世界天然橡胶产量1207万吨，其中中国产量70.4万吨，居第五位，而当年中国天然橡胶消费量270万吨。橡胶的加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序。根据产品的生产的需要，在硫化前需要进行切条，确定需要的长度，由切条机进行切割。但是传统的切条机，如Q600、Q800型切条机，存在自动化程度低、工人劳动强度大、生产效率低下的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种橡胶胶片切条机。本技术通过以下技术方案实现：一种橡胶胶片切条机，由橡胶切条机构、动力机构和支撑辅助结构构成；所述橡胶切条机构包括进料托辊、胶辊、底刀和旋转切刀，其中所述旋转切刀有1-6个刀片，均匀分布在一个圆周上，所述底刀设置在所述旋转切刀和所述胶辊之间，所述胶辊上设置有调整手轮和弹簧；所述动力机构包括进料电机、切刀电机、变频器、调速电位器与转速表，其中所述进料电机与所述胶辊的主动轴连接，所述切刀电机与所述旋转切刀的轴连接，所述变频器与所述调速电位器用于调整所述进料电机的输出转速，所述转速表用于测量并显示所述进料电机的输出转速；所述支撑辅助结构包括机架、胶片挡板、防护罩、胶片接料板和胶片出料架，所述胶片挡板安装在所述进料托辊与所述胶辊之间，所述防护罩可拆卸的覆盖安装在所述旋转切刀及所述胶辊上方，所述胶片接料板一端延伸至所述胶辊下方，另一端与所述胶片出料架相连接。优选地，所述胶辊由上下两个辊构成，其中下胶辊为主动辊，上胶辊上方设置所述调整手轮和所述弹簧。优选地，所述进料电机与所述胶辊主动轴通过皮带连接，所述切刀电机与所述旋转切刀的轴通过皮带链接。优选地，所述旋转切刀有5个刀片。根据产品的要求，可以选择不同数目的刀片，刀片越多，效率越高。本技术公开的橡胶胶片切条机，在进料托辊和胶辊之间设置不锈钢材质的挡板，限定橡胶胶片的横向运动范围，可以有效防止胶片跑偏。由上下两辊组成的进料胶辊，下胶辊作为主动辊，其轴与进料电机通过皮带相连，橡胶胶片进入上下胶辊之间，在下胶辊的带动及上胶辊的压力作用下向前运动，并经过旋转切刀和底刀的切割，得到所需的条状材料。另外，上胶辊设置有调整手轮和弹簧，通过旋紧或旋松调整手轮，控制弹簧的压缩程度，可以调节上下胶辊之间的压力，适于不同厚度的胶片材料。本技术公开的橡胶胶片切条机，进料电机附属设置的变频器和调速电位器，可以调整进料电机的输出转速，也即调整胶辊的转速，进而实现胶片运动速度的连续可调。因此当设备其他参数不变时，通过调整输出转速即可实现切割得到不同长度的胶片，简言之，即通过调整输出转速即可调整胶片尺寸。本技术公开的橡胶胶片切条机，旋转切刀共有1-6个刀片，可以根据需要进行选择，优选5个刀片，且5刀均匀分布在一个圆周上，因而大大提高了切割的效率，相比于现有的切条机，其效率提高约5倍，并且自动化程度高。另外，本技术在旋转切刀、胶辊上方设置有防护罩，可以防止切割过程中溅射出的胶条即其他材料伤人，保护操作者的人身安全。综上，本技术可以有效防止胶片跑偏、提高产品质量，能适应于不同厚度的胶片材料的生产，同时还具有生产效率高、自动化程度高、操作安全简单的特点，因此相比与现有切条机，有巨大的市场空间。附图说明图1是实施例1中的橡胶胶片切条机的结构示意图；附图标记的名称为：1进料托辊、2胶辊、3底刀、4旋转切刀、5调整手轮、6弹簧、7进料电机、8切刀电机、9机架、10胶片挡板、11防护罩、12胶片接料板、12胶片出料架。具体实施方式以下为本专利技术较佳的具体实施方式。实施例1如图1所示的一种橡胶胶片切条机，其中为清楚显示出切条机的结构，变频器、调速电位器、转速表未在图中示出，而上述三个部件均为电机配套的常用的部件，不在图1中示出不会影响本领域技术人员对技术方案的理解。图1所示的一种橡胶胶片切条机，由橡胶切条机构、动力机构和支撑辅助结构构成；橡胶切条机构包括进料托辊1、胶辊2、底刀3和旋转切刀4，其中旋转切刀4共有5个刀片，均匀分布在一个圆周上，底刀3设置在旋转切刀4和胶辊2之间，胶辊2上设置有调整手轮5和弹簧6；动力机构包括进料电机7、切刀电机8、变频器、调速电位器与转速表，其中进料电机7与下胶辊的轴通过皮带连接，切刀电机8与旋转切刀4的轴通过皮带连接，变频器与调速电位器用于调整进料电机7的输出转速，转速表用于测量并显示进料电机7的输出转速；支撑辅助结构包括机架9、胶片挡板10、防护罩11、胶片接料板12和胶片出料架13，胶片挡板10安装在进料托辊1与胶辊2之间，防护罩11可拆卸的覆盖安装在旋转切刀4及胶辊2上方，胶片接料板12一端延伸至胶辊2下方，另一端与胶片出料架13相连接。实施例2本实施例中上胶辊为主动辊，下胶辊固定设置在机架。进料电机带动上胶辊运动，进而带动胶片的运动。具体方案如下：一种橡胶胶片切条机，由橡胶切条机构、动力机构和支撑辅助结构构成；橡胶切条机构包括进料托辊、胶辊、底刀和旋转切刀，其中旋转切刀共有3个刀片，均匀分布在一个圆周上，底刀设置在旋转切刀和胶辊之间，上胶辊上设置有调整手轮和弹簧；动力机构包括进料电机、切刀电机、变频器、调速电位器与转速表，其中进料电机与上胶辊的轴通过皮带连接，切刀电机与旋转切刀的轴通过皮带连接，变频器与调速电位器用于调整进料电机的输出转速，转速表用于测量并显示进料电机的输出转速；支撑辅助结构包括机架、胶片挡板、防护罩、胶片接料板和胶片出料架，胶片挡板安装在进料托辊与胶辊之间，防护罩可拆卸的覆盖安装在旋转切刀及胶辊上方，胶片接料板一端延伸至胶辊下方，另一端与胶片出料架相连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶胶片切条机，其特征在于，所述橡胶胶片切条机由橡胶切条机构、动力机构和支撑辅助结构构成；/n所述橡胶切条机构包括进料托辊、胶辊、底刀和旋转切刀，其中所述旋转切刀有1-6个刀片，均匀分布在一个圆周上，所述底刀设置在所述旋转切刀和所述胶辊之间，所述胶辊上设置有调整手轮和弹簧；/n所述动力机构包括进料电机、切刀电机、变频器、调速电位器与转速表，其中所述进料电机与所述胶辊的主动轴连接，所述切刀电机与所述旋转切刀的轴连接，所述变频器与所述调速电位器用于调整所述进料电机的输出转速，所述转速表用于测量并显示所述进料电机的输出转速；/n所述支撑辅助结构包括机架、胶片挡板、防护罩、胶片接料板和胶片出料架，所述胶片挡板安装在所述进料托辊与所述胶辊之间，所述防护罩可拆卸的覆盖安装在所述旋转切刀及所述胶辊上方，所述胶片接料板一端延伸至所述胶辊下方，另一端与所述胶片出料架相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶胶片切条机，其特征在于，所述橡胶胶片切条机由橡胶切条机构、动力机构和支撑辅助结构构成；
所述橡胶切条机构包括进料托辊、胶辊、底刀和旋转切刀，其中所述旋转切刀有1-6个刀片，均匀分布在一个圆周上，所述底刀设置在所述旋转切刀和所述胶辊之间，所述胶辊上设置有调整手轮和弹簧；
所述动力机构包括进料电机、切刀电机、变频器、调速电位器与转速表，其中所述进料电机与所述胶辊的主动轴连接，所述切刀电机与所述旋转切刀的轴连接，所述变频器与所述调速电位器用于调整所述进料电机的输出转速，所述转速表用于测量并显示所述进料电机的输出转速；
所述支撑辅助结构包括机架、胶片挡板、防护罩、胶片接料板和胶片出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凡宾，
申请(专利权)人：泉州市三兴机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35