本实用新型专利技术涉及一种新型三螺杆挤出压片装置，包括机架，所述机架上设置有料斗，所述料斗和机架之间设置有搅拌舱，所述搅拌舱内转动安装有螺杆组，所述螺杆组的后端伸出搅拌舱并传动连接一驱动装置，所述搅拌舱的前端开设有出料口，所述螺杆组前端伸入出料口，所述搅拌舱的出料口前端设置有压片装置。盖新型三螺杆挤出压片装置提高了生产效率的同时也提高了产品质量，混合搅拌效果均匀，缩化效果好，节约了人力资源，冷却效果好。冷却效果好。冷却效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种新型三螺杆挤出压片装置
[0001]本技术具体涉及一种新型三螺杆挤出压片装置。
技术介绍
[0002]现有的橡胶厂常常使用开炼机来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼以及出片，这类辊筒外露的开炼机在出片的过程中需要不断依靠人工进行调整，这不仅使得工人的劳动强度较大，增加了人工成本，还降低了生产效率，甚至还容易降低出片的质量，使得出片后胶片厚度和边缘不整齐，密度一致性较差。且出片后需要花费较长时间等待胶片冷却。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种新型三螺杆挤出压片装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型三螺杆挤出压片装置，包括机架，所述机架上设置有料斗，所述料斗和机架之间设置有搅拌舱，所述搅拌舱内转动安装有螺杆组，所述螺杆组的后端伸出搅拌舱并传动连接一驱动装置，所述搅拌舱的前端开设有出料口，所述螺杆组前端伸入出料口，所述搅拌舱的出料口前端设置有压片装置。
[0005]优选的，所述螺杆组包括三根结构相同的锥形螺杆，三根所述锥形螺杆之间通过齿轮组啮合实现传动连接。
[0006]优选的，所述锥形螺杆的内部设置有冷却液通道，所述锥形螺杆的后端部分别开设有冷却液通道的进液口和出液口，所述进液口和出液口处分别通过旋转式万象头连接进液管和出液管。
[0007]优选的，三根所述锥形螺杆呈倒品字形分布。
[0008]优选的，所述驱动装置包括驱动电机和减速电机，所述驱动电机通过减速电机与螺杆组的其中一根螺杆传动连接。
[0009]优选的，所述压片装置包括上压片座、下压片座和提升电机，所述下压片座固定安装在机架上，所述上压片座的后端铰接在料斗上，所述提升电机安装在机架上，所述提升电机的通过一减速机传动连接有梯形螺杆，所述梯形螺杆上可升降地设置有活动螺母，所述提升电机通过梯形螺杆和螺母配合控制打开上压片座，所述上压片座和下压片座的前端通过开合机构可开合设置，所述上压片座和下压片座内分别转动安装有压片轧辊。
[0010]优选的，所述上压片座和下压片座之间设置有至少两根压片轧辊。
[0011]优选的，所述开合机构包括开合油缸和卡块，所述开合油缸通过油缸座安装在下压片座内，所述卡块固定在开合油缸的活塞端，所述上压片座的前端内侧设置有与卡块上端相配合上嵌块，所述下压片座的前端内侧设置有与卡块下端相配合的下嵌块。
[0012]优选的，所述料斗的顶部前端一侧设置有辊轴架，所述辊轴架的转动设置上辊轴和下辊轴，所述辊轴架的顶部设置有用于控制上辊轴升降的气缸。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该新型三螺杆挤出压片装置通过在搅拌舱内设置螺杆组，由螺杆组将物料搅拌均匀，多螺杆搅拌提高的搅拌效率，螺杆内设置的冷却液通道也可以降低螺杆搅拌时的温度，然后物料通过出料口进入到出料口处的压片装置内进行压片输出，提高了生产效率的同时也提高了产品质量，混合搅拌效果均匀，缩化效果好，节约了人力资源，冷却效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0015]图中标记：1、机架；2、料斗；3、搅拌舱；4、螺杆组；5、驱动装置；7、上压片座；8、下压片座；9、提升电机；10、压片轧辊；11、开合油缸；12、卡块；13、上嵌块；14、下嵌块；15、辊轴架；16、上辊轴；17、下辊轴；18、气缸；19、锥形螺杆；20、冷却液通道；21、梯形螺杆。
具体实施方式
[0016]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0017]如图1所示，一种新型三螺杆挤出压片装置，包括机架1，所述机架1上设置有料斗2，所述料斗2和机架1之间设置有搅拌舱3，所述搅拌舱3内转动安装有螺杆组4，所述螺杆组4的后端伸出搅拌舱3并传动连接一驱动装置5，所述搅拌舱3的前端开设有出料口，所述螺杆组4前端伸入出料口，所述搅拌舱3的出料口前端设置有压片装置。
[0018]在本实施例中，所述螺杆组4包括三根结构相同的锥形螺杆19，三根所述锥形螺杆19之间通过齿轮组啮合实现传动连接。
[0019]在本实施例中，所述锥形螺杆19的内部设置有冷却液通道20，所述锥形螺杆19的后端部分别开设有冷却液通道20的进液口和出液口，所述进液口和出液口处分别通过旋转式万象头连接进液管和出液管。
[0020]在本实施例中，三根所述锥形螺杆19呈倒品字形分布，当然，三根所述锥形螺杆19也可以设置为品字形分布。
[0021]在本实施例中，所述驱动装置5包括驱动电机和减速电机，所述驱动电机通过减速电机与螺杆组的其中一根螺杆传动连接。
[0022]在本实施例中，所述压片装置包括上压片座7、下压片座8和提升电机9，所述下压片7座固定安装在机架1上，所述上压片座7的后端铰接在料斗2上，所述提升电机9安装在机架1上，所述提升电机9的通过一减速机传动连接有梯形螺杆21，所述梯形螺杆21上可升降地设置有活动螺母，所述提升电机9通过梯形螺杆21和螺母配合控制打开上压片座7，所述上压片座7和下压片座8的前端通过开合机构可开合设置，所述上压片座7和下压片座8内分别转动安装有压片轧辊10。
[0023]在本实施例中，所述上压片座7和下压片座8之间设置有至少两根压片轧辊10，当所述上压片座7和下压片座8之间的压片轧辊10设置有三根压片轧辊10时，三根压片轧辊10之间呈品字形设置，当然，三根压片轧辊10也可以呈倒品字形设置，三根压片轧辊10的设置使出料缩化效果更好。
[0024]在本实施例中，所述开合机构包括开合油缸11和卡块12，所述开合油缸11通过油
缸座安装在下压片座8内，所述卡块12固定在开合油缸11的活塞端，所述上压片座7的前端内侧设置有与卡块12上端相配合上嵌块13，所述下压片座8的前端内侧设置有与卡块12下端相配合的下嵌块14。
[0025]在本实施例中，所述料斗2的顶部前端一侧设置有辊轴架15，所述辊轴架15的转动设置上辊轴16和下辊轴17，所述辊轴架15的顶部设置有用于控制上辊轴16升降的气缸18，当物料搅拌开始后，首先挤出的物料头部常常搅拌不够均匀，可以将其引导至上辊轴16和下辊轴17之间，然后导入料斗2内进行再一次的搅拌。
[0026]以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型三螺杆挤出压片装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有料斗，所述料斗和机架之间设置有搅拌舱，所述搅拌舱内转动安装有螺杆组，所述螺杆组的后端伸出搅拌舱并传动连接一驱动装置，所述搅拌舱的前端开设有出料口，所述螺杆组前端伸入出料口，所述搅拌舱的出料口前端设置有压片装置，所述压片装置包括上压片座、下压片座和提升电机，所述下压片座固定安装在机架上，所述上压片座的后端铰接在料斗上，所述提升电机安装在机架上，所述提升电机的通过一减速机传动连接有梯形螺杆，所述梯形螺杆上可升降地设置有活动螺母，所述提升电机通过梯形螺杆和螺母配合控制打开上压片座，所述上压片座和下压片座的前端通过开合机构可开合设置，所述上压片座和下压片座内分别转动安装有压片轧辊。2.根据权利要求1所述的新型三螺杆挤出压片装置，其特征在于：所述螺杆组包括三根结构相同的锥形螺杆，三根所述锥形螺杆之间通过齿轮组啮合实现传动连接。3.根据权利要求2所述的新型三螺杆挤出压片装置，其特征在于：所述锥形螺杆的内部设置有冷却液通道，所述锥形螺杆的后端部分...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑爱平，王凡宾，
申请(专利权)人：泉州市三兴机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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