一种橡胶色母生胶片的冷却防粘裁切装置，属橡胶机械技术领域并由传输带、压痕机、水冷却机、刷水机、干粉涂覆机、数控裁切机和控制系统构成，其特征是：传输带、压痕机、水冷却机、刷水机、干粉涂覆机和数控裁切机以传输带为后向前顺序排列在同一直线上。橡胶色母生胶片进入本装置之前由螺杆挤出机挤出粘稠的紊流态胶料，由于100多度的高温和粘稠而无法采用常规的技术手段操作。本实用新型专利技术将承接胶料的传输带设计成防粘黏结构，让高度粘稠的胶料得以实现自动传输，然后在冷却后加入干粉涂覆机，让防粘黏粉剂裹覆在生胶片的外表而克服其粘黏的特性，让自动裁切、裁切后的形状色母胶片的堆叠运输得以实现。堆叠运输得以实现。堆叠运输得以实现。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶色母生胶片的冷却防粘裁切装置
[0001]本技术涉及一种冷却防粘裁切装置，特别涉及一种橡胶色母生胶片的冷却防粘裁切装置，属橡胶机械
技术介绍
[0002]橡胶制品的生产过程是一个比较复杂的过程，一般需要经过如原料准备、塑炼、混炼、冷却、裁切、硫化、修整和检验。原料准备是将几十公斤重呈大块状的生胶原料（包括天然橡胶和合成橡胶）切割成小块，然后根据最终制品的性能要求进行包括生胶原料、配合剂、橡胶助剂的搭配和添加后进入塑炼程序，塑炼通常在密闭式炼胶机进行；经塑炼后的橡胶原料被软化，配合剂和橡胶助剂被混合到生胶里成胶团。此时的胶团中各种原料的混合仅仅是很不均匀的初步融合；混炼通常在开放式炼胶机上进行，混炼的过程就是将混合不均匀的原料进行充分的混合。这个混合过程需要加温让生胶充分软化再经过数遍的反复混料，然后在开炼机上以片状的形式出料进入下一道程序。这个片状的橡胶原料因为尚未经过熟化（硫化），还处于生胶状态，因此通常称之为生胶片。
[0003]橡胶制品也需要有颜色。为了上色的准确、颜色的相对标准和减少生产环境的粉尘污染，和塑料制品一样橡胶做成最终的颜色通常采用色母胶料，橡胶色母胶料通常以胶片的形式存在，而且必须是熟化前的生胶片。橡胶的完全软化温度在130~140
°
C，作为色母的原料拌和好后为了便于转运、计量和投料，通常要做成一定规格的片状。因为刚脱离出料机的生胶片这个生胶片具有很高的站粘性和温度，在切成条片之前如果某一个环节没有处理好，有可能粘黏在传输带或条片粘黏在一起。
技术实现思路
[0004]为解决上述橡胶色母料在制成规格条片过程的种种技术问题，本技术提供一种橡胶色母生胶片的冷却防粘裁切装置。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种橡胶色母生胶片的冷却防粘裁切装置，由传输带、压痕机、水冷却机、刷水机、干粉涂覆机、数控裁切机和控制系统构成，传输带、压痕机、水冷却机、刷水机、干粉涂覆机和数控裁切机以传输带为后向前顺序排列在同一直线上；传输带为具有防粘黏功能的结构并包括支架、前后传输辊、传输带本体和干粉槽，前后传输辊分别安装在支架的前端和后端的上边，传输带本体绕装在前后传输辊之间的外面，干粉槽为槽口向上的长条型槽结构并安装在支架后端前面左右侧之间的传输带本体下面，干粉槽还包括有刷粉辊；压痕机为由压痕辊在生胶片7上面压出字符或纹理的机具；水冷却机为冷却水自动循环冷却的结构并包括冷浸槽、导入辊和压水辊；刷水机为通过刷水辊在生胶片表面刷除剩余水分的机构,刷水辊分为上辊和下辊并分布在生胶片的上面和下面，刷水辊由至少两对组成；干粉涂覆机为在生胶片外表涂覆防粘黏粉剂的机构；数控裁切机为对生胶片进行形状剪裁的裁切机构并包括机架、裁切机构、输入架和输出架；控制系统为以控制电脑为核心的控制中枢并包括有控制面板、电机和监控系统，电机为控制电机的结
构并为驱动传输带、压痕机、水冷却机、刷水机、干粉涂覆机、数控裁切机的动力源，监控系统分布在各机具的各个监控点，装置的运行参数由控制面板输入到控制电脑。
[0006]刷粉辊为毛刷辊的结构，干粉槽的槽口上还连接有挡灰板，挡灰板分别连接在槽口的前边及两侧边，干粉槽内盛装有防粘黏粉剂，槽的一侧还延伸有加粉口，刷粉辊的两端轴安装在槽口左右侧之间的上边，安装后的刷粉辊接触在传输带本体的下面和槽内的防粘黏粉剂之间，刷粉辊由传输带本体带动旋转并不间断地将防粘黏粉剂传导到传输带本体的面上。
[0007]冷浸槽为方形落地容器槽结构并冷浸槽的前后端均安装有电机，冷浸槽内盛装有水冷却液并槽内还安装有压浸辊，压浸辊为压迫生胶片运行中始终处于水冷却液里面的活动辊并包括压浸气缸和压浸辊，压浸气缸安装在冷浸槽一侧的外边，压浸辊通过连接轴、推拉杆和升降杆安装在冷浸槽内并由压浸气缸经连接轴、推拉杆和升降杆推拉升降。
[0008]导入辊为由上下辊筒压送生胶片进入冷浸槽的机构并包括辊架、上辊筒、下辊筒和气缸，辊架为由至少两个有上横梁的门式架组成并分别安装在冷浸槽后端的两侧，上辊筒经滑块安装在两个辊架之间的中间，下辊筒安装在两个辊架之间的下端并由安装在冷浸槽后端的电机驱动，气缸安装在两个辊架的上面并伸缩端经上横梁的中间连接在滑块的上面；压水辊为由上下辊筒压除生胶片表面冷却水的机构，压水辊由至少三组并排的相同于导入辊结构的辊筒组成并安装在冷浸槽的前端。
[0009]干粉涂覆机由涂覆机和防尘帘罩构成，涂覆机包括机架、干粉槽、压涂辊、推拉机构、上涂覆辊、下涂覆辊、导辊和输出辊，机架由金属型材制作成有平台上沿的落地框架结构，防尘帘罩为带有集尘器的罩式结构并包括支架、顶盖、边帘和集尘器，防尘罩的下边密闭连接在机架的平台上沿。
[0010]数控裁切机由机架、裁切机构、输入架和输出架构成，机架包括底座和上机架，底座为由金属型材制作成方形的台案式结构，上机架为长方形的框架结构并两侧的下边连接在底座上面两侧边的后端；裁切机构包括压送组件、裁切组件和驱动组件，压送组件包括气缸、下压辊和上压辊并安装在上机架的前侧，裁切组件包括滑轨、下切刀和上切刀并安装在压送组件后面的上机架中间，驱动组件为驱动上切刀沿滑轨上下运动的组件并包括驱动轴、偏心轮、轮套和连接耳，驱动组件安装在上机架的上切刀上面并由连接耳连接上切刀；输入架为前端有挡料辊和后端有挡料板的辊筒式结构并架体的下面连接在底座上面的前端；输出架为传输带结构其前端延伸连接在底座上端的下切刀下面并后端向底座以远延伸。
[0011]本技术的有益效果是：橡胶色母生胶片进入本装置之前由螺杆挤出机挤出粘稠的紊流态胶料，由于100多度的高温和粘稠而无法采用常规的技术手段操作。本技术将承接胶料的传输带设计成防粘黏结构，让高度粘稠的胶料得以实现自动传输，然后在冷却后加入干粉涂覆机，让防粘黏粉剂裹覆在生胶片的外表而克服其粘黏的特性，让自动裁切、裁切后的形状色母胶片的堆叠运输得以实现。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0013]图1为本技术的侧面结构示意图；
[0014]图2为本技术的防粘黏传输局部带侧面结构示意图；
[0015]图中1、传输带，2、压痕机，3、水冷却机，4、刷水机，5、干粉涂覆机，6、数控裁切机，7、生胶片，101、支架，102、传输辊，103、传输带本体，104、干粉槽，105、刷粉辊，106、挡灰板，201、压痕辊，301、冷浸槽，302、导入辊，303、压水辊，304、压浸辊，401、刷水辊，501、干粉槽，502、压涂辊，503、推拉机构，504、上涂覆辊，505、下涂覆辊，506、输出辊，507、支架，508、顶盖,509、边帘,510、集尘器，601、机架，602、输入架，603、输出架。
具体实施方式
[0016]在图1、2的实施例中，一种橡胶色母生胶片的冷却防粘裁切装置，由传输带1、压痕机2、水冷却机3、刷水机4、干粉涂覆机5、数控裁切机6和控制系统构成，传输带1、压痕机2、水冷却机3、刷水机4、干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶色母生胶片的冷却防粘裁切装置，由传输带、压痕机、水冷却机、刷水机、干粉涂覆机、数控裁切机和控制系统构成，其特征是：传输带、压痕机、水冷却机、刷水机、干粉涂覆机和数控裁切机以传输带为后向前顺序排列在同一直线上；传输带为具有防粘黏功能的结构并包括支架、前后传输辊、传输带本体和干粉槽，前后传输辊分别安装在支架的前端和后端的上边，传输带本体绕装在前后传输辊之间的外面，干粉槽为槽口向上的长条型槽结构并安装在支架后端前面左右侧之间的传输带本体下面，干粉槽还包括有刷粉辊；压痕机为由压痕辊在生胶片上面压出字符或纹理的机具；水冷却机为冷却水自动循环冷却的结构并包括冷浸槽、导入辊和压水辊；刷水机为通过刷水辊在生胶片表面刷除剩余水分的机构,刷水辊分为上辊和下辊并分布在生胶片的上面和下面，刷水辊由至少两对组成；干粉涂覆机为在生胶片外表涂覆防粘黏粉剂的机构；数控裁切机为对生胶片进行形状剪裁的裁切机构并包括机架、裁切机构、输入架和输出架；控制系统为以控制电脑为核心的控制中枢并包括有控制面板、电机和监控系统，电机为控制电机的结构并为驱动传输带、压痕机、水冷却机、刷水机、干粉涂覆机、数控裁切机的动力源，监控系统分布在各机具的各个监控点，装置的运行参数由控制面板输入到控制电脑。2.根据权利要求1所述的一种橡胶色母生胶片的冷却防粘裁切装置，其特征是：所述的刷粉辊为毛刷辊的结构，干粉槽的槽口上还连接有挡灰板，挡灰板分别连接在槽口的前边及两侧边，干粉槽内盛装有防粘黏粉剂，槽的一侧还延伸有加粉口，刷粉辊的两端轴安装在槽口左右侧之间的上边，安装后的刷粉辊接触在传输带本体的下面和槽内的防粘黏粉剂之间，刷粉辊由传输带本体带动旋转并不间断地将防粘黏粉剂传导到传输带本体的面上。3.根据权利要求1所述的一种橡胶色母生胶片的冷却防粘裁切装置，其特征是：所述的冷浸槽为方形落地容器槽结构并冷浸槽的前后端均安装有电机，冷浸槽内盛装有水冷却液并槽内还安装有压浸辊，压浸辊为压迫生胶片运行中始终处于水冷却液里面的活动辊并包括压浸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凡宾，郑爱平，
申请(专利权)人：泉州市三兴机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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