一种聚四氟乙烯薄膜的制作设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯薄膜的制作设备，涉及聚四氟乙烯薄膜制作技术领域。本实用新型专利技术包括外壳，所述外壳内表面两侧活动安装有上转轴，上转轴外表面套设有上压辊，上转轴垂直下方于外壳内表面两侧活动安装下转轴，下转轴外表面套设有下压辊，上转轴底部于外壳内侧处固定安装上导块，下转轴顶部靠于外壳内侧处固定安装下导块，上导块和下导块后侧垂直中心处固定安装刀片。本实用新型专利技术通过压辊、导块、刀片等部件的配合，实现了对较厚薄膜的二次切分及分离，将为达标的较厚薄膜进行加工，使其达到使用要求；通过固定板、固定螺栓、固定螺母的使用对刀片进行固定及实现可拆卸，提升了切分后薄膜的合格率，同时实现了刀片更换更加快捷。换更加快捷。换更加快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯薄膜的制作设备


[0001]本技术属于聚四氟乙烯薄膜制作
，具体来说，特别涉及一种聚四氟乙烯薄膜的制作设备。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯，英文缩写为PTFE，这种材料制品具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，它的诞生解决了世界化工、石油、制药等领域的许多问题，被广泛地应用作为密封材料和填充材料。
[0003]申请号为CN201822229698.0的专利说明书中公开了一种聚四氟乙烯薄膜成型模具，包括底座，所述底座的上表面中部设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有两个滑块，两个滑块的上表面均设有模块，两个模块相互靠近的一侧分别设有模芯和模腔，述模腔与模芯对应，所述模腔的上表面设有注塑孔，位于模腔与模芯相互远离的一侧在两个模块的内部均设有两个空腔，中间的两个空腔的内部设有加热管，位于滑槽右端在底座的上表面设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设有双向螺杆，该装置在挤压时，由于聚四氟乙烯极低的摩擦系数导致一次压延出的薄膜厚度较厚，无法达到使用要求。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种聚四氟乙烯薄膜的制作设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种聚四氟乙烯薄膜的制作设备，包括外壳，所述外壳内表面两侧活动安装有上转轴，所述上转轴外表面套设有上压辊，所述上转轴垂直下方于所述外壳内表面两侧活动安装下转轴，所述下转轴外表面套设有下压辊，所述上转轴底部于所述外壳内侧处固定安装上导块，所述下转轴顶部靠于所述外壳内侧处固定安装下导块，所述上导块和所述下导块后侧垂直中心处固定安装刀片。
[0008]进一步地，所述刀片后侧斜向上位置安装有分离轴，所述分离轴外表面套设有分离辊，同理，所述刀片斜向下位置同样安装有分离轴和分离辊。
[0009]进一步地，所述分离轴后侧固定安装有下压膜轴，所述下压膜轴外表面套设有下压膜辊，所述下压膜轴上方活动安装有上压膜轴，所述上压膜轴外表面套设有上压膜辊。
[0010]进一步地，所述外壳内部下方于所述下压膜轴下方同样安装有所述下压膜轴、所述下压膜辊、所述上压膜轴、所述上压膜辊。
[0011]进一步地，所述刀片上下两端固定安装固定板，固定螺栓垂直贯穿所述固定板和所述刀片螺纹连接于固定螺母。
[0012]进一步地，所述外壳前侧固定安装进料板，所述外壳后侧固定安装出料板。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过压辊、导块、刀片等部件的配合，实现了对较厚薄膜的二次切分及分离，将为达标的较厚薄膜进行加工，使其达到使用要求。
[0015]2、通过固定板、固定螺栓、固定螺母的使用对刀片进行固定及实现可拆卸，提升了切分后薄膜的合格率，同时实现了刀片更换更加快捷。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例的整体图；
[0019]图2为本技术实施例的内部结构图；
[0020]图3为本技术实施例的部分结构展示图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、外壳；2、上转轴；3、上压辊；4、下转轴；5、下压辊；6、上导块；7、下导块；8、刀片；9、分离轴；10、分离辊；11、上压膜轴；12、上压膜辊；13、下压膜轴；14、下压膜辊；15、固定板；16、固定螺栓；17、固定螺母；18、进料板；19、出料板。
具体实施方式
[0023]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0025]请参阅图1
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3所示，本技术为一种聚四氟乙烯薄膜的制作设备，包括外壳1，所述外壳1内表面两侧活动安装有上转轴2，所述上转轴2外表面套设有上压辊3，所述上转轴2垂直下方于所述外壳1内表面两侧活动安装下转轴4，所述下转轴4外表面套设有下压辊5，所述上转轴2底部于所述外壳1内侧处固定安装上导块6，所述下转轴4顶部靠于所述外壳1内侧处固定安装下导块7，所述上导块6和所述下导块7后侧垂直中心处固定安装刀片8。
[0026]在一个实施例中，对于上述刀片8来说，所述刀片8后侧斜向上位置安装有分离轴9，所述分离轴9外表面套设有分离辊10，同理，所述刀片8斜向下位置同样安装有分离轴9和分离辊10，从而通过刀片8将膜切分开，通过分离轴9对切分后的薄膜进行引导，进而实现对较厚薄膜的切分，使薄膜厚度达到使用要求。
[0027]在一个实施例中，对于上述分离轴9来说，所述分离轴9后侧固定安装有下压膜轴13，所述下压膜轴13外表面套设有下压膜辊14，所述下压膜轴13上方活动安装有上压膜轴
11，所述上压膜轴11外表面套设有上压膜辊12，从而通过上压膜辊12和下压膜辊14对切分后的薄膜进行二次挤压，进而使薄膜的外观可以更好的定型。
[0028]在一个实施例中，对于上述外壳1来说，所述外壳1内部下方于所述下压膜轴13下方同样安装有所述下压膜轴13、所述下压膜辊14、所述上压膜轴11、所述上压膜辊12，从而通过在下方安装同样的部件，可以同时对另一张切分的薄膜进行挤压，进而使薄膜可以同时挤压，提高了装置工作效率。
[0029]在一个实施例中，对于上述刀片8来说，所述刀片8上下两端固定安装固定板15，固定螺栓16垂直贯穿所述固定板15和所述刀片8螺纹连接于固定螺母17，从而通过固定螺栓16和固定螺母17相连接，对刀片8进行固定，进而使刀片8在工作时位置稳定，提升了切分后薄膜的合格率，同时实现了刀片8的可拆卸，使更换更方便。
[0030]在一个实施例中，对于上述外壳1来说，所述外壳1前侧固定安装进料板18，所述外壳1后侧固定安装出料板19，从而通过进料板18可以在薄膜进行设备时起到支撑和导向的作用，出料板19可以在薄膜切分后更便于收集。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯薄膜的制作设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内表面两侧活动安装有上转轴(2)，所述上转轴(2)外表面套设有上压辊(3)，所述上转轴(2)垂直下方于所述外壳(1)内表面两侧活动安装下转轴(4)，所述下转轴(4)外表面套设有下压辊(5)，所述上转轴(2)底部于所述外壳(1)内侧处固定安装上导块(6)，所述下转轴(4)顶部靠于所述外壳(1)内侧处固定安装下导块(7)，所述上导块(6)和所述下导块(7)后侧垂直中心处固定安装刀片(8)。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜的制作设备，其特征在于，所述刀片(8)后侧斜向上位置安装有分离轴(9)，所述分离轴(9)外表面套设有分离辊(10)，同理，所述刀片(8)斜向下位置同样安装有分离轴(9)和分离辊(10)。3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯薄膜的制作设备，其特征在于，所述分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：李同裕，
申请(专利权)人：华尔福扬州半导体新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：