一种气囊拆装台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气囊拆装台，包括安装架，所述安装架的中间设有台面板，安装架内部下端固定安装有气缸，气缸位于台面板的下方，安装架内部下端周侧固定安装有滑轴保护套，滑轴保护套位于气缸的周侧，滑轴保护套的内部均插入有滑动轴，滑动轴的上端穿过台面板，滑动轴上端固定连接有升降托盘，升降托盘的上端安装有气囊下固定盘，气囊下固定盘上端放置有气囊产品，安装架的内部上端固定连接有进气盘，安装架一侧位于台面板上方固定连接有盖板，盖板的内部转动连接有下气阀与上气阀，通过设计有安全防护网门增加了使用者的工作安全性，同时通过气缸上升将气囊产品夹紧便于对产品进行拆装。

An air bag disassembly and assembly platform

【技术实现步骤摘要】
一种气囊拆装台
本技术涉及一种拆装台，具体是一种气囊拆装台。
技术介绍
气囊在生活中的使用比较广泛。但是，气囊在进行拆装时，较为麻烦且容易产生危险，市面上又缺少专门用于拆装的产品。因此，本领域技术人员提供了一种气囊拆装台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气囊拆装台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气囊拆装台，包括安装架，所述安装架的中间设有台面板，安装架前侧位于台面板的上方设有安全防护网门，安装架上方周侧固定连接有防护网，安装架内部下端固定安装有气缸，气缸位于台面板的下方，安装架内部下端周侧固定安装有滑轴保护套，滑轴保护套位于气缸的周侧，滑轴保护套的内部均插入有滑动轴，滑动轴的上端穿过台面板，滑动轴上端固定连接有升降托盘，升降托盘的上端放置气囊下固定盘，气囊下固定盘上端放置有气囊，安装架的内部上端固定连接有进气盘，安装架一侧位于台面板上方固定连接有盖板，盖板的内部转动连接有下气阀与上气阀，下气阀位于上气阀的下方。所述上气阀共设有三个档位，逆时针排列分别为“加压”“停止”“泄压”，所述下气阀共设有三个档位，逆时针排列分别为“上升”“停止”“下降”。在进行拆装时，将旧气囊产品组件安放于升降托盘中心(根据不同气囊产品形式另配有副盘)，下气阀执行上升行程，当气囊产品上端抵紧上面进气盘后，关上安全防护网门并插销固定，打开上气阀执行加压状态，气囊产品缓慢鼓胀，适当打开下气阀，执行下降行程，气囊产品鼓胀至极限时，气囊产品下固定盘脱落。下气阀拔至下降位置，打开并取下气囊产品，用扁状工具撬开气囊产品上组件，完成拆卸。在进行安装时，气囊产品下组件放置于升降托盘中心，叠放气囊产品和上组件，下气阀执行上升行程，当抵紧上面进气盘中心点后，关上安全防护网门并插销固定。上气阀执行加压过程，气囊产品在鼓胀过程中，观察到气囊产品合并上下组件时，上气阀拔至泄压位置，下气阀下降到底，取下气囊产品组件，完成气囊产品组装。作为本技术进一步的方案：安装架前侧位于台面板的下方设有工具柜门，通过工具柜门，方便存放一些工具，安装架下方周侧固定连接有钢板，安装架内部一侧位于台面板下方固定安装有空气过滤装置，通过空气过滤装置，保持加入气囊内部的空气为纯净的空气。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设计有安全防护网门增加了使用者的工作安全性，同时通过气缸上升将气囊产品夹紧便于对气囊产品进行充气或泄压以完成拆装。附图说明图1为一种气囊拆装台的主视结构示意图。图2为一种气囊拆装台的侧视结构示意图。图3为一种气囊拆装台的立体图。图中：1、安装架；2、台面板；3、气缸；4、滑轴保护套；5、滑动轴；6、升降托盘；7、气囊下固定盘；8、盖板；9、下气阀；10、上气阀；11、气囊产品；12、进气盘；13、空气过滤装置；14、工具柜门；15、安全防护网门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种气囊拆装台，包括安装架1，所述安装架1的中间设有台面板2，安装架1前侧位于台面板2的下方设有工具柜门14，安装架1下方周侧固定连接有钢板，安装架1内部一侧位于台面板2下方固定安装有空气过滤装置13，安装架1前侧位于台面板2的上方设有安全防护网门15，安装架1上方周侧固定连接有防护网，安装架1内部下端固定安装有气缸3，气缸3位于台面板2的下方，安装架1内部下端周侧固定安装有滑轴保护套4，滑轴保护套4位于气缸3的周侧，滑轴保护套4的内部均插入有滑动轴5，滑动轴5的上端穿过台面板2，滑动轴5上端固定连接有升降托盘6，升降托盘6的上端安装有气囊下固定盘7，气囊下固定盘7上端放置有气囊11，安装架1的内部上端固定连接有进气盘12，安装架1一侧位于台面板2上方固定连接有盖板8，盖板8的内部转动连接有下气阀9与上气阀10，下气阀9位于上气阀10的下方。所述上气阀10共设有三个档位，逆时针排列分别为“加压”“停止”“泄压”，所述下气阀9共设有三个档位，逆时针排列分别为“上升”“停止”“下降”。在进行拆装时，将旧气囊产品11组件安放于升降托盘6中心(根据不同气囊产品11形式另配有副盘)，下气阀9执行上升行程，当气囊产品11上组件抵紧上面进气盘后，关上安全防护网门15并插销固定，打开上气阀10执行加压状态，气囊产品11缓慢鼓胀，适当打开下气阀9，执行下降行程，气囊产品11鼓胀至极限时，气囊产品11的气囊下固定盘7脱落。下气阀9拔至下降位置，打开并取下气囊产品11，用扁状工具撬开气囊产品11上组件，完成拆卸。在进行安装时，将气囊下固定盘7放置于升降托盘6中心，叠放气囊产品11和上组件，下气阀9执行上升行程，当上组件抵紧上面进气盘中心点后，关上安全防护网门15并插销固定。上气阀10执行加压过程，气囊产品11在鼓胀过程中，观察到气囊产品11合并上下组件时，上气阀10拔至泄压位置，下气阀9下降到底，取下气囊产品11组件，完成气囊产品11组件安装。本技术的工作原理是：本设备在使用中，在进行拆装时，将旧气囊产品11组件安放于升降托盘6中心(根据不同气囊产品11形式另配有副盘)，下气阀9执行上升行程，当气囊产品11上组件抵紧上面进气盘后，关上安全防护网门15并插销固定，打开上气阀10执行加压状态，气囊产品11缓慢鼓胀，适当打开下气阀9，执行下降行程，气囊产品11鼓胀至极限时，气囊产品11的气囊下固定盘7脱落。下气阀9拔至下降位置，打开并取下气囊产品11，用扁状工具撬开气囊产品11上组件，完成拆卸。在进行安装时，将气囊下固定盘7放置于升降托盘6中心，叠放气囊产品11和上组件，下气阀9执行上升行程，当上组件抵紧上面进气盘12中心点后，关上安全防护网门15并插销固定。上气阀10执行加压过程，气囊产品11在鼓胀过程中，观察到气囊产品11合并上下组件时，上气阀10拔至泄压位置，下气阀9下降到底，取下气囊产品11组件，完成气囊产品11组件安装。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气囊拆装台，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的中间设有台面板(2)，安装架(1)内部下端固定安装有气缸(3)，气缸(3)位于台面板(2)的下方，安装架(1)内部下端周侧固定安装有滑轴保护套(4)，滑轴保护套(4)位于气缸(3)的周侧，滑轴保护套(4)的内部均插入有滑动轴(5)，滑动轴(5)的上端穿过台面板(2)，滑动轴(5)上端固定连接有升降托盘(6)，升降托盘(6)的上端安装有气囊下固定盘(7)，气囊下固定盘(7)上端放置有气囊(11)，安装架(1)的内部上端固定连接有进气盘(12)，安装架(1)一侧位于台面板(2)上方固定连接有盖板(8)，盖板(8)的内部转动连接有下气阀(9)与上气阀(10)，上气阀(10)位于下气阀(9)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种气囊拆装台，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的中间设有台面板(2)，安装架(1)内部下端固定安装有气缸(3)，气缸(3)位于台面板(2)的下方，安装架(1)内部下端周侧固定安装有滑轴保护套(4)，滑轴保护套(4)位于气缸(3)的周侧，滑轴保护套(4)的内部均插入有滑动轴(5)，滑动轴(5)的上端穿过台面板(2)，滑动轴(5)上端固定连接有升降托盘(6)，升降托盘(6)的上端安装有气囊下固定盘(7)，气囊下固定盘(7)上端放置有气囊(11)，安装架(1)的内部上端固定连接有进气盘(12)，安装架(1)一侧位于台面板(2)上方固定连接有盖板(8)，盖板(8)的内部转动连接有下气阀(9)与上气阀(10)，上气阀(10)位于下气阀(9)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种气囊拆装台，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宋为，钟伟东，
申请(专利权)人：深圳市东部公共交通有限公司，深圳市精业东滨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44