本实用新型专利技术公开了一种方便固定膜片联轴器的加工装置，属于机械加工领域，一种方便固定膜片联轴器的加工装置，包括工作台和膜片联轴器，工作台上端固定安装有机械手，机械手前端安装有加工机构，工作台下端安装有正反转电机，正反转电机的输出端固定连接有传动轴，工作台上开凿有与传动轴相匹配的转孔，且传动轴贯穿转孔并延伸至工作台上侧，传动轴上端固定连接有主动齿轮，主动齿轮前后两端均啮合连接有从动齿板，从动齿板靠近主动齿轮一端固定连接有延伸板，一对延伸板相互靠近一端固定连接有双向夹块，双向夹块上开凿有竖直分布的条形孔，条形孔内插设有升降支板，可以实现从内外两侧夹紧膜片联轴器，无需更换夹具，提高加工效率。
A processing device for fixing diaphragm coupling conveniently
【技术实现步骤摘要】
一种方便固定膜片联轴器的加工装置
本技术涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种方便固定膜片联轴器的加工装置。
技术介绍
膜片联轴器由几组膜片(不锈钢薄板)用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器，其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点，是当今替代齿式联轴器及一般联轴器的理想产品。但是膜片联轴器在加工时，通长内外端都需要加工，然而现有的加工装置在加工时需要换用不同类型的夹具来固定住膜片联轴器，在加工外端时就从其内侧固定，加工内端时从其外侧固定，十分麻烦，耽误加工进度，降低加工效率。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种方便固定膜片联轴器的加工装置，它可以实现从内外两侧夹紧膜片联轴器，无需更换夹具，提高加工效率。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种方便固定膜片联轴器的加工装置，包括工作台和膜片联轴器，所述工作台上端固定安装有机械手，所述机械手前端安装有加工机构，所述工作台下端安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有传动轴，所述工作台上开凿有与传动轴相匹配的转孔，且传动轴贯穿转孔并延伸至工作台上侧，所述传动轴上端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮前后两端均啮合连接有从动齿板，所述从动齿板靠近主动齿轮一端固定连接有延伸板，一对所述延伸板相互靠近一端固定连接有双向夹块，所述双向夹块上开凿有竖直分布的条形孔，所述条形孔内插设有升降支板，所述延伸板上端安装有电动推杆，且电动推杆的输出端与升降支板下端固定连接，可以实现从内外两侧夹紧膜片联轴器，无需更换夹具，提高加工效率。进一步的，所述双向夹块包括一体成型的内契合部和外契合部，且外契合部和内契合部分别位于双向夹块的内外两侧，所述内契合部和外契合部分别与膜片联轴器的内外两端相匹配。进一步的，所述从动齿板下端固定连接有滑块，所述工作台上端开凿有一对滑槽，且滑块与滑槽之间固定连接，通过滑块与滑槽之间的配合实现对从动齿板移动轨迹的限定，起到对从动齿板导向的作用，进而提高主动齿轮和从动齿板之间的啮合精度。进一步的，所述转孔下端固定安装有轴承，且传动轴贯穿轴承并与轴承内圈之间过盈配合，提高传动轴转动的稳定性。进一步的，所述双向夹块的中心宽度与升降支板向内延伸的距离之和小于膜片联轴器的内端半径，给予一定的空间方便一对双向夹块从内侧抵紧膜片联轴器。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以实现从内外两侧夹紧膜片联轴器，无需更换夹具，提高加工效率。(2)双向夹块包括一体成型的内契合部和外契合部，且外契合部和内契合部分别位于双向夹块的内外两侧，内契合部和外契合部分别与膜片联轴器的内外两端相匹配。(3)从动齿板下端固定连接有滑块，工作台上端开凿有一对滑槽，且滑块与滑槽之间固定连接，通过滑块与滑槽之间的配合实现对从动齿板移动轨迹的限定，起到对从动齿板导向的作用，进而提高主动齿轮和从动齿板之间的啮合精度。(4)转孔下端固定安装有轴承，且传动轴贯穿轴承并与轴承内圈之间过盈配合，提高传动轴转动的稳定性。(5)双向夹块的中心宽度与升降支板向内延伸的距离之和小于膜片联轴器的内端半径，给予一定的空间方便一对双向夹块从内侧抵紧膜片联轴器。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术工作台部分的侧视图；图3为本技术工作台部分的俯视图；图4为本技术膜片联轴器内侧夹紧状态下的结构示意图；图5为本技术膜片联轴器外侧夹紧状态下的结构示意图。图中标号说明：1工作台、2机械手、3正反转电机、4传动轴、5主动齿轮、6从动齿板、7延伸板、8双向夹块、81内契合部、82外契合部、9升降支板、10电动推杆、11滑块、12滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-3，一种方便固定膜片联轴器的加工装置，包括工作台1和膜片联轴器，工作台1上端固定安装有机械手2，机械手2前端安装有加工机构，以上属于现有技术，具体结构和工作原理不再赘述，起到对膜片联轴器的加工作用，工作台1下端安装有正反转电机3，正反转电机3的输出端固定连接有传动轴4，工作台1上开凿有与传动轴4相匹配的转孔，且传动轴4贯穿转孔并延伸至工作台1上侧，传动轴4上端固定连接有主动齿轮5，主动齿轮5前后两端均啮合连接有从动齿板6，通过主动齿轮5的旋转动作转化为一对从动齿板6相对运动的直线动作，从动齿板6靠近主动齿轮5一端固定连接有延伸板7，起到延伸的作用，一对延伸板7相互靠近一端固定连接有双向夹块8，双向夹块8包括一体成型的内契合部81和外契合部82，且外契合部82和内契合部81分别位于双向夹块8的内外两侧，内契合部81和外契合部82分别与膜片联轴器的内外两端相匹配，双向夹块8的中心宽度与升降支板9向内延伸的距离之和小于膜片联轴器的内端半径，给予一定的空间方便一对双向夹块8从内侧抵紧膜片联轴器，双向夹块8上开凿有竖直分布的条形孔，条形孔内插设有升降支板9，起到提供临时支撑的作用，方便夹紧后下降不会影响到对膜片联轴器的加工，延伸板7上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种方便固定膜片联轴器的加工装置，包括工作台(1)和膜片联轴器，所述工作台(1)上端固定安装有机械手(2)，所述机械手(2)前端安装有加工机构，其特征在于：所述工作台(1)下端安装有正反转电机(3)，所述正反转电机(3)的输出端固定连接有传动轴(4)，所述工作台(1)上开凿有与传动轴(4)相匹配的转孔，且传动轴(4)贯穿转孔并延伸至工作台(1)上侧，所述传动轴(4)上端固定连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)前后两端均啮合连接有从动齿板(6)，所述从动齿板(6)靠近主动齿轮(5)一端固定连接有延伸板(7)，一对所述延伸板(7)相互靠近一端固定连接有双向夹块(8)，所述双向夹块(8)上开凿有竖直分布的条形孔，所述条形孔内插设有升降支板(9)，所述延伸板(7)上端安装有电动推杆(10)，且电动推杆(10)的输出端与升降支板(9)下端固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种方便固定膜片联轴器的加工装置，包括工作台(1)和膜片联轴器，所述工作台(1)上端固定安装有机械手(2)，所述机械手(2)前端安装有加工机构，其特征在于：所述工作台(1)下端安装有正反转电机(3)，所述正反转电机(3)的输出端固定连接有传动轴(4)，所述工作台(1)上开凿有与传动轴(4)相匹配的转孔，且传动轴(4)贯穿转孔并延伸至工作台(1)上侧，所述传动轴(4)上端固定连接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)前后两端均啮合连接有从动齿板(6)，所述从动齿板(6)靠近主动齿轮(5)一端固定连接有延伸板(7)，一对所述延伸板(7)相互靠近一端固定连接有双向夹块(8)，所述双向夹块(8)上开凿有竖直分布的条形孔，所述条形孔内插设有升降支板(9)，所述延伸板(7)上端安装有电动推杆(10)，且电动推杆(10)的输出端与升降支板(9)下端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便固定膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄂家承，
申请(专利权)人：镇江金江机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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