低压刀片自动化装配设备制造技术

技术编号:24637620 阅读:35 留言:0更新日期:2020-06-24 14:47
一种低压刀片自动化装配设备。解决了现有动插件的装配只能人工装配,装配不可靠,且弹性片进料麻烦且费时费力的问题。它包括支架,所述的支架上设有送料轨道和进料机构,所述的送料轨道一端与振动盘相连接用于待加工弹簧片进料,另一端与进料机构相连接,所述的进料机构包括驱动元件、挡料组件和储料盒,所述的储料盒具有与送料轨道相连接用于接收送料轨道内触片的第一位置和由驱动元件驱动相对支架滑移便于放料的第二位置,所述的挡料组件具有遮挡储料盒的第一状态和打开便于储料盒放料的第二状态,所述的储料盒处于第二位置时挡料组件处于第二状态。本实用新型专利技术还具有结构简单,装配方便,动作可靠,使用寿命长等优点。

Low pressure blade automatic assembly equipment

【技术实现步骤摘要】
低压刀片自动化装配设备
本技术涉及一种加工设备,具体涉及一种低压刀片自动化装配设备。
技术介绍
低压开关柜适用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等行业,作为输电、配电及电能转换之用。抽屉式低压开关柜中的主电路接插件一般分为动插件、静插件,动插件由抽屉带动其运动从而使得动插件、静插件实现通断。现有用于低压开关柜上的动插件通常包括弹簧架、触头刀片及弹性片,触头刀片通常设置两组,通过两组触头刀片夹持导电板实现电路导通,而每一组触头刀片通常采用双层结构或多层结构。在实际生产过程中在每组触头刀片的外侧设置弹性片以增加夹紧力使得产品接触、导电更可靠,再通过弹簧架套设于触头刀片及弹性片外实现可靠限位固定。现有的动插件在装配时均是通过手动装配实现的,由于触头刀片片数多,触头刀片、弹性片均较薄,且在装配时,弹性片需要竖直进料使得弹性片在进料、装配时麻烦。且弹性片需要和弹簧架、触头刀片等配合装配,使得产品固定、装配麻烦,实际操作中往往需要多次重复动作才能装配完成一个产品,使得插件装配麻烦,费时费力,人工成本高,生产效率低。>
技术实现思路
为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压刀片自动化装配设备,包括支架(1),其特征在于:所述的支架(1)上设有送料轨道(2)和进料机构(3),所述的送料轨道(2)一端与振动盘相连接用于待加工弹簧片进料,另一端与进料机构(3)相连接,所述的进料机构(3)包括驱动元件(4)、挡料组件(5)和储料盒(6),所述的储料盒(6)具有与送料轨道(2)相连接用于接收送料轨道(2)内触片的第一位置和由驱动元件(4)驱动相对支架(1)滑移便于放料的第二位置,所述的挡料组件(5)具有遮挡储料盒(6)的第一状态和打开便于储料盒(6)放料的第二状态,所述的储料盒(6)处于第二位置时挡料组件(5)处于第二状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种低压刀片自动化装配设备,包括支架(1),其特征在于:所述的支架(1)上设有送料轨道(2)和进料机构(3),所述的送料轨道(2)一端与振动盘相连接用于待加工弹簧片进料,另一端与进料机构(3)相连接,所述的进料机构(3)包括驱动元件(4)、挡料组件(5)和储料盒(6),所述的储料盒(6)具有与送料轨道(2)相连接用于接收送料轨道(2)内触片的第一位置和由驱动元件(4)驱动相对支架(1)滑移便于放料的第二位置,所述的挡料组件(5)具有遮挡储料盒(6)的第一状态和打开便于储料盒(6)放料的第二状态,所述的储料盒(6)处于第二位置时挡料组件(5)处于第二状态。


2.根据权利要求1所述的低压刀片自动化装配设备,其特征在于所述的送料轨道(2)有两条,且两条送料轨道(2)平行设置,每一条送料轨道(2)对应设置一个储料盒(6)。


3.根据权利要求1所述的低压刀片自动化装配设备,其特征在于所述的支架(1)上设有安装板(11),所述的安装板(11)上设有限位驱动件(12),每两个限位驱动件(12)为一组对应一条送料轨道(2)设置。


4.根据权利要求3所述的低压刀片自动化装配设备,其特征在于两个限位驱动件(12)均具有插入送料轨道(2)的第一位置和打开便于待加工弹簧片通过的第二位置,两个限位驱动件(12)通过错位设置使得待加工触片逐一进入储料盒(6)。


5.根据权利要求4所述的低压刀片自动化装配设备,其特征在于两个限位驱动件(12)在送料轨道(2)上形成储料区...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖启军童玉林吴孝军柴祥剑陈会会
申请(专利权)人:兴机电器有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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