本申请涉及断路器的技术领域，尤其是涉及一种断路器分合闸速度调节装置，其包括安装板、紧固杆、夹板以及输出轴，所述夹板包括前板和后板，所述安装板、前板以及后板通过紧固杆固定连接，所述输出轴穿设于夹板之间，所述前板与后板之间穿设有固定轴，所述输出轴与固定轴之间设置有调速装置。本申请具有降低断路器合闸速度，以同真空灭弧室的要求相匹配的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种断路器分合闸速度调节装置
[0001]本申请涉及断路器的
，尤其是涉及一种断路器分合闸速度调节装置。
技术介绍
[0002]气体绝缘环网柜广泛使用于中压二次配电开关中，其中的真空断路器使用带合分闸弹簧的操动机构，利用交直流两用电动机对弹簧进行预储能，利用弹簧释放的能量进行快速分合闸操作，要求在额定的机械寿命和规定的年限内可靠动作，不允许出现拒分拒合、误分误合等现象，且合闸速度与分闸速度均需要满足技术要求。
[0003]在相关技术中，弹簧操动机构常设置为夹板式，一般包括安装板、紧固杆、前夹板、后夹板、输出轴以及拐臂，安装板、前夹板与后夹板平行设置并通过紧固杆固定连接，输出轴穿设于前夹板与后夹板之间，拐臂与输出轴转动连接。断路器分合闸时，经电动机预储能的弹簧释放能量，使得断路器迅速完成分合闸操作，分合闸操作过程带动输出轴转动，此时传动机构能够将操动机构的运动传输至真空灭弧室，进而实现灭弧操作。
[0004]针对上述中的相关技术，断路器合闸速度过低，电弧存在时间过长，容易导致触头熔焊而粘住，影响真空灭弧室的电寿命；合闸速度过快容易产生合闸弹跳，产生的机械冲击大，从而影响真空灭弧室的使用可靠性与机械寿命。因此，真空灭弧室一般要求断路器合闸速度在0.6
±
0.2m/s。但是，断路器的实际合闸速度通常在0.9
‑
1.2m/s，存在断路器实际合闸速度与真空灭弧室要求的合闸速度不匹配的问题。
技术实现思路
[0005]为了降低断路器合闸速度，以同真空灭弧室的要求相匹配，本申请提供一种断路器分合闸速度调节装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种断路器分合闸速度调节装置，包括安装板、紧固杆、夹板以及输出轴，所述夹板包括前板和后板，所述安装板、前板以及后板通过紧固杆固定连接，所述输出轴穿设于夹板之间，所述前板与后板之间穿设有固定轴，所述输出轴与固定轴之间设置有调速装置。
[0007]通过采用上述技术方案，断路器分合闸时，经电动机预储能的弹簧释放能量，使得断路器迅速进行分合闸操作，断路器分合闸时带动输出轴转动，此时调速装置对输出轴的转速进行调节，进而实现对断路器分合闸速度的调节，使得断路器的分合闸速度达到真空灭弧室对分合闸速度的要求。
[0008]可选的，所述调速装置包括与输出轴铰接的滑动部、与固定轴连接的导向套、套接于滑动部外侧的弹簧座以及套接于导向套外侧的调速弹簧，所述固定轴穿过导向套远离弹簧座的一端，所述调速弹簧一端与弹簧座抵接、另一端与固定轴抵接，所述滑动部远离输出轴的一端伸入导向套内并能够与导向套发生相对滑动。
[0009]通过采用上述技术方案，合闸时，输出轴转动，带动滑动部移动，当输出轴的轴线、滑动部与输出轴的铰接处以及固定轴的轴线位于同一条线上时，调速弹簧被压缩到极限状态，输出轴继续转动，调速弹簧复位，释放的能量使得滑动部迅速移动，从而带动输出轴迅
速转动。输出轴转动到调速弹簧处于极限状态之前时，由于需要对调速弹簧进行挤压，输出轴的转动受到阻力使得速度降低，从而降低断路器的合闸速度；当输出轴转动至经过调速弹簧的极限状态之后，输出轴加速转动，从而提高断路器的合闸速度，确保合闸到底。对于没有设置调速装置的断路器而言，输出轴在弹簧释放能量的过程中开始转动，并处于一直加速的状态，因此设置调速装置后，能够降低输出轴的初始转动速度，从而实现降低合闸速度的目的，使得合闸速度满足真空灭弧室的要求。
[0010]可选的，所述滑动部包括与输出轴铰接的滑动板以及一端伸入导向套内的滑动杆，所述滑动板与滑动杆固定连接，所述滑动板的宽度大于滑动杆的直径，所述滑动杆远离滑动板的一端能够与固定轴抵接，所述弹簧座套接于滑动杆外侧并与滑动板抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，滑动板凸出滑动杆的部分与弹簧座抵接，对弹簧座起到支撑作用。
[0012]可选的，所述弹簧座包括固定部以及与固定部固定连接的限位部，所述固定部的直径大于所述限位部的直径，所述固定部远离限位部的一端与滑动板抵接、另一端与调速弹簧抵接，所述限位部远离固定部的一端能够与导向套抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，固定部凸出限位部的部分与弹簧抵接，对弹簧起到支撑作用；同时，限位部能够对弹簧伸缩起到导向作用。
[0014]可选的，所述限位部的内外径尺寸与导向套的内外径尺寸相同。
[0015]通过采用上述技术方案，导向套与限位部均对弹簧伸缩起导向作用，尺寸一致使得弹簧的伸缩过程更加顺畅。
[0016]可选的，所述调速装置设置有第一装置与第二装置两个，所述第一装置位于前板与后板之间，所述第二装置位于后板与安装板之间。
[0017]通过采用上述技术方案，使得输出轴转动时受到的压缩弹簧的阻力能够均匀分布，确保输出轴平稳转动。
[0018]可选的，所述输出轴远离安装板的一端伸出前板、另一端连接有位于安装板与后板之间的联轴器，所述联轴器外侧固定连接有与第二装置铰接的铰接板。
[0019]通过采用上述技术方案，使得输出轴的轴线同第二装置与联轴器的铰接点处于偏心设置，进而实现输出轴转动带动滑动板沿输出轴轴线进行圆周运动。
[0020]可选的，所述输出轴转动连接有位于前板与后板之间的拐臂，所述拐臂固定连接有与第一装置铰接的调速凸起。
[0021]通过采用上述技术方案，使得输出轴的轴线同第一装置与调速凸起的铰接点处于偏心设置，进而实现输出轴转动带动滑动板沿输出轴轴线进行圆周运动。
[0022]可选的，所述输出轴与夹板之间设置有轴承。
[0023]通过采用上述技术方案，能够降低输出轴与夹板之间的摩擦系数，从而减小输出轴转动造成的磨损，延长输出轴的使用寿命，并确保输出轴转动精度。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过设置调速装置，实现对断路器合闸速度的降低，从而适配真空灭弧室的要求；同时，能够确保合闸到底，不影响断路器的实用性；
[0026]2.通过设置轴承，减小输出轴转动时产生的磨损，延长使用寿命。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的断路器分合闸速度调节装置的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的第一装置处于分闸状态的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例的调速弹簧处于压缩极限状态的结构示意图
[0030]图4是本申请实施例的第一装置处于合闸状态的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、安装板；2、紧固杆；3、夹板；31、前板；32、后板；4、输出轴；41、联轴器；411、铰接板；42、拐臂；421、调速凸起；5、固定轴；6、调速装置；61、滑动部；611、滑动板；612、滑动杆；62、导向套；63、弹簧座；631、固定部；632、限位部；64、调速弹簧；7、第一装置；8、第二装置；9、轴承。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种断路器分合闸速度调节装置，包括安装板(1)、紧固杆(2)、夹板(3)以及输出轴(4)，所述夹板(3)包括前板(31)和后板(32)，所述安装板(1)、前板(31)以及后板(32)通过紧固杆(2)固定连接，所述输出轴(4)穿设于夹板(3)之间，其特征在于：所述前板(31)与后板(32)之间穿设有固定轴(5)，所述输出轴(4)与固定轴(5)之间设置有调速装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种断路器分合闸速度调节装置，其特征在于：所述调速装置(6)包括与输出轴(4)铰接的滑动部(61)、与固定轴(5)连接的导向套(62)、套接于滑动部(61)外侧的弹簧座(63)以及套接于导向套(62)外侧的调速弹簧(64)，所述固定轴(5)穿过导向套(62)远离弹簧座(63)的一端，所述调速弹簧(64)一端与弹簧座(63)抵接、另一端与固定轴(5)抵接，所述滑动部(61)远离输出轴(4)的一端伸入导向套(62)内并能够与导向套(62)发生相对滑动。3.根据权利要求2所述的一种断路器分合闸速度调节装置，其特征在于：所述滑动部(61)包括与输出轴(4)铰接的滑动板(611)以及一端伸入导向套(62)内的滑动杆(612)，所述滑动板(611)与滑动杆(612)固定连接，所述滑动板(611)的宽度大于滑动杆(612)的直径，所述滑动杆(612)远离滑动板(611)的一端能够与固定轴(5)抵接，所述弹簧座(63)套接于滑动杆(612)外侧并与滑动板(611)抵接。4.根据权利要求3所述的一种断路器分合闸速...
【专利技术属性】
技术研发人员：章如海，王蒲全，邱斌，
申请(专利权)人：兴机电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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