一种爬管式自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，尤其为一种爬管式自动焊接机，包括底座，所述底座的正面固定连接有定时控制器，所述底座上且远离底座中心位置处固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近定时控制器一侧且远离底座位置处固定连接有环形板，所述环形板内开设有环形槽，所述环形槽内连接有圆板，所述圆板上且位于环形槽内固定连接有齿条，所述圆板的正面开设有圆槽，通过设置环形板，圆板，自动焊枪，底座，驱动电机，解决了目前在管道焊接中，通常是工人使用焊枪手工焊接，由于管道长度较长，需要焊接的部位较为分散，工人需要携带焊枪行走较长距离才能到达下一焊接点，加大了工人的工作负荷，降低了工作效率的问题。

A pipe climbing automatic welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种爬管式自动焊接机
本技术涉及焊接
，具体为一种爬管式自动焊接机。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。目前在管道焊接中，通常是工人使用焊枪手工焊接，由于管道长度较长，需要焊接的部位较为分散，工人需要携带焊枪行走较长距离才能到达下一焊接点，加大了工人的工作负荷，降低了工作效率，因此需要一种爬管式自动焊接机来改善这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种爬管式自动焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种爬管式自动焊接机，包括底座，所述底座的正面固定连接有定时控制器，所述底座上且远离底座中心位置处固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近定时控制器一侧且远离底座位置处固定连接有环形板，所述环形板内开设有环形槽，所述环形槽内连接有圆板，所述圆板上且位于环形槽内固定连接有齿条，所述圆板的正面开设有圆槽，所述圆槽内且位于底座正上方固定连接有自动焊枪，所述环形槽远离齿条一侧且位于自动焊枪正上方开设有方槽，所述方槽内固定连接有圆杆，所述圆杆上且位于齿条正下方连接有传动齿轮，所述底座远离地面一侧且位于环形板的正面固定连接有电机固定架，所述电机固定架内固定连接有电机，所述电机的输出轴上且未有传动齿轮正下方固定连接有主齿轮，所述底座内且位于环形板的正面和背面均开设有通槽，所述通槽内连接有转轴，所述环形板背面的转轴上且位于通槽中心处固定连接有从动齿轮，所述通槽内且从动齿轮位置处对应开设有齿轮槽，所述齿轮槽远离从动齿轮一侧且远离通槽位置处开设有电机槽，所述电机槽内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上且位于齿轮槽内固定连接有主动齿轮，所述转轴远离底座的两端且位于通槽外固定连接有轮胎。优选的，所述定时控制器的型号为KG316T。优选的，所述自动焊枪的型号为TBI且自动焊枪与定时控制器的连接方式为电性连接。优选的，所述电机与驱动电机的型号均为HG-SN202BJ-S100且电机与定时控制器，驱动电机与定时控制器的连接方式均为电性连接。优选的，所述支撑杆和转轴均设置有二个且支撑杆的高度与管道中心到底座的高度相适配。优选的，所述圆板与环形槽，圆杆与传动齿轮以及转轴与通槽的连接方式均为转动连接且圆槽的形状与管道的形状相适配。优选的，所述齿条与传动齿轮，传动齿轮与主齿轮以及从动齿轮与主动齿轮的连接方式均为啮合连接。优选的，所述环形板的形状与圆板的形状相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置环形板，圆板，自动焊枪，底座，驱动电机，将底座放置在地面上，使圆槽对准需要焊接的管道，定时控制器启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动转轴转动，转轴带动轮胎转动，底座开始移动，当移动至需要焊接的部位时，定时控制器停止驱动电机，底座停止移动，定时控制器启动自动焊枪，自动焊枪开始焊接管道，无需工人携带焊枪，解决了目前在管道焊接中，通常是工人使用焊枪手工焊接，由于管道长度较长，需要焊接的部位较为分散，工人需要携带焊枪行走较长距离才能到达下一焊接点，加大了工人的工作负荷，降低了工作效率的问题。2、本技术中，通过设置电机，主齿轮，传动齿轮，齿条，可以方便的调节自动焊枪的焊接位置。附图说明图1为本技术正剖图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术侧剖图；图4为本技术图3中B处放大图；图5为本技术底座处俯视截面图。图中：1-底座、2-定时控制器、3-支撑杆、4-环形板、5-环形槽、6-圆板、7-齿条、8-圆槽、9-自动焊枪、10-方槽、11-圆杆、12-传动齿轮、13-电机固定架、14-电机、15-主齿轮、16-通槽、17-转轴、18-从动齿轮、19-齿轮槽、20-电机槽、21-驱动电机、22-主动齿轮、23-轮胎。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种爬管式自动焊接机，包括底座1，底座1的正面固定连接有定时控制器2，定时控制器2的型号为KG316T，底座1上且远离底座1中心位置处固定连接有支撑杆3，支撑杆3靠近定时控制器2一侧且远离底座1位置处固定连接有环形板4，环形板4的形状与圆板6的形状相适配，环形板4内开设有环形槽5，环形槽5内连接有圆板6，圆板6上且位于环形槽5内固定连接有齿条7，圆板6的正面开设有圆槽8，圆槽8内且位于底座1正上方固定连接有自动焊枪9，自动焊枪9的型号为TBI且自动焊枪9与定时控制器2的连接方式为电性连接，环形槽5远离齿条7一侧且位于自动焊枪9正上方开设有方槽10，方槽10内固定连接有圆杆11，圆杆11上且位于齿条7正下方连接有传动齿轮12，底座1远离地面一侧且位于环形板4的正面固定连接有电机固定架13，电机固定架13内固定连接有电机14，电机14的输出轴上且未有传动齿轮12正下方固定连接有主齿轮15，底座1内且位于环形板4的正面和背面均开设有通槽16，圆板6与环形槽5，圆杆11与传动齿轮12以及转轴17与通槽16的连接方式均为转动连接且圆槽8的形状与管道的形状相适配，通槽16内连接有转轴17，支撑杆3和转轴17均设置有二个且支撑杆3的高度与管道中心到底座1的高度相适配，环形板4背面的转轴17上且位于通槽16中心处固定连接有从动齿轮18，通槽16内且从动齿轮18位置处对应开设有齿轮槽19，齿轮槽19远离从动齿轮18一侧且远离通槽16位置处开设有电机槽20，电机槽20内固定连接有驱动电机21，电机14与驱动电机21的型号均为HG-SN202BJ-S100且电机14与定时控制器2，驱动电机21与定时控制器2的连接方式均为电性连接，驱动电机21的输出轴上且位于齿轮槽19内固定连接有主动齿轮22，齿条7与传动齿轮12，传动齿轮12与主齿轮15以及从动齿轮18与主动齿轮22的连接方式均为啮合连接，转轴17远离底座1的两端且位于通槽16外固定连接有轮胎23。本技术工作流程：使用时，将底座1放置在地面上，使圆槽6对准需要焊接的管道，定时控制器2启动驱动电机21，驱动电机21带动主动齿轮22转动，主动齿轮22通过从动齿轮带18动转轴17转动，转轴17带动轮胎23转动，底座1开始移动，管道进入圆槽8中，当移动至需要焊接的部位时，定时控制器2关闭驱动电机21，底座1停止移动，定时控制器2启动自动焊9枪，自动焊枪9开始焊接管道，当焊接完毕时，定时控制器2再次启动驱动电机21，底座1沿管道移动至下一焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种爬管式自动焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面固定连接有定时控制器(2)，所述底座(1)上且远离底座(1)中心位置处固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)靠近定时控制器(2)一侧且远离底座(1)位置处固定连接有环形板(4)，所述环形板(4)内开设有环形槽(5)，所述环形槽(5)内连接有圆板(6)，所述圆板(6)上且位于环形槽(5)内固定连接有齿条(7)，所述圆板(6)的正面开设有圆槽(8)，所述圆槽(8)内且位于底座(1)正上方固定连接有自动焊枪(9)，所述环形槽(5)远离齿条(7)一侧且位于自动焊枪(9)正上方开设有方槽(10)，所述方槽(10)内固定连接有圆杆(11)，所述圆杆(11)上且位于齿条(7)正下方连接有传动齿轮(12)，所述底座(1)远离地面一侧且位于环形板(4)的正面固定连接有电机固定架(13)，所述电机固定架(13)内固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴上且未有传动齿轮(12)正下方固定连接有主齿轮(15)，所述底座(1)内且位于环形板(4)的正面和背面均开设有通槽(16)，所述通槽(16)内连接有转轴(17)，所述环形板(4)背面的转轴(17)上且位于通槽(16)中心处固定连接有从动齿轮(18)，所述通槽(16)内且从动齿轮(18)位置处对应开设有齿轮槽(19)，所述齿轮槽(19)远离从动齿轮(18)一侧且远离通槽(16)位置处开设有电机槽(20)，所述电机槽(20)内固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴上且位于齿轮槽(19)内固定连接有主动齿轮(22)，所述转轴(17)远离底座(1)的两端且位于通槽(16)外固定连接有轮胎(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种爬管式自动焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面固定连接有定时控制器(2)，所述底座(1)上且远离底座(1)中心位置处固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)靠近定时控制器(2)一侧且远离底座(1)位置处固定连接有环形板(4)，所述环形板(4)内开设有环形槽(5)，所述环形槽(5)内连接有圆板(6)，所述圆板(6)上且位于环形槽(5)内固定连接有齿条(7)，所述圆板(6)的正面开设有圆槽(8)，所述圆槽(8)内且位于底座(1)正上方固定连接有自动焊枪(9)，所述环形槽(5)远离齿条(7)一侧且位于自动焊枪(9)正上方开设有方槽(10)，所述方槽(10)内固定连接有圆杆(11)，所述圆杆(11)上且位于齿条(7)正下方连接有传动齿轮(12)，所述底座(1)远离地面一侧且位于环形板(4)的正面固定连接有电机固定架(13)，所述电机固定架(13)内固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴上且未有传动齿轮(12)正下方固定连接有主齿轮(15)，所述底座(1)内且位于环形板(4)的正面和背面均开设有通槽(16)，所述通槽(16)内连接有转轴(17)，所述环形板(4)背面的转轴(17)上且位于通槽(16)中心处固定连接有从动齿轮(18)，所述通槽(16)内且从动齿轮(18)位置处对应开设有齿轮槽(19)，所述齿轮槽(19)远离从动齿轮(18)一侧且远离通槽(16)位置处开设有电机槽(20)，所述电机槽(20)内固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴上且位于齿轮槽(19)内固定连接有主动齿轮(22)，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭坚勇，李爱萍，
申请(专利权)人：深圳盟豪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44