一种焊接中尖端部件支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种焊接中尖端部件支撑装置，包括螺纹筒，所述螺纹筒外部设有支撑机构；所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板设在螺纹筒外部，所述螺纹筒穿过支撑板并延伸出支撑板底部，所述支撑板底部四角均设有伸缩杆，所述支撑板内部镶嵌有钢化玻璃，所述支撑板内部镶嵌有双向镜，所述双向镜设在钢化玻璃底部，四个所述伸缩杆底部均固定设有固定块。本实用新型专利技术通过支撑机构的设计，可以给焊枪本体在使用时起一个支撑的作用，保证了焊枪本体的正常使用和焊接效果，通过双向镜的设计，避免强光直射操作人员的脸部和眼睛，保证了操作人员的身体健康。

A supporting device for welding middle tip parts

【技术实现步骤摘要】
一种焊接中尖端部件支撑装置
本技术实施例涉及焊接
，具体涉及一种焊接中尖端部件支撑装置。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的，焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。现有的焊枪在使用时由于没有一个支撑装置，操作人员手持焊枪尖头焊接时容易抖动，进而使焊枪尖头在使用时容易焊歪，影响焊枪尖头的焊接效果，同时焊接时产生的强光直射操作人员的眼睛和面部，容易影响操作人员的身体健康。因此，专利技术一种焊接中尖端部件支撑装置很有必要。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种焊接中尖端部件支撑装置，以解决现有技术中由于焊枪在使用时没有一个支撑装置，而导致的使焊枪尖头在使用时容易焊歪，影响焊枪尖头的焊接效果的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：包括螺纹筒，所述螺纹筒外部设有支撑机构；所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板设在螺纹筒外部，所述螺纹筒穿过支撑板并延伸出支撑板底部，所述支撑板底部四角均设有伸缩杆，所述支撑板内部镶嵌有钢化玻璃，所述支撑板内部镶嵌有双向镜，所述双向镜设在钢化玻璃底部，四个所述伸缩杆底部均固定设有固定块；进一步地，所述支撑板与螺纹筒通过轴承连接，所述螺纹筒底部两侧均固定设有刮板，所述刮板设在支撑板底部。进一步地，所述螺纹筒内部设有焊枪本体，所述焊枪本体延伸出螺纹筒顶部和底部。进一步地，所述刮板顶部与双向镜底部相接触。进一步地，所述支撑板外部设有橡胶框。进一步地，四个所述伸缩杆外部均设有弹簧，四个所述弹簧顶端分别与四个伸缩杆顶部固定连接，四个所述弹簧底部分别与四个伸缩杆底部固定连接。进一步地，四个所述固定块底部均固定设有橡胶块。进一步地，所述螺纹筒与焊枪本体通过螺纹连接。本技术实施例具有如下优点：1.通过支撑机构的设计，可以给焊枪本体在使用时起一个支撑的作用，保证了焊枪本体的正常使用和焊接效果，通过螺纹筒将本技术移动至焊枪本体顶部或者直接移动至焊枪本体底部，将本技术拿开，可以便于本技术与焊枪本体的拆装，给操作人员带来了极大的方便，与现有技术相比，可以给焊枪尖头一个支撑，保证焊枪尖头的正常使用，避免焊歪，保证了焊枪尖头的焊接效果；2.通过双向镜的设计，在焊接时双向镜会将焊接时的强光反射回去，避免强光直射操作人员的脸部和眼睛，同时可以使操作人员可以清楚的看到焊接时的情况，保证了焊接的效果，通过钢化玻璃的设计，可以给双向镜起一个支撑的作用，使得双向镜不容易破损，通过刮板的设计，可以保障本技术的正常使用，与现有技术相比，避免强光直射操作人员的脸部和眼睛，保证了操作人员的身体健康。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的一种焊接中尖端部件支撑装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种焊接中尖端部件支撑装置的俯视图；图3为本技术实施例提供的一种焊接中尖端部件支撑装置的仰视图；图4为本技术实施例提供的一种焊接中尖端部件支撑装置中支撑板的立体图；图5为本技术实施例提供的一种焊接中尖端部件支撑装置中支撑板的剖视图。图中：1焊枪本体、2螺纹筒、3支撑板、4刮板、5伸缩杆、6固定块、7钢化玻璃、8双向镜、9橡胶框、10弹簧、11橡胶块。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种焊接中尖端部件支撑装置，包括螺纹筒2，所述螺纹筒2外部设有支撑机构。所述支撑机构包括支撑板3，所述支撑板3设在螺纹筒2外部，所述螺纹筒2穿过支撑板3并延伸出支撑板3底部，所述螺纹筒2底部两侧均固定设有刮板4，所述刮板4设在支撑板3底部，所述支撑板3底部四角均设有伸缩杆5，四个所述伸缩杆5底部均固定设有固定块6。所述支撑板3与螺纹筒2通过轴承连接，所述螺纹筒2底部两侧均固定设有刮板4，所述刮板4设在支撑板3底部，便于支撑板3的上下移动。所述螺纹筒2内部设有焊枪本体1，所述焊枪本体1延伸出螺纹筒2顶部和底部，便于本技术与焊枪本体1的使用。所述刮板4顶部与双向镜8底部相接触，便于清理双向镜8上的杂质。所述支撑板3外部设有橡胶框9，可以对支撑板3起一个保护作用。四个所述伸缩杆5外部均设有弹簧10，四个所述弹簧10顶端分别与四个伸缩杆5顶部固定连接，四个所述弹簧10底部分别与四个伸缩杆5底部固定连接，便于焊枪本体1的上下移动。四个所述固定块6底部均固定设有橡胶块11，可以给固定块6起一个防滑的作用。所述螺纹筒2与焊枪本体1通过螺纹连接，便于焊枪本体1的上下移动。实施方式具体为：因为螺纹筒2与焊枪本体1通过螺纹连接，支撑板3与螺纹筒2通过轴承连接，所以可以转动螺纹筒2，螺纹筒2转动从而带动螺纹筒2和支撑板3上下移动，通过螺纹筒2将支撑板3调节到一个合适的位置，然后将四个固定块6放到需要焊接的地方的四周，然后使焊枪本体1工作，将焊枪本体1向下压，焊枪本体1向下移动带动支撑板3向下移动，支撑板3向下移动从而带动伸缩杆5向下移动，伸缩杆5向下移动使弹簧10受力压缩，使焊枪本体1的尖头与需要焊接的地方接触，又因为支撑板3内部镶嵌有钢化玻璃7，支撑板3内部镶嵌有双向镜8，双向镜8设在钢化玻璃7底部，双向镜8是在普通玻璃上用真空涂抹法加上一层金属铬、铝或铱的薄膜制成，这种玻璃可把投射来的光线大部分反射回去，所以在焊接时双向镜8会将焊接时的强光反射回去，避免强光直射操作人员的脸部和眼睛，保证了操作人员的身体健康，同时因为双向镜8的特性，可以使操作人员可以清楚的看到焊接时的情况，保证了焊接的效果，通过钢化玻璃7的设计，可以给双向镜8起一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接中尖端部件支撑装置，包括螺纹筒(2)，其特征在于：所述螺纹筒(2)外部设有支撑机构；/n所述支撑机构包括支撑板(3)，所述支撑板(3)设在螺纹筒(2)外部，所述螺纹筒(2)穿过支撑板(3)并延伸出支撑板(3)底部，所述支撑板(3)底部四角均设有伸缩杆(5)，所述支撑板(3)内部镶嵌有钢化玻璃(7)，所述支撑板(3)内部镶嵌有双向镜(8)，所述双向镜(8)设在钢化玻璃(7)底部，四个所述伸缩杆(5)底部均固定设有固定块(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接中尖端部件支撑装置，包括螺纹筒(2)，其特征在于：所述螺纹筒(2)外部设有支撑机构；
所述支撑机构包括支撑板(3)，所述支撑板(3)设在螺纹筒(2)外部，所述螺纹筒(2)穿过支撑板(3)并延伸出支撑板(3)底部，所述支撑板(3)底部四角均设有伸缩杆(5)，所述支撑板(3)内部镶嵌有钢化玻璃(7)，所述支撑板(3)内部镶嵌有双向镜(8)，所述双向镜(8)设在钢化玻璃(7)底部，四个所述伸缩杆(5)底部均固定设有固定块(6)。


2.根据权利要求1所述的一种焊接中尖端部件支撑装置，其特征在于：所述支撑板(3)与螺纹筒(2)通过轴承连接，所述螺纹筒(2)底部两侧均固定设有刮板(4)，所述刮板(4)设在支撑板(3)底部。


3.根据权利要求1所述的一种焊接中尖端部件支撑装置，其特征在于：所述螺纹筒(2)内部设有焊枪本体(1)，所述焊枪本体(1)延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱大文，多义，
申请(专利权)人：天津古河电气部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12