自动焊接工装制造技术

本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域，公开了一种自动焊接工装，包括焊机支撑台和工件支撑台构成，所述焊机支撑台通过支撑架支撑，所述工件支撑台固定在焊机支撑台下方，所述焊机支撑台由三块焊机支撑板和一块滑动板构成，焊机支撑板和滑动板围成矩形的工作台，所述滑动板与其相邻的焊机支撑板滑动连接，所述工件支撑台由多块工件支撑板构成，所述工件支撑台呈矩形或者“门”形。本实用新型专利技术通过设置焊机支撑台和工件支撑台，焊机支撑台由焊机支撑板和滑动板构成，滑动板可调节焊机支撑台的大小，方便焊接不同大小的工件时调整焊机支撑台的大小，从而调整自动焊机所在的位置，实现了焊接不同大小的工件时也十分方便。

Automatic welding tooling

【技术实现步骤摘要】
自动焊接工装
本技术属于焊接设备
，具体涉及一种自动焊接工装。
技术介绍
近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。但是，在对多个不同大小的产品进行焊接时，没有一个合适的工装可以同时满足，需要换用不同大小的工装，或者移动自动焊机，这样不仅操作十分麻烦，而且影响工作效率。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种自动焊接工装。本技术所采用的技术方案为：自动焊接工装，包括焊机支撑台和工件支撑台构成，所述焊机支撑台通过支撑架支撑，所述工件支撑台固定在焊机支撑台下方，所述焊机支撑台由三块焊机支撑板和一块滑动板构成，焊机支撑板和滑动板围成矩形的工作台，所述滑动板与其相邻的焊机支撑板滑动连接，所述工件支撑台由多块工件支撑板构成，所述工件支撑台呈矩形或者“门”形。进一步地，所述工件支撑台由三块工件支撑板构成，所述工件支撑板对应焊机支撑板设置且与对应的焊机支撑板平行，所述工件支撑板通过连接杆连接在焊机支撑板上。工件支撑台主要用于对需要焊接的工件进行支撑，由于焊机支撑台由三块焊机支撑板和一块滑动板构成，而滑动板是滑动连接在与其相邻连接的焊机支撑板上的，因此滑动板的位置是不固定的，工件支撑台的位置是对应焊机支撑台设置以方便地对工件支撑台上的工件进行焊接，因此工件支撑台采用三块工件支撑板构成，三块工件支撑板分别对应焊机支撑台中的焊机支撑板设置，而滑动板所在的一侧则不设置工件支撑板，三块工件支撑板具有稳定的支撑效果，可以保证对工件的支撑稳定性，工件支撑板分别与焊机支撑板的位置保持平行，方便沿着焊机支撑板以及滑动板滑动的焊机可以保持对工件支撑台上工件的距离的一致，工件支撑板通过连接杆连接在焊机支撑板上，连接杆实现连接的作用，工件支撑板设置在焊机支撑板内侧的下方，为了保证连接的稳定性，每块工件支撑板与焊机支撑板之间可以通过多个连接杆连接，优选的，每块工件支撑板与焊机支撑板之间可以设置两个或者三个连接杆。进一步地，所述支撑架包括支撑杆和横杆，每个焊机支撑板的两端设置有支撑杆，相邻两个支撑杆之间通过横杆连接。支撑架主要用于对整个工装进行支撑，由于工件支撑台是固定连接在焊机支撑台上的，因此支撑架只需将焊机支撑台支撑起来即可，支撑架采用支撑杆和横杆组成，支撑杆起主要的支撑作用，横杆用于支撑杆之间的连接，保证支撑杆之间的稳定性，优选的，相邻两个支撑杆之间设置一个横杆，增加整个支撑架的稳定性。进一步地，所述滑动板的两端均设置有竖杆，所述滑动板通过竖杆支撑在工件支撑板上。由于滑动板与其两端的焊机支撑板均为滑动连接，滑动板与焊机支撑板之间的滑动连接可以通过多种方式实现，如在焊接支撑板的内侧开设有滑槽，然后将滑动板置于滑槽内，使滑动板可以在滑槽内相对滑动，当然也可以采用其他更简便的方式，本装置中采用直接将滑动板放置在工件支撑板上，由于工件支撑板是是设置在焊机支撑板的下方，而滑动板与焊机支撑板是处于同一平面的，因此在滑动板的两端设置有竖杆，滑动板通过竖杆支撑在工件支撑板上，为了保证支撑的稳定性，竖杆的底面为水平面且竖杆具有一定的横截面积，具体的横截面积大小以支撑着滑动板不会侧倒为宜。进一步地，所述滑动板的两端设置有孔，所述竖杆设置于孔内并与孔过盈配合，所述竖杆的轴线所在的竖直平面平分滑动板。竖杆主要用于对滑动板进行支撑，为了方便滑动板与竖杆之间的连接，在滑动板的两端开设有孔，将竖杆插入孔内，为了保证竖杆与滑动板之间的连接紧密性，将竖杆与孔过盈配合，这样即可以保证两者之间的连接稳定性同时也便于拆卸，为了保证竖杆支撑时的稳定性，需要将竖杆设置于滑动板的中线处，即竖杆的轴线所在的竖直平面平分滑动板，这样可以保证滑动板的平衡性，防止滑动板侧翻。进一步地，所述滑动板两端的底部设置有竖轴，所述竖轴上设置有滚轮，所述滚轮与工件支撑板的内侧面相切。由于滑动板是通过竖杆支撑在工件支撑板上的，而滑动板本身具有一定的重量，因此如果没有其他的装置帮助滑动，不仅滑动困难，而且无法固定滑动板的位置，因此在滑板两端的底部设置有竖轴，在竖轴上设置有滚轮，并使滚轮与工件支撑板的内侧相切，设置的滚轮方便滑动板的滑动，同时，由于滚轮与工件支撑板内侧相切，对滑动板起到一定的固定作用，保证滑动板不会左右两端的滑动幅度不一致，优选的，为了起到更好的稳定效果，在滑动板每端均设有两个竖轴，每个竖轴上均设有一个滚轮，四个滚轮可以起到更好的稳定效果。进一步地，所述滚轮采用轴承。滚轮主要用于方便滑动板的滑动，减少滑动板滑动时的摩擦阻力，由于滚轮与工件支撑板内侧相切，同时又与竖轴相连，为了实现上述效果，具有最好效果的滚轮即为轴承。进一步地，所述滑动板的宽度与焊机支撑板的宽度一致。由于滑动板与焊机支撑板一同构成了焊机支撑台，而焊机支撑台主要用于支撑自动焊机，使自动焊机可以在焊机支撑台上滑动，以便调整自动焊机的位置，为了保证自动焊机在焊机支撑台上顺利的滑动，将滑动板的宽度设置为与支撑板的宽度一致，防止因为滑动板的宽度而影响自动焊机的移动。本技术的有益效果为：本技术通过设置焊机支撑台和工件支撑台，并将工件支撑台固定在焊机支撑台下方，自动焊机放置在焊机支撑平台上，需要焊接的工件放置在工件支撑平台上，工件刚好位于自动焊机的下方，方便进行焊接，焊机支撑台由焊机支撑板和滑动板构成，滑动板可调节焊机支撑台的大小，方便焊接不同大小的工件时调整焊机支撑台的大小，从而调整自动焊机所在的位置，实现了焊接不同大小的工件时也十分方便。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的仰视图；图3是本技术的主视图；图4是图1中A-A方向的剖视图；图中：1-焊机支撑板；2-工件支撑板；3-滑动板；4-连接杆；5-竖杆；6-支撑杆；7-横杆；8-竖轴；9-滚轮；10-自动焊机。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。实施例1：如图1-4所示，一种自动焊接工装，包括焊机支撑台和工件支撑台构成，所述焊机支撑台通过支撑架支撑，所述工件支撑台固定在焊机支撑台下方，所述焊机支撑台由三块焊机支撑板1和一块滑动板3构成，焊机支撑板1和滑动板3围成矩形的工作台，所述滑动板3与其相邻的焊机支撑板1滑动连接，所述工件支撑台由多块工件支撑板2构成，所述工件支撑台呈矩形或者“门”形。本技术通过设置焊机支撑台和工件支撑台，并将工件支撑台固定在焊机支撑台下方，自动焊机10放置在焊机支撑平台上，需要焊接的工件放置在工件支撑平台上，工件刚好位于自动焊机10的下方，方便进行焊接，焊机支撑台由焊机支撑板1和滑动板3构成，滑动板3可调节焊机支撑台的大小，方便焊接不同大小的工件时调整焊机支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接工装，其特征在于：包括焊机支撑台和工件支撑台，所述焊机支撑台通过支撑架支撑，所述工件支撑台固定在焊机支撑台下方，所述焊机支撑台由三块焊机支撑板(1)和一块滑动板(3)构成，焊机支撑板(1)和滑动板(3)围成矩形的工作台，所述滑动板(3)与其相邻的焊机支撑板(1)滑动连接，所述工件支撑台由多块工件支撑板(2)构成，所述工件支撑台呈矩形或者“门”形。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接工装，其特征在于：包括焊机支撑台和工件支撑台，所述焊机支撑台通过支撑架支撑，所述工件支撑台固定在焊机支撑台下方，所述焊机支撑台由三块焊机支撑板(1)和一块滑动板(3)构成，焊机支撑板(1)和滑动板(3)围成矩形的工作台，所述滑动板(3)与其相邻的焊机支撑板(1)滑动连接，所述工件支撑台由多块工件支撑板(2)构成，所述工件支撑台呈矩形或者“门”形。


2.根据权利要求1所述的自动焊接工装，其特征在于：所述工件支撑台由三块工件支撑板(2)构成，所述工件支撑板(2)对应焊机支撑板(1)设置且与对应的焊机支撑板(1)平行，所述工件支撑板(2)通过连接杆(4)连接在焊机支撑板(1)上。


3.根据权利要求2所述的自动焊接工装，其特征在于：所述支撑架包括支撑杆(6)和横杆(7)，每个焊机支撑板(1)的两端设置有支撑杆(6)，相邻两个支撑杆(6)之间通过横杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉萍，江东，
申请(专利权)人：四川筑盾人防工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51