一种角钢液压调直装置制造方法及图纸

技术编号:38722156 阅读:9 留言:0更新日期:2023-09-08 23:16
本实用新型专利技术公开了一种角钢液压调直装置,包括操作台以及从操作台后端向前端依次设置的调直伸缩缸、水平支撑底座和竖直限位座,调直伸缩缸设置于操作台后端的中部,操作台前端的两侧均安装有竖直限位座,且所有竖直限位座朝向操作台后端的一面为在同一竖直面上设置的角钢抵挡面;所述调直伸缩缸的两侧均设置有水平支撑底座,且每个水平支撑底座的上端均设置有支撑于角钢下端且能够带动角钢向操作台滑动的第一辊轴。本实用新型专利技术使得角钢的调节保持灵活性,整个调直过程方便且稳定,提高了调直效率。直效率。直效率。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢液压调直装置


[0001]本技术属于人防门用角钢调直
,具体涉及一种角钢液压调直装置。

技术介绍

[0002]在人防门的生产过程中,通常需要用到大概5

8米长的角钢,而角钢在生产的过程中,因为长度过长的问题,经常会存在一些地方弯曲,不够直的问题,这就需要对角钢继续调直,现有的角钢较直采用的是角钢冲压装置,但是这种设备较直的都是长度比较短的角钢,与长达较大的角钢存在很大的区别,并不适用于5

8米长的角钢结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种角钢液压调直装置,用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:
[0005]一种角钢液压调直装置,包括操作台以及从操作台后端向前端依次设置的调直伸缩缸、水平支撑底座和竖直限位座,调直伸缩缸设置于操作台后端的中部,操作台前端的两侧均安装有竖直限位座,且所有竖直限位座朝向操作台后端的一面为在同一竖直面上设置的角钢抵挡面;所述调直伸缩缸的两侧均设置有水平支撑底座,且每个水平支撑底座的上端均设置有支撑于角钢下端且能够带动角钢向操作台滑动的第一辊轴。
[0006]作为本技术中一种优选的技术方案,所述水平支撑底座包括两个平行设置且均固定于操作台上的L型底座,两个L型底座的上端均设置有阶梯槽,第一辊轴的两端分别安装于两个阶梯槽内。
[0007]作为本技术中一种优选的技术方案,所述阶梯槽包括两个L型底座上端靠近彼此的一侧向另一侧依次连通的第一半圆形槽和第二半圆形槽,第一半圆形槽和第二半圆形槽同轴设置,且第一半圆形槽的直径大于第二半圆形槽的直径;所述第一辊轴的两端均设置有安装轴,安装轴上设置有第一轴承,第一轴承匹配的安装于第一半圆形槽内,且第一辊轴的安装轴与第二半圆形槽间隔设置。
[0008]作为本技术中一种优选的技术方案,所述的角钢液压调直装置还包括两个运输车,两个运输车分别设置于操作台的两侧;所述运输车的下端设置有带脚轮滚轮,运输车的上端转动连接有至少两个第二辊轴,第二辊轴的上端与第一辊轴的上端在同一水平面上。
[0009]作为本技术中一种优选的技术方案,所述竖直限位座设置有两个,两个竖直限位座朝向彼此的一侧均设置有两个相互平行且与操作台固定连接的加强板。
[0010]作为本技术中一种优选的技术方案,所述的角钢液压调直装置还包括滑座和抵接滑块,滑座的两端分别夹紧于两个竖直限位座的加强板之间,抵接滑块滑动连接于滑座上,且抵接滑块朝向操作台后端的一面与角钢抵挡面位于同一竖直面上。
[0011]作为本技术中一种优选的技术方案,所述滑座包括两个长条板和两个第二轴
承,第二轴承分别夹紧于两个竖直限位座的加强板之间,两个长条板分别位于两个第二轴承的两侧,且两个长条板的两端各自均通过连接杆相连接,两个连接杆的中部各自与一个第二轴承的内圈相连接;所述抵接滑块为T型机构,抵接滑块的下端插接于两个长条板之间。
[0012]作为本技术中一种优选的技术方案,所述调直伸缩缸为气缸、电钢或液压缸。
[0013]有益效果:本技术在进行角钢调直时,可以将角钢放在两个水平支撑底座的第一辊轴上,使得角钢的调节保持灵活性,在整个调直过程中,不会因为角钢太重而产生移动困难的问题,然后将角钢的竖直面抵接在角钢抵挡面,保证角钢的相对稳定,然后将角钢完全的位置对准调直伸缩缸,利用调直伸缩缸的伸缩顶压角钢,进而实现角钢的调直,整个过程方便且稳定,提高了调直效率。
附图说明
[0014]图1为本技术中未安装滑座和抵接滑块时的俯视图;
[0015]图2为本技术中水平支撑底座的结构示意图;
[0016]图3为本技术中未安装滑座和抵接滑块时的前视图(图中未示出运输车);
[0017]图4为本技术中安装滑座和抵接滑块时的俯视图;
[0018]图5为本技术中安装滑座和抵接滑块时的前视图(图中未示出运输车);
[0019]图6为本技术中抵接滑块的侧视图。
[0020]图中:1

操作台;2

调直伸缩缸;3

水平支撑底座;301

第一辊轴;302

L型底座;303

第一轴承;4

竖直限位座;5

运输车;501

第二辊轴;6

滑座;601

长条板;602

第二轴承;7

抵接滑块。
具体实施方式
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍,显而易见地,下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是,对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术,但并不构成对本技术的限定。
[0022]实施例:
[0023]如图1

图3所示,本实施例提供了一种角钢液压调直装置,包括操作台1以及从操作台1后端向前端依次设置的调直伸缩缸2、水平支撑底座3和竖直限位座4,调直伸缩缸2设置于操作台1后端的中部,如果说操作台1的前端到后端为操作台1的宽度方向,调直伸缩缸2则是设置于操作台1差别辅导员方向的中部,操作台1前端的两侧均安装有竖直限位座4,且所有竖直限位座4朝向操作台1后端的一面为在同一竖直面上设置的角钢抵挡面,利用角钢抵挡面可以抵接角钢的一面,实现角钢的限位;所述调直伸缩缸2的两侧均设置有水平支撑底座3,且每个水平支撑底座3的上端均设置有支撑于角钢下端且能够带动角钢向操作台1滑动的第一辊轴301,当需要调直角钢时,可以将角钢放在两个水平支撑底座3的第一辊轴301上,使得角钢的调节保持灵活性,同时将角钢的竖直面抵接在角钢抵挡面,通过移动角钢使得角钢完全的位置对准调直伸缩缸2,利用调直伸缩缸2的伸缩顶压角钢,进而实现角
钢的调直,整个过程简单而方便,同时不会因为角钢太重而产生移动困难的问题,方便且稳定的提高了调直效率。
[0024]本技术在进行角钢调直时,可以将角钢放在两个水平支撑底座3的第一辊轴301上,使得角钢的调节保持灵活性,在整个调直过程中,不会因为角钢太重而产生移动困难的问题,然后将角钢的竖直面抵接在角钢抵挡面,保证角钢的相对稳定,然后将角钢完全的位置对准调直伸缩缸2,利用调直伸缩缸2的伸缩顶压角钢,进而实现角钢的调直,整个过程方便且稳定,提高了调直效率。
[0025]作为本实施例中一种优选的实施方案,需要进一步说明的是,所述水平支撑底座3包括两个平行设置且均固定于操作台1上的L型底座302,L型底座302的下端板可以使得本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢液压调直装置,其特征在于,包括操作台(1)以及从操作台(1)后端向前端依次设置的调直伸缩缸(2)、水平支撑底座(3)和竖直限位座(4),调直伸缩缸(2)设置于操作台(1)后端的中部,操作台(1)前端的两侧均安装有竖直限位座(4),且所有竖直限位座(4)朝向操作台(1)后端的一面为在同一竖直面上设置的角钢抵挡面;所述调直伸缩缸(2)的两侧均设置有水平支撑底座(3),且每个水平支撑底座(3)的上端均设置有支撑于角钢下端且能够带动角钢向操作台(1)滑动的第一辊轴(301)。2.根据权利要求1所述的一种角钢液压调直装置,其特征在于,所述水平支撑底座(3)包括两个平行设置且均固定于操作台(1)上的L型底座(302),两个L型底座(302)的上端均设置有阶梯槽,第一辊轴(301)的两端分别安装于两个阶梯槽内。3.根据权利要求2所述的一种角钢液压调直装置,其特征在于,所述阶梯槽包括两个L型底座(302)上端靠近彼此的一侧向另一侧依次连通的第一半圆形槽和第二半圆形槽,第一半圆形槽和第二半圆形槽同轴设置,且第一半圆形槽的直径大于第二半圆形槽的直径;所述第一辊轴(301)的两端均设置有安装轴,安装轴上设置有第一轴承(303),第一轴承(303)匹配的安装于第一半圆形槽内,且第一辊轴(301)的安装轴与第二半圆形槽间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种角钢液压调直装置,其特征在于,所述的角钢液压调直装置还包括两个运输车(5),两个运...

【专利技术属性】
技术研发人员:仇永红杜云华曾国军吴泽键段恒平
申请(专利权)人:四川筑盾人防工程设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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