一种校直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于校正设备技术领域，涉及一种校直装置。包括基座、校直机构和支撑结构；所述校直机构包括龙门架，多个所述支撑结构安装在所述基座的上端面，所述支撑结构和所述龙门架均可沿所述基座的长度方向移动。本实用新型专利技术的校直装置使用时无需夹紧旋转靶材，不会对旋转靶材的外壁造成损伤，能够适应不同长度的旋转靶材，且能够根据弯曲点的位置调节交直机构的位置。的位置。的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种校直装置


[0001]本技术属于校正设备
，涉及一种校直装置，尤其涉及一种旋转靶材的校直装置。

技术介绍

[0002]校直作为金属加工一个分支，已经广泛应用于日用金属加工业、仪器仪表制造业、汽车、船舶和飞机制造业、石油化工业、冶金工业、建筑材料业、机械装备制造业、以及精密加工制造业等，校直技术多用于金属条材加工的后部工序，在很大程度上决定着生产成品的质量水平。
[0003]由于旋转靶材浇注时背管会因热膨胀系数较大受热膨胀发生弯曲，且弯曲程度偏大，背管在浇注完成后，因模具中靶材冷却凝固而不能及时的恢复到原来的形状，就会保持着弯曲，造成靶材内部弯曲的背管处靶坯厚薄不均的壁厚差。而因为模具本身没有弯曲，所以浇注出来的毛坯外观虽然依旧是直的圆柱状，但内壁存在弯曲，旋转靶材成品若不经过校直工序，有可能达不到要求，进行下一步加工则会导致靶材报废。
[0004]现有技术的校直装置需要对待加工的产品进行装夹固定，容易造成靶材的损伤，不能适应不同长度的靶材，且不能根据弯曲点调节校直机构的位置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于：提供一种能够解决上述问题的校直装置。
[0006]本技术提出的技术方案为：
[0007]一种校直装置，包括基座、龙门架、校直机构和支撑结构；
[0008]所述校直机构设置在龙门架中部的下端，多个所述支撑结构安装在所述基座的上端面，所述支撑结构和所述龙门架均可沿所述基座的长度方向移动。
[0009]优选的，所述基座包括一对导向件，导向件的两端向同侧弯折，且水平对称设置的导向件的开口相背设置。
[0010]优选的，对称设置的所述导向件的下端焊接多个支架，所述支架为H形。
[0011]优选的，沿基座长度方向分布的两个支架之间焊接有支撑柱，所述支撑柱与对称设置的导向件在垂直方向留有预定距离。
[0012]优选的，所述支撑结构包括安装座和支撑滚轮，一对所述支撑滚轮沿所述基座宽度方向对称设置，所述支撑滚轮设置在所述安装座的上端面。
[0013]优选的，所述安装座的两端设有L形的翻边，对称设置的所述导向件的上端分别卡入所述安装座两端的翻边内。
[0014]优选的，所述龙门架的两端部相互靠近的一侧均设有辊轮，所述辊轮滑动安装在所述导向件的开口内。
[0015]优选的，所述龙门架的两端部还设有相互对应的插槽，所述插槽内设有插销，所述插销与对称设置的所述导向件的底面抵接。
[0016]优选的，所述校直机构包括动力装置和压头，所述动力装置固定设置在所述龙门架中部，所述动力装置推动所述压头向下移动，所述压头的上端面设有插孔，所述动力装置的输出端插入所述插孔内。
[0017]优选的，所述压头的下端设有与旋转靶材匹配的弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有硅胶。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术的校直装置使用时无需夹紧旋转靶材，不会对旋转靶材的外壁造成损伤，能够适应不同长度的旋转靶材，且能够根据弯曲点的位置调节交直机构的位置。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的导向件示意图；
[0023]图3为本技术的校直机构示意图；
[0024]图4为本技术的支撑结构示意图；
[0025]图5为本技术的截面图；
[0026]图6为本技术的压头示意图；
[0027]图7为本技术的插销示意图。
[0028]图中：1、基座；11、导向件；12、支架；13、支撑柱；2、校直机构；21、压头；22、动力装置；211、插孔；212、弧形凹槽；3、支撑结构；31、安装座；32、支撑滚轮；4、龙门架；41、辊轮；42、插槽；43、插销。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本技术保护的范围。
[0030]为了清晰地描述和理解本专利，除本专利设计的工装外，其他的能够用到的工装结构和设备部分结构在图中也已给出。
[0031]实施例1
[0032]请参考图1
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7，一种校直装置，包括基座1、龙门架4、校直机构2和支撑结构3；
[0033]所述校直机构2包括龙门架4，多个所述支撑结构3安装在所述基座1的上端面，所述支撑结构3和所述龙门架4均可沿所述基座1的长度方向移动。
[0034]浇注完成的靶材，因为背管的弯曲造成靶材的壁厚差是否在允许范围内，可以通过测量后计算出理论最大壁厚和理论最小厚度，通过对比产品尺寸壁厚来进行判断校直后能否满足图纸要求的尺寸下限，可以很快地做出判断靶材是否还能进行下一步工序加工，可以节省不必要浪费的时间；
[0035]当测量完成后计算出的理论最小壁厚，能够满足图纸尺寸的下限要求，通过校直
把背管弯曲度校直到客户要求范围内再进行加工，可以把一根不合格的靶材变成合格。浇注一根靶材时间需要8h左右的时间，靶材原料的成本费用在3万元左右，熔炼时损耗的成本在350元左右，人工和电费250元左右，将一根报废靶材通过车床加工回收需要3h左右的时间，回收的人工费、电费的成本在135元左右。当把一根靶材通过校直达到合格要求后，省去了回收再熔炼的步骤，回收过程中物料还有被污染的风险，若被污染则不能再用于发货成品的浇注，会损失多余的费用，不仅节省了回收产生715元左右的费用和8个小时的时间，还提高了生产效率。
[0036]具体地，利用测量弯曲度的设备测量出旋转靶材最弯曲处的位置和相应的数据，并做好标记，将需要校直的靶材放到基座1的支撑结构3上，找到最弯曲处，将带有动力装置22的龙门架4移动到该处的上方，放上压头23后将动力装置22的输出端对准压头23上的插孔231，通过动力装置22推动压头23对靶材进行校直。
[0037]实施例2
[0038]在实施例1的基础上对基座1的结构做进一步的说明。
[0039]参考图2，基座1包括一对导向件11，导向件11的两端向同侧弯折，且对称设置的导向件11的开口相背设置，根据实际需求调节导向件11之间的距离，为了增加导向件11的稳定性，可在导向件11之间增加金属薄板，将一对导向件11和金属薄板以焊接的方式连接固定。
[0040]作为更进一步的方案，对称设置的导向件11的下端焊接多个支架12，支架12为H形。
[0041]作为更进一步的方案，沿基座1长度方向分布的两个支架12之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种校直装置，其特征在于，包括基座（1）、龙门架（4）、校直机构（2）和支撑结构（3）；所述校直机构（2）设置在龙门架（4）中部的下端，多个所述支撑结构（3）安装在所述基座（1）的上端面，所述支撑结构（3）和所述龙门架（4）均可沿所述基座（1）的长度方向移动。2.根据权利要求1所述的校直装置，其特征在于，所述基座（1）包括一对导向件（11），导向件（11）的两端向同侧弯折，且水平对称设置的导向件（11）的开口相背设置。3.根据权利要求2所述的校直装置，其特征在于，对称设置的所述导向件（11）的下端焊接多个支架（12），所述支架（12）为H形。4.根据权利要求3所述的校直装置，其特征在于，沿基座（1）长度方向分布的两个支架（12）之间焊接有支撑柱（13），所述支撑柱（13）与对称设置的导向件（11）在垂直方向留有预定距离。5.根据权利要求2
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4中任意一项所述的校直装置，其特征在于，所述支撑结构（3）包括安装座（31）和支撑滚轮（32），一对所述支撑滚轮（32）沿所述基座（1）宽度方向对称设置，所述支撑滚轮（32）设置在所述安装座（31）的上端面。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗庆鸿，黄宇彬，毛远兴，余飞，
申请(专利权)人：先导薄膜材料广东有限公司，
类型：新型
国别省市：