一种铜线烧球焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接的技术领域，特别是涉及一种铜线烧球焊接设备，其该装置解决了在铜球与铜线焊接过程中铜球被氧化的问题，使焊接效果提高，提高了实用性；包括陶瓷外箱、旋转把手、控制器、下模、支撑腿、上模支撑、气缸、活塞、上模、铜线、引导管、橡胶气管和气瓶，陶瓷外箱顶端设置有上开口，陶瓷外箱中部设置有内腔，陶瓷外箱顶端开口与内腔连通，陶瓷外箱顶端两侧均设置有门，瓷外箱左端设置有引导管，引导管右端与陶瓷外箱左端连通，橡胶气管右端与引导管左端连接，橡胶气管左端与气瓶连接，铜球附近设置有打火装置，在打火装置旁侧安装毛细管，打火装置与控制器电连接。

A kind of copper wire ball burning welding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种铜线烧球焊接设备
本技术涉及焊接的
，特别是涉及一种铜线烧球焊接设备。
技术介绍
生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。由于其导电导热性能良好，在电子行业受到广泛应用，其和铝可形成共键焊接，成为一种很好的替代金线选择，但铜线在高压打火成型过程中会氧化，随之硬度变高，球形不良，会对芯片焊垫结构造成损伤，实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种该装置解决了在铜球与铜线焊接过程中铜球被氧化的问题，使焊接效果提高，提高了实用性的铜线烧球焊接设备。本技术的一种铜线烧球焊接设备，包括陶瓷外箱、旋转把手、控制器、下模、支撑腿、上模支撑、气缸、活塞、上模、铜线、引导管、橡胶气管和气瓶，陶瓷外箱顶端设置有上开口，陶瓷外箱中部设置有内腔，陶瓷外箱顶端开口与内腔连通，陶瓷外箱顶端两侧均设置有门，门底端与陶瓷外箱顶端可旋转连接，旋转把手底端与门顶端可旋转连接，旋转旋转把手，可将两组门固定在陶瓷外箱上，陶瓷外箱右端设置有过线孔，控制器位于陶瓷外箱内腔底侧，控制器底端与陶瓷外箱内腔底端连接，下模左端与陶瓷外箱内腔右端连接，支撑腿顶端与下模底端连接，支撑腿底端与陶瓷外箱内腔底端连接，上模支撑左端与陶瓷外箱内腔左端连接，上模支撑顶端设置有通孔，气缸底端与上模支撑顶端连接，气缸与气泵连接，活塞顶端与气缸底端滑动连接，活塞底端穿过上模支撑顶端通孔与上模顶端连接，上模位于上模支撑底侧，铜球放置在下模顶端，铜线通过过线孔进入到陶瓷外箱内腔，将铜线左端放置到铜球上，启动气缸，活塞下压，使上模底端与铜球顶端接触，通过下模和上模将铜球与铜线压到一起，陶瓷外箱左端设置有引导管，引导管右端与陶瓷外箱左端连通，橡胶气管右端与引导管左端连接，橡胶气管左端与气瓶连接，铜球附近设置有打火装置，在打火装置旁侧安装毛细管，打火装置与控制器电连接。本技术的一种铜线烧球焊接设备，还包括泵和机座，陶瓷外箱右端设置有出气管，出气管左端与陶瓷外箱右端连通，出气管右端与泵左端连接，泵底端与机座顶端连接，机座底端与基础连接。本技术的一种铜线烧球焊接设备，引导管外壁设置有加热装置，加热装置套装在引导管上，加热装置与电源连接。本技术的一种铜线烧球焊接设备，下模顶端和上模底端设置有不同尺寸的凹槽。本技术的一种铜线烧球焊接设备，还包括上转辊和下转辊，陶瓷外箱内腔左端设置有挡板，挡板右端与陶瓷外箱内腔右端连接，挡板左端两侧设置有两组立板，立板右端与挡板左端连接，上转辊和下转辊分别与两组立板可旋转连接，上转辊位于上部，下转辊位于下部。本技术的一种铜线烧球焊接设备，旋转把手上套装有把套。本技术的一种铜线烧球焊接设备，门上设置有密封垫。本技术的一种铜线烧球焊接设备，将陶瓷外箱材质设置为陶瓷材质。与现有技术相比本技术的有益效果为：旋转旋转把手打开门，之后将铜线通过过线孔穿过陶瓷外箱进入到陶瓷外箱内腔中，将铜球放置到下模顶端，然后启动气缸，活塞下压，使上模底端与铜球顶端接触，通过下模和上模将铜球与铜线压到一起，之后通过橡胶气管向陶瓷外箱内腔输送氮气等保护气体，通过控制器控制启动铜球附近的打火装置，使毛细管对准打火烧球位置，当高压对铜线放电，铜线尖端因高压融化成球，同时毛细管吹出氮气等保护气体，以使铜球与空气隔开，避免被氧化，通过设置以上装置，可以在铜球与铜线焊接过程中防止铜球被氧化，导致焊接效果不高，提高了实用性。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的右视结构示意图；图3是本技术外箱的轴测结构示意图；图4是本技术轧直装置的结构示意图；附图中标记：1、陶瓷外箱；2、门；3、旋转把手；4、过线孔；5、控制器；6、下模；7、支撑腿；8、上模支撑；9、气缸；10、活塞；11、上模；12、铜线；13、引导管；14、橡胶气管；15、气瓶；16、出气管；17、泵；18、机座；19、加热装置；20、凹槽；21、挡板；22、立板；23、上转辊；24、下转辊；25、把套。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种铜线烧球焊接设备，包括陶瓷外箱1、旋转把手3、控制器5、下模6、支撑腿7、上模支撑8、气缸9、活塞10、上模11、铜线12、引导管13、橡胶气管14和气瓶15，陶瓷外箱1顶端设置有上开口，陶瓷外箱1中部设置有内腔，陶瓷外箱1顶端开口与内腔连通，陶瓷外箱1顶端两侧均设置有门2，门2底端与陶瓷外箱1顶端可旋转连接，旋转把手3底端与门2顶端可旋转连接，旋转旋转把手3，可将两组门2固定在陶瓷外箱1上，陶瓷外箱1右端设置有过线孔4，控制器5位于陶瓷外箱1内腔底侧，控制器5底端与陶瓷外箱1内腔底端连接，下模6左端与陶瓷外箱1内腔右端连接，支撑腿7顶端与下模6底端连接，支撑腿7底端与陶瓷外箱1内腔底端连接，上模支撑8左端与陶瓷外箱1内腔左端连接，上模支撑8顶端设置有通孔，气缸9底端与上模支撑8顶端连接，气缸9与气泵连接，活塞10顶端与气缸9底端滑动连接，活塞10底端穿过上模支撑8顶端通孔与上模11顶端连接，上模11位于上模支撑8底侧，铜球放置在下模6顶端，铜线12通过过线孔4进入到陶瓷外箱1内腔，将铜线12左端放置到铜球上，启动气缸9，活塞10下压，使上模11底端与铜球顶端接触，通过下模6和上模11将铜球与铜线12压到一起，陶瓷外箱1左端设置有引导管13，引导管13右端与陶瓷外箱1左端连通，橡胶气管14右端与引导管13左端连接，橡胶气管14左端与气瓶15连接，铜球附近设置有打火装置，在打火装置旁侧安装毛细管，打火装置与控制器5电连接；旋转旋转把手3打开门2，之后将铜线12通过过线孔4穿过陶瓷外箱1进入到陶瓷外箱1内腔中，将铜球放置到下模6顶端，然后启动气缸9，活塞10下压，使上模11底端与铜球顶端接触，通过下模6和上模11将铜球与铜线12压到一起，之后通过橡胶气管14向陶瓷外箱1内腔输送氮气等保护气体，通过控制器5控制启动铜球附近的打火装置，使毛细管对准打火烧球位置，当高压对铜线12放电，铜线12尖端因高压融化成球，同时毛细管吹出氮气等保护气体，以使铜球与空气隔开，避免被氧化，通过设置以上装置，可以在铜球与铜线12焊接过程中防止铜球被氧化，导致焊接效果不高，提高了实用性。本技术的一种铜线烧球焊接设备，还包括泵17和机座18，陶瓷外箱1右端设置有出气管16，出气管16左端与陶瓷外箱1右端连通，出气管16右端与泵17左端连接，泵17底端与机座18顶端连接，机座18底端与基础连接；由于焊接过程中陶瓷外箱1内腔中充满空气，含氧量较高，会影响焊接效果，通过以上设置，可以在焊接前将陶瓷外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线烧球焊接设备，其特征在于，包括陶瓷外箱(1)、旋转把手(3)、控制器(5)、下模(6)、支撑腿(7)、上模支撑(8)、气缸(9)、活塞(10)、上模(11)、铜线(12)、引导管(13)、橡胶气管(14)和气瓶(15)，陶瓷外箱(1)顶端设置有上开口，陶瓷外箱(1)中部设置有内腔，陶瓷外箱(1)顶端开口与内腔连通，陶瓷外箱(1)顶端两侧均设置有门(2)，门(2)底端与陶瓷外箱(1)顶端可旋转连接，旋转把手(3)底端与门(2)顶端可旋转连接，旋转旋转把手(3)，可将两组门(2)固定在陶瓷外箱(1)上，陶瓷外箱(1)右端设置有过线孔(4)，控制器(5)位于陶瓷外箱(1)内腔底侧，控制器(5)底端与陶瓷外箱(1)内腔底端连接，下模(6)左端与陶瓷外箱(1)内腔右端连接，支撑腿(7)顶端与下模(6)底端连接，支撑腿(7)底端与陶瓷外箱(1)内腔底端连接，上模支撑(8)左端与陶瓷外箱(1)内腔左端连接，上模支撑(8)顶端设置有通孔，气缸(9)底端与上模支撑(8)顶端连接，气缸(9)与气泵连接，活塞(10)顶端与气缸(9)底端滑动连接，活塞(10)底端穿过上模支撑(8)顶端通孔与上模(11)顶端连接，上模(11)位于上模支撑(8)底侧，铜球放置在下模(6)顶端，铜线(12)通过过线孔(4)进入到陶瓷外箱(1)内腔，将铜线(12)左端放置到铜球上，启动气缸(9)，活塞(10)下压，使上模(11)底端与铜球顶端接触，通过下模(6)和上模(11)将铜球与铜线(12)压到一起，陶瓷外箱(1)左端设置有引导管(13)，引导管(13)右端与陶瓷外箱(1)左端连通，橡胶气管(14)右端与引导管(13)左端连接，橡胶气管(14)左端与气瓶(15)连接，铜球附近设置有打火装置，在打火装置旁侧安装毛细管，打火装置与控制器(5)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜线烧球焊接设备，其特征在于，包括陶瓷外箱(1)、旋转把手(3)、控制器(5)、下模(6)、支撑腿(7)、上模支撑(8)、气缸(9)、活塞(10)、上模(11)、铜线(12)、引导管(13)、橡胶气管(14)和气瓶(15)，陶瓷外箱(1)顶端设置有上开口，陶瓷外箱(1)中部设置有内腔，陶瓷外箱(1)顶端开口与内腔连通，陶瓷外箱(1)顶端两侧均设置有门(2)，门(2)底端与陶瓷外箱(1)顶端可旋转连接，旋转把手(3)底端与门(2)顶端可旋转连接，旋转旋转把手(3)，可将两组门(2)固定在陶瓷外箱(1)上，陶瓷外箱(1)右端设置有过线孔(4)，控制器(5)位于陶瓷外箱(1)内腔底侧，控制器(5)底端与陶瓷外箱(1)内腔底端连接，下模(6)左端与陶瓷外箱(1)内腔右端连接，支撑腿(7)顶端与下模(6)底端连接，支撑腿(7)底端与陶瓷外箱(1)内腔底端连接，上模支撑(8)左端与陶瓷外箱(1)内腔左端连接，上模支撑(8)顶端设置有通孔，气缸(9)底端与上模支撑(8)顶端连接，气缸(9)与气泵连接，活塞(10)顶端与气缸(9)底端滑动连接，活塞(10)底端穿过上模支撑(8)顶端通孔与上模(11)顶端连接，上模(11)位于上模支撑(8)底侧，铜球放置在下模(6)顶端，铜线(12)通过过线孔(4)进入到陶瓷外箱(1)内腔，将铜线(12)左端放置到铜球上，启动气缸(9)，活塞(10)下压，使上模(11)底端与铜球顶端接触，通过下模(6)和上模(11)将铜球与铜线(12)压到一起，陶瓷外箱(1)左端设置有引导管(13)，引导管(13)右端与陶瓷外箱(1)左端连通，橡胶气管(14)右端与引导管(13)左端连接，橡胶气管(14)左端与气瓶(15)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马盼，张凯川，林明武，陈梓奇，张凯东，
申请(专利权)人：深圳市盟科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44