一种造粒机用钢带自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种造粒机用钢带自动焊接机，所述焊接机包括底板、垫板、龙门架、直线导轨、齿条、齿轮、电机、导轨连接板、第一气缸、第二气缸以及焊接组件，所述龙门架固定在底板上，所述焊接组件设置在底板上，第二气缸连接第一气缸，所述第一气缸通过螺钉连接导轨连接板，所述龙门架上设置有直线导轨，所述齿条通过螺钉固定在直线导轨上，所述直线导轨上还设置有导轨连接板，所述导轨连接板上设置有电机，所述电机通过轴带动齿轮；该技术方案整体结构设计紧凑巧妙，该方案具有占地面积小，成本低的优点，该自动焊接机整体可拆卸，便于运输。

An automatic welding machine for steel strip used in pelletizer

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机用钢带自动焊接机
本专利技术涉及一种焊接机，具体涉及一种造粒机用钢带自动焊接机，属于机械结构设备

技术介绍
造粒机长期运行时钢带产生磨损，需要维修，现有技术一是由工人现场焊接，这对焊接工人技术要求极高，往往工人焊接的质量达不到生产要求，造成钢带表面焊接不平整、易变形；二是将钢带整体拆卸下来，送至厂家维修，耗费时间长、影响车间生产进度，降低工作效率。钢带在固定式焊接板上由于应力作用易造成钢带表面不平整。一般焊接接触面板材散热性能不好，产生热应力影响焊接质量。市场现有钢带焊接设备大多是大型不可拆卸结构、且占地面积大，对现场环境要求高。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的问题，提供一种造粒机用钢带自动焊接机，该技术方案整体结构设计紧凑巧妙，该方案具有占地面积小，成本低的优点，该自动焊接机整体可拆卸，便于运输。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种造粒机用钢带自动焊接机，其特征在于，所述焊接机包括底板、垫板、龙门架、直线导轨、齿条、齿轮、电机、导轨连接板、第一气缸、第二气缸以及焊接组件，所述龙门架固定在底板上，所述焊接组件设置在底板上，第二气缸连接第一气缸，所述第一气缸通过螺钉连接导轨连接板，所述龙门架上设置有直线导轨，所述齿条通过螺钉固定在直线导轨上，所述直线导轨上还设置有导轨连接板，所述导轨连接板上设置有电机，所述电机通过轴带动齿轮。通过电机动力作用下在齿条上运行，同时带动焊枪来回移动，便于焊接。作为本专利技术的一种改进，所述龙门架通过内六角螺钉和垫板与底板连接。作为本专利技术的一种改进，所述焊接组件包括螺柱、固定铜板、气囊、活动铜板、顶板、旋转轴、焊接连接板以及焊枪，所述底板、顶板、固定铜板通过螺柱连接在一体，所述活动铜板通过旋转轴与顶板连接，所述焊枪连接板通过螺钉与第二气缸连接，所述焊枪通过螺钉与焊枪连接板固定连接，拆卸方便，利于检修。气囊通过储气罐进行膨胀，带动活动铜板移动蒋带钢固定在固定钢板上，便于焊接。作为本专利技术的一种改进，所述焊接组件还包括气囊，所述气囊设置在顶板和固定钢板之间，气囊通过储气罐进行膨胀，带动活动铜板移动蒋带钢固定在固定铜板上，便于焊接。作为本专利技术的一种改进，所述固定钢板设置有凹槽，便于焊接成型、保证带钢表面平整。作为本专利技术的一种改进，所述固定钢板上设置有槽口，固定铜板表面开一道长条状凹槽，有以下作用，首先将待焊接的两块钢带放置在凹槽上，使焊缝对齐在凹槽的正上方，因为钢带在焊接过程中会产生应力，如果钢带放在平台上焊接，焊接产生的应力与平台作用会使钢板表面不平整，本专利技术中焊缝位置放在凹槽上方，焊缝下方是悬空的，这样就为焊接产生的应力留有扩张空间，应力不会直接作用在钢带上，这样钢带表面是平整的；其次钢带与凹槽中间的间隙方便通入氩气，进行焊接保护。作为本专利技术的一种改进，所述底板、垫板、固定铜板、活动铜板、挡板、顶板、导轨连接板、焊枪连接板的材料均选用铜材质，具有散热快、减少钢带焊接产生的应力，保证钢带不易变形，提高整体焊接质量。使用前应将导轨连接板移动至直线导轨顶端的挡板处，再将焊枪移动至凹槽正上方，便于焊接操作；焊接完成时将焊枪移除凹槽。相对于现有技术，本专利技术具有如下优点，1)该技术方案就有占地面积小，成本低的优点，该自动焊接机整体可拆卸，便于运输；2)该方案中活动铜板在气囊的作用下将钢带固定，钢带在焊接过程中受力通过气囊缓冲，减少应力作用对钢带的冲击；3)本方案所有接触板材全部采用铜材质，具有散热快、减少钢带焊接产生的应力，保证钢带不易变形，提高整体焊接质量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图图4、图5为图1的局部结构放大图。图中：1底板，2垫板，3内六角螺钉，4龙门架，5螺柱，6气囊，7固定铜板，8活动铜板，9顶板，10旋转轴，11挡板，12直线导轨，13齿条，14齿轮，15电机，16导轨连接板，17气缸1，18气缸2，19焊枪连接板，20焊枪。具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。实施例1：参见图1-图5，一种造粒机用钢带自动焊接机，所述焊接机包括底板1、垫板2、龙门架4、直线导轨12、齿条13、齿轮14、电机15、导轨连接板16、第一气缸17、第二气缸18以及焊接组件，所述龙门架4固定在底板1上，所述焊接组件设置在底板1上，第二气缸连接第一气缸，所述第一气缸通过螺钉连接导轨连接板16，所述龙门架4上设置有直线导轨12，所述齿条通过螺钉固定在直线导轨上，所述直线导轨上还设置有导轨连接板16，所述导轨连接板上设置有电机，所述电机通过轴带动齿轮14。通过电机动力作用下在齿条13上运行，同时带动焊枪20来回移动，便于焊接；所述龙门架通过内六角螺钉3和垫板2与底板连接；所述焊接组件包括螺柱5、固定铜板7、气囊6、活动铜板8、顶板9、旋转轴10、焊接连接板19以及焊枪20，所述底板1、顶板9、固定铜板7通过螺柱连接在一体，所述活动铜板8通过旋转轴10与顶板9连接，所述焊枪连接板通过螺钉与第二气缸18连接，所述焊枪20通过螺钉与焊枪连接板19固定连接，拆卸方便，利于检修。气囊6通过储气罐进行膨胀，带动活动铜板8移动蒋带钢固定在固定钢板7上，便于焊接。所述焊接组件还包括气囊6，所述气囊6设置在顶板和固定钢板7之间，气囊通过储气罐进行膨胀，带动活动铜板移动蒋带钢固定在固定铜板上，便于焊接，所述固定钢板设置有凹槽71，便于焊接成型、保证带钢表面平整，所述固定钢板上设置有槽口，固定铜板表面开一道长条状凹槽，有以下作用，首先将待焊接的两块钢带放置在凹槽上，使焊缝对齐在凹槽的正上方，因为钢带在焊接过程中会产生应力，如果钢带放在平台上焊接，焊接产生的应力与平台作用会使钢板表面不平整，本专利技术中焊缝位置放在凹槽上方，焊缝下方是悬空的，这样就为焊接产生的应力留有扩张空间，应力不会直接作用在钢带上，这样钢带表面是平整的；其次钢带与凹槽中间的间隙方便通入氩气，进行焊接保护，所述底板、垫板、固定铜板、活动铜板、挡板、顶板、导轨连接板、焊枪连接板的材料均选用铜材质，具有散热快、减少钢带焊接产生的应力，保证钢带不易变形，提高整体焊接质量。使用前应将导轨连接板16移动至直线导轨12顶端的挡板11处，再将焊枪20移动至凹槽正上方，便于焊接操作；焊接完成时将20焊枪移除凹槽。工作过程：参见图1-图5，一种造粒机用钢带自动焊接机，电机动力控制直线导轨减速、加速运行，气缸18和气缸17推动焊枪上、下移动，需要焊接操作时，气缸18和气缸17推动20焊枪向下移动到合适高度，20焊枪从钢带的一端向另一端缓慢移动进行焊接。焊接完成时，气缸带动焊枪向上移动，准备阶段：焊接前，首先将待焊接钢带放置在7固定铜板上，再将9顶板通过5螺柱将7固定铜板固定好，将6气囊放入9顶板和8活动铜板中间。焊接步骤：将待焊接钢带放置在凹槽正上方，在凹槽与钢带的间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒机用钢带自动焊接机，其特征在于，所述焊接机包括底板、垫板、龙门架、直线导轨、齿条、齿轮、电机、导轨连接板、第一气缸、第二气缸以及焊接组件，所述龙门架固定在底板上，所述焊接组件设置在底板上，第二气缸连接第一气缸，所述第一气缸通过螺钉连接导轨连接板，所述龙门架上设置有直线导轨，所述齿条通过螺钉固定在直线导轨上，所述直线导轨上还设置有导轨连接板，所述导轨连接板上设置有电机，所述电机通过轴带动齿轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种造粒机用钢带自动焊接机，其特征在于，所述焊接机包括底板、垫板、龙门架、直线导轨、齿条、齿轮、电机、导轨连接板、第一气缸、第二气缸以及焊接组件，所述龙门架固定在底板上，所述焊接组件设置在底板上，第二气缸连接第一气缸，所述第一气缸通过螺钉连接导轨连接板，所述龙门架上设置有直线导轨，所述齿条通过螺钉固定在直线导轨上，所述直线导轨上还设置有导轨连接板，所述导轨连接板上设置有电机，所述电机通过轴带动齿轮。


2.根据权利要求1所述的造粒机用钢带自动焊接机，其特征在于，所述龙门架通过内六角螺钉和垫板与底板连接。


3.根据权利要求2所述的造粒机用钢带自动焊接机，其特征在于，所述焊接组件包括
螺柱、固定铜板、气囊、活动铜板、顶板、旋转轴、焊接连接板以及焊枪，所述底板、顶板、固定铜板通过螺柱连接在一体，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：严峰，蔡思聪，朱梦超，
申请(专利权)人：宿迁项王机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32