双螺杆空压机储气罐端盖焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆空压机储气罐端盖焊接装置，底座上开设有第一导向孔，在托架的底部设置有第一导向杆，该第一导向杆活动插置在第一导向孔内，所述第一气缸固定安装在底座上，第一气缸的活塞杆与托架固定连接，在托架上开设有凹槽，所述第一限位机构包括有第一支座和第一圆盘，所述第一支座固定安装在底板上，在第一圆盘上设置有第一支轴，第一圆盘通过第一支轴活动安装在第一支座上，在第一圆盘上设置有沿周向均布的第一限位块，在第一限位块上开设有第一弧形槽，本实用新型专利技术优点是：具有较高的自动化程度，大幅减轻了工作人员的劳动强度，有效提高了焊接效率，并显著提升了焊接时的位置精度，保证了焊接质量。

Welding device for end cover of air storage tank of twin screw air compressor

【技术实现步骤摘要】
双螺杆空压机储气罐端盖焊接装置
本技术涉及焊接装置的
，更具体地说是涉及空压机储气罐焊接装置的

技术介绍
双螺杆空压机是目前工业动力上使用十分广泛的一种空气压缩机，它具有供气平稳，省电和维修率低等优点，通过双螺杆空压机产生的高压气体通常需要将其储存在储气罐内，以便使用，储气罐端盖是储气罐的重要组成部分，它们的结构特点是端盖总体呈盘状，储气罐在加工时需要将端盖与罐体焊接在一起，为了保证端盖与罐体的焊接质量，进而保证安全性和密闭性，需要采用端盖成型设备将端盖边缘向内弯折形成缩口，然后将端盖的缩口卡置在罐体的端口内，接着再通过焊接装置将端盖焊接在罐体上。然而目前常见的储气罐端盖焊接装置存在以下几点不足之处：一是自动化程度较低，工作人员的劳动强度较大，焊接速度较慢，降低了焊接效率；二是焊接时的位置精度不是很好掌握，从而对焊接质量造成不利影响。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种具有较高的自动化程度，可减轻工作人员的劳动强度，提高焊接效率，并可提高焊接时的位置精度，保证焊接质量的双螺杆空压机储气罐端盖焊接装置。本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：双螺杆空压机储气罐端盖焊接装置，它包括有底板、升降机构、支架、成对的调节机构、第一限位机构和第二限位机构，所述升降机构包括有底座、第一气缸和托架，所述底座固定安装在底板上，在底座上开设有第一导向孔，在托架的底部设置有第一导向杆，该第一导向杆活动插置在第一导向孔内，所述第一气缸固定安装在底座上，第一气缸的活塞杆与托架固定连接，在托架上开设有凹槽，所述第一限位机构包括有第一支座和第一圆盘，所述第一支座固定安装在底板上，在第一圆盘上设置有第一支轴，第一圆盘通过第一支轴活动安装在第一支座上，在第一圆盘上设置有沿周向均布的第一限位块，在第一限位块上开设有第一弧形槽，所述第二限位机构包括有第二支座、第二圆盘、第一电机、第二电机和第一丝杆，在底板上设置有第一导轨，在第二支座的底部开设有第一滑槽，第二支座通过第一滑槽活动架置在第一导轨上，在第二支座的底部开设有第一螺孔，所述第一丝杆可转动地活动安装在底板上，第一丝杆旋置在第一螺孔内，所述第二电机固定安装在底板上，第二电机与第一丝杆传动连接，在第二圆盘上设置有第二支轴，第二圆盘通过第二支轴活动安装在第二支座上，在第二圆盘上设置有沿周向均布的第二限位块，在第二限位块上开设有第二弧形槽，所述第一电机固定安装在第二支座上，第一电机与第二支轴传动连接，所述成对的调节机构分别包括有第三电机、第二丝杆、第三丝杆、滑座、滑块、第二气缸和夹持机构，所述支架固定安装在底板上，在支架上设置有第二导轨，在滑座上开设有第二滑槽，滑座通过第二滑槽活动卡置在第二导轨上，在滑座上开设有第二螺孔，所述第二丝杆可转动地活动安装在支架上，第二丝杆旋置在第二螺孔内，所述第三电机固定安装在支架上，第三电机与第二丝杆传动连接，在滑座上设置有第二导向杆，在滑块上开设有第二导向孔和第三螺孔，滑块通过第二导向孔活动套置在第二导向杆上，所述第三丝杆可转动地活动安装在滑座上，第三丝杆旋置在第三螺孔内，所述第二气缸固定安装在滑块上，所述夹持机构安装在第二气缸的活塞杆上。所述夹持机构包括有连接块、横杆、滑套、转轴、第一螺栓、连接套和第二螺栓，所述连接块固定安装在第二气缸的活塞杆上，所述横杆固定安装在连接块上，所述滑套套置在横杆上，在横杆上设置有齿条，所述转轴活动安装在滑套上，在转轴上设置有齿轮，齿轮与齿条相啮合，在滑套上开设有第一通孔和第四螺孔，所述第一螺栓穿置在第一通孔内，并旋置在第四螺孔内，所述连接套固定安装在滑套上，在连接套上开设有第二通孔和第五螺孔，所述第二螺栓穿置在第二通孔内，并旋置在第五螺孔内。在所述第二支轴上设置有从动皮带轮，在第一电机的输出轴上设置有驱动皮带轮，该驱动皮带轮与从动皮带轮皮带传动连接。在所述第三丝杆的一端部设置有第一旋转手柄，在所述转轴的一端部设置有第二旋转手柄。所述第二电机通过第一联轴器与第一丝杆传动连接，所述第三电机通过第二联轴器与第二丝杆传动连接。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本焊接装置在使用时，先采用端盖成型设备将端盖边缘向内弯折形成缩口，然后将端盖的缩口卡置在罐体两端的端口内，接着将罐体放置在托架的凹槽处，通过第一气缸对罐体进行抬升，使罐体的轴心线与第一圆盘和第二圆盘的轴心线重合，接着通过第二电机驱动第一丝杆转动，使第二支座沿第一导轨移动，通过第一限位块和第二限位块将罐体两端的端盖夹紧，接着通过第一气缸将托架降下，将二保焊机的放线机固定在滑座上，将二保焊机的焊枪夹紧固定在连接套上，通过第三电机驱动第二丝杆转动，使滑座沿第二导轨移动，将焊枪移动至罐体与端盖的连接缝处，再通过第一旋转手柄转动第三丝杆，对焊枪的位置进行微调，使焊枪正对连接缝，接着通过第二气缸调整焊枪的高度，最后通过第一电机驱动罐体和端盖进行旋转，同时开启二保焊机对连接缝处进行焊接，从而使得本焊接装置具有较高的自动化程度，大幅减轻了工作人员的劳动强度，有效提高了焊接效率，并显著提升了焊接时的位置精度，保证了焊接质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为图1中B处的局部放大示意图；图4为图1中C处的局部放大示意图；图5为图1中D处的局部放大示意图；图6为图2中E处的局部放大示意图；图7为图5的F-F剖视图；图8为图2中调节机构的左视结构示意图；图9为图8中连接套的俯视结构示意图；图10为图1中第二限位机构的左视结构示意图。具体实施方式由图1所示，双螺杆空压机储气罐端盖焊接装置，它包括有底板1、升降机构、支架2、成对的调节机构、第一限位机构和第二限位机构，由图5所示，所述升降机构包括有底座3、第一气缸4和托架5，所述底座3固定安装在底板1上，在底座3上开设有第一导向孔6，在托架5的底部设置有第一导向杆7，该第一导向杆7活动插置在第一导向孔6内，所述第一气缸4固定安装在底座3上，第一气缸4的活塞杆8与托架5固定连接，由图7所示，在托架5上开设有凹槽9。所述第一限位机构包括有第一支座10和第一圆盘11，所述第一支座10固定安装在底板1上，在第一圆盘11上设置有第一支轴12，第一圆盘11的第一支轴12通过第一轴承13活动安装在第一支座10上，在第一圆盘11上设置有沿周向均布的第一限位块14，在第一限位块14上开设有第一弧形槽15。由图3、图4和图10所示，所述第二限位机构包括有第二支座16、第二圆盘17、第一电机18、第二电机19和第一丝杆20，在所述底板1上设置有第一导轨21，在第二支座16的底部开设有第一滑槽22，第二支座16通过第一滑槽22活动架置在第一导轨21上，在第二支座16的底部开设有第一螺孔23，所述第一丝杆20可转动地活动安装在底板1上，第一丝杆20旋置在第一螺孔23内，所述第二电机19固定安装在底板1上，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双螺杆空压机储气罐端盖焊接装置，其特征在于：它包括有底板、升降机构、支架、成对的调节机构、第一限位机构和第二限位机构，所述升降机构包括有底座、第一气缸和托架，所述底座固定安装在底板上，在底座上开设有第一导向孔，在托架的底部设置有第一导向杆，该第一导向杆活动插置在第一导向孔内，所述第一气缸固定安装在底座上，第一气缸的活塞杆与托架固定连接，在托架上开设有凹槽，所述第一限位机构包括有第一支座和第一圆盘，所述第一支座固定安装在底板上，在第一圆盘上设置有第一支轴，第一圆盘通过第一支轴活动安装在第一支座上，在第一圆盘上设置有沿周向均布的第一限位块，在第一限位块上开设有第一弧形槽，所述第二限位机构包括有第二支座、第二圆盘、第一电机、第二电机和第一丝杆，在底板上设置有第一导轨，在第二支座的底部开设有第一滑槽，第二支座通过第一滑槽活动架置在第一导轨上，在第二支座的底部开设有第一螺孔，所述第一丝杆可转动地活动安装在底板上，第一丝杆旋置在第一螺孔内，所述第二电机固定安装在底板上，第二电机与第一丝杆传动连接，在第二圆盘上设置有第二支轴，第二圆盘通过第二支轴活动安装在第二支座上，在第二圆盘上设置有沿周向均布的第二限位块，在第二限位块上开设有第二弧形槽，所述第一电机固定安装在第二支座上，第一电机与第二支轴传动连接，所述成对的调节机构分别包括有第三电机、第二丝杆、第三丝杆、滑座、滑块、第二气缸和夹持机构，所述支架固定安装在底板上，在支架上设置有第二导轨，在滑座上开设有第二滑槽，滑座通过第二滑槽活动卡置在第二导轨上，在滑座上开设有第二螺孔，所述第二丝杆可转动地活动安装在支架上，第二丝杆旋置在第二螺孔内，所述第三电机固定安装在支架上，第三电机与第二丝杆传动连接，在滑座上设置有第二导向杆，在滑块上开设有第二导向孔和第三螺孔，滑块通过第二导向孔活动套置在第二导向杆上，所述第三丝杆可转动地活动安装在滑座上，第三丝杆旋置在第三螺孔内，所述第二气缸固定安装在滑块上，所述夹持机构安装在第二气缸的活塞杆上。/n...

【技术特征摘要】
1.双螺杆空压机储气罐端盖焊接装置，其特征在于：它包括有底板、升降机构、支架、成对的调节机构、第一限位机构和第二限位机构，所述升降机构包括有底座、第一气缸和托架，所述底座固定安装在底板上，在底座上开设有第一导向孔，在托架的底部设置有第一导向杆，该第一导向杆活动插置在第一导向孔内，所述第一气缸固定安装在底座上，第一气缸的活塞杆与托架固定连接，在托架上开设有凹槽，所述第一限位机构包括有第一支座和第一圆盘，所述第一支座固定安装在底板上，在第一圆盘上设置有第一支轴，第一圆盘通过第一支轴活动安装在第一支座上，在第一圆盘上设置有沿周向均布的第一限位块，在第一限位块上开设有第一弧形槽，所述第二限位机构包括有第二支座、第二圆盘、第一电机、第二电机和第一丝杆，在底板上设置有第一导轨，在第二支座的底部开设有第一滑槽，第二支座通过第一滑槽活动架置在第一导轨上，在第二支座的底部开设有第一螺孔，所述第一丝杆可转动地活动安装在底板上，第一丝杆旋置在第一螺孔内，所述第二电机固定安装在底板上，第二电机与第一丝杆传动连接，在第二圆盘上设置有第二支轴，第二圆盘通过第二支轴活动安装在第二支座上，在第二圆盘上设置有沿周向均布的第二限位块，在第二限位块上开设有第二弧形槽，所述第一电机固定安装在第二支座上，第一电机与第二支轴传动连接，所述成对的调节机构分别包括有第三电机、第二丝杆、第三丝杆、滑座、滑块、第二气缸和夹持机构，所述支架固定安装在底板上，在支架上设置有第二导轨，在滑座上开设有第二滑槽，滑座通过第二滑槽活动卡置在第二导轨上，在滑座上开设有第二螺孔，所述第二丝杆可转动地活动安装在支架上，第二丝杆旋置在第二螺孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：季安意，
申请(专利权)人：湖北安亿压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42