一种具有上料装置的钢管端面铣床系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有上料装置的钢管端面铣床系统，其包括铣床本体，所述铣床本体一侧有将钢管输送至铣床本体的储存架、与储存架承接的上料装置和上料传送带，钢管在上料传送带上被传送进来，上料装置包括上料传送带和将钢管投放至储存架上的投放机构，投放机构包括将钢管从上料传送带上转运到储存架上的第一拨动杆和转动第一拨动杆的启动机构，第一拨动杆与上料传送带垂直并在钢管下方，第一拨动杆中心固定一与上料传送带转动连接的转动轴，第一拨动杆以转动轴所在直线为轴心转动。本实用新型专利技术具有自动将钢管从传送带转运到储存架上，提高生产效率的效果。

A steel tube end milling machine system with feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种具有上料装置的钢管端面铣床系统
本技术涉及钢管端面加工的
，尤其是涉及一种具有上料装置的钢管端面铣床系统。
技术介绍
钢管是工业化机械化施工过程当中一种重要的经济钢材，不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，而且制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量。在钢管制造加工过程中，端面平整度是重要的生产环节之一，打磨掉钢管加工过程中的毛刺、氧化铁和焊瘤等，以利于下一步的管加工，如焊接等。目前已有申请公布号为CN109079603A的中国技术专利公开了一种钢管端面打磨机，此技术所述的钢管端面铣床包括机架，设置在机架上的夹持器和打磨器，机架上还设置有横向的导轨，导轨上滑动固定滑架，打磨器固定在滑架上，铣床在打磨钢管端面时，夹持器固定钢管，其端部对准打磨器端面，打磨器对钢管端面打磨。在实际生产中时，铣床的上一道工序通过传送带将钢管传送到铣床一侧，在传送带与铣床之间有存积钢管的储存架。然而此种钢管端面铣床在运行使用时，需人工将每根钢管从传送带上取下再放置到储存架上，钢管从储存架上再被送至铣床打磨。人工转运钢管到储存架上速度较慢，而且耗费人力，因此这种铣床的生产效率低，很难满足工厂当中的生产效率要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有上料装置的钢管端面铣床系统，具有自动将钢管从传送带转运到储存架上，提高生产效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有上料装置的钢管端面铣床系统，其包括铣床本体，所述铣床本体一侧有将钢管输送至铣床本体的储存架、与储存架承接的上料装置和上料传送带，钢管在上料传送带上被传送进来，上料装置包括上料传送带和将钢管投放至储存架上的投放机构，投放机构包括将钢管从上料传送带上转运到储存架上的第一拨动杆和转动第一拨动杆的启动机构，第一拨动杆与上料传送带垂直并在钢管下方，第一拨动杆中心固定一与上料传送带转动连接的转动轴，第一拨动杆以转动轴所在直线为轴心转动。通过采用上述技术方案，钢管从上料传送带一侧进入并传动，启动机构启动，启动机构向下拉动第一拨动杆，第一拨动杆由水平位置向下以转动轴为轴心旋转，转动轴随之发生转动，第一拨动杆另一端抬起从而将钢管从传送带上分离开，并投放到储存架上。运输完一根钢管后，启动机构回位，并推动第一拨动杆水平复位到上料传送带上，等待下一根钢管的转运。本技术进一步设置为：所述启动机构包括上料气缸和支撑稳定上料气缸的弹性支架，上料气缸底端与固定块活动连接，上料气缸输出端与第一拨动杆一端铰接，上料气缸侧壁上固定一气缸框架，支架一端固定在地面上，另一端与气缸框架固定。通过采用上述技术方案，当上料气缸输出端向下拉动第一拨动杆时，上料气缸与固定块活动转动，第一拨动杆的旋转，使上料气缸端部向转动轴所在方向靠近；支架固定在气缸框架上，使支架支撑着上料气缸，上料气缸在一定角度上转动，但又能在支架的弹力作用下回位。本技术进一步设置为：所述气缸框架远离支架的一端底边较上料气缸底端低。通过采用上述技术方案，当上料气缸与地面之间倾斜到一定角度时，气缸框架底端抵触在地面上，避免上料气缸倾斜过大，减轻支架的拉力。减小气缸的惯性力对气缸的冲击损伤，增强其稳定性。本技术进一步设置为：所述上料气缸底端与固定块铰接。通过采用上述技术方案，上料气缸与固定块铰接，上料气缸在向下拉动拨动板时，上料气缸以铰接端为轴向转动轴所在方向靠近，当上料气缸推回第一拨动杆时，第一拨动杆转回和支架的弹力使上料气缸以其铰接端转动回位。本技术进一步设置为：上料气缸底端与固定块通过弹簧连接。通过采用上述技术方案，上料气缸在向下拉动拨动板时，由于弹簧具有延展性，上料气缸以其底端为轴向转动轴所在方向靠近，上料气缸以其底端为轴向转动轴所在方向靠近，当上料气缸与地面之间倾斜到一定角度时，气缸框架底端抵触在地面上，同时，弹簧也缓解上料气缸启动的冲击力，起到减震效果。本技术进一步设置为：所述投放机构还包括第二拨动杆，第二拨动杆一端固定在转动轴上并与第一拨动杆平行，所述上料传送带上等距转动固定滚轮，当所述第一拨动杆和第二拨动杆水平时，第一拨动杆和第二拨动杆穿插在两相邻的滚轮中间，且第一拨动杆和第二拨动杆的上表面低于滚轮。通过采用上述技术方案，当转动轴转动时，第二拨动杆随着转动轴转动，第二拨动杆和第一拨动杆从上料传送带上托起钢管底端，使钢管从上料传送带上转接到拨动杆上，并且第二拨动杆增强托举钢管时的稳定性。本技术进一步设置为：所述储存架与上料传送带垂直，第一拨动杆和第二拨动杆穿插在储存架的空隙间，当第一拨动杆和第二拨动杆转动时，第一拨动杆和第二拨动杆的端部高于储存架。通过采用上述技术方案，第一拨动杆和第二拨动杆上托举有钢管时，当第一拨动杆和第二拨动杆转动时，钢管从拨动杆的端部掉落在储存架上，完成钢管运输的转向转运。本技术进一步设置为：所述第一拨动杆和第二拨动杆的端部有竖直向上翘起的拨动部。通过采用上述技术方案，钢管在被拨动时，钢管被拨动部限制，避免钢管从第一拨动杆和第二拨动杆的端部滑落，增强拨动过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述靠近储存架的固定板侧壁上固定有轴架，转动轴与轴架转动连接。通过采用上述技术方案，当第一拨动板运动时，带动转动轴转动，转动轴固定在轴架上，使转动轴能轴心位置不变，从而带动第二拨动板运动。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.启动机构将钢管从传送带上分离开，并投放到储存架上；2.上料气缸底端与固定块通过弹簧连接，气缸框架底边与固定块铰接，弹簧缓解冲击力，起到减震效果。附图说明图1是实施例一中铣床系统的整体结构示意图。图2是实施例一中上料装置的结构示意图。图3是实施例一中投放机构的结构示意图。图4是体现实施例一中投放机构将钢管从上料传送带转运到储存架上的结构示意图。图5是实施例一中铣床本体的结构示意图。图6是体现实施例一中导轨可在滑架上滑动的结构示意图。图7是体现实施例一中气缸夹紧钢管并打磨的结构示意图。图8是实施例一中运输装置的整体结构示意图。图9是实施例一中转运机构的结构示意图。图10是体现实施例一中第二承接板等待铣床本体打磨钢管的结构示意图。图11是体现实施例一中第二承接板承接储存架上的两根钢管及第一承接板上的四根钢管的结构示意图。图12是体现实施例一中第二承接板将打磨后的两根钢管放置到下料支架上，且其余四根转运到第一承接板上的结构示意图。图13是实施例一中下料支架和下料传送带的结构示意图。图14是体现实施例二中投放机构启动的结构示意图。图15是体现实施例三中投放机构启动的结构示意图。图中，1、上料装置，11、上料传送带，111、固定板，112、滚轮，113、挡板，12、投本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有上料装置的钢管端面铣床系统，包括铣床本体（3），其特征在于：所述铣床本体（3）一侧有将钢管（5）输送至铣床本体（3）的储存架（2）、与储存架（2）承接的上料装置（1）和上料传送带（11），钢管（5）在上料传送带（11）上被传送进来，上料装置（1）包括上料传送带（11）和将钢管（5）投放至储存架（2）上的投放机构（12），投放机构（12）包括将钢管（5）从上料传送带（11）上转运到储存架（2）上的第一拨动杆（1221）和转动第一拨动杆（1221）的启动机构（121），第一拨动杆（1221）与上料传送带（11）垂直并在钢管（5）下方，第一拨动杆（1221）中心固定一与上料传送带（11）转动连接的转动轴（123），第一拨动杆（1221）以转动轴（123）所在直线为轴心转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有上料装置的钢管端面铣床系统，包括铣床本体（3），其特征在于：所述铣床本体（3）一侧有将钢管（5）输送至铣床本体（3）的储存架（2）、与储存架（2）承接的上料装置（1）和上料传送带（11），钢管（5）在上料传送带（11）上被传送进来，上料装置（1）包括上料传送带（11）和将钢管（5）投放至储存架（2）上的投放机构（12），投放机构（12）包括将钢管（5）从上料传送带（11）上转运到储存架（2）上的第一拨动杆（1221）和转动第一拨动杆（1221）的启动机构（121），第一拨动杆（1221）与上料传送带（11）垂直并在钢管（5）下方，第一拨动杆（1221）中心固定一与上料传送带（11）转动连接的转动轴（123），第一拨动杆（1221）以转动轴（123）所在直线为轴心转动。


2.根据权利要求1所述的一种具有上料装置的钢管端面铣床系统，其特征在于，所述启动机构（121）包括上料气缸（1211）和支撑稳定上料气缸（1211）的弹性支架（1212），上料气缸（1211）底端与固定块（1214）活动连接，上料气缸（1211）输出端与第一拨动杆（1221）一端铰接，上料气缸（1211）侧壁上固定一气缸框架（1213），支架（1212）一端固定在地面上，另一端与气缸框架（1213）固定。


3.根据权利要求2所述的一种具有上料装置的钢管端面铣床系统，其特征在于，所述气缸框架（1213）远离支架（1212）的一端底边较上料气缸（1211）底端低。


4.根据权利要求3所述的一种具有上料装置的钢管端面铣床系统，其特征在于，所述上料气缸（1211）底端与固定块（1214）铰接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏传洋，
申请(专利权)人：唐山华冶钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13