一种薄壁轴套加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄壁轴套加工装置，包括安装底座和卡盘，所述安装底座的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的另一端焊接有第一凸块，所述第一凸块对称焊接在转轴的两侧外表面，所述卡盘的左侧表面对称焊接有第二凸块，所述第一凸块与第二凸块之间通过紧固螺栓固定连接，所述卡盘的右侧卡接有膨胀夹头，所述膨胀夹头的表面套接有轴套本体。本实用新型专利技术通过卡盘将膨胀夹头固定，然后把轴套本体套接在膨胀夹头外侧，并使轴套本体的一端与凸环接触，然后将旋紧螺栓旋入螺纹孔内，在旋紧螺栓的作用下，膨胀夹头、轴套本体与旋紧螺栓形成一个整体，使结构更加稳定，提高了加工效率。

A machining device for thin-walled shaft sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁轴套加工装置
本技术属于薄壁轴套加工
，具体涉及一种薄壁轴套加工装置。
技术介绍
现有的轴套加工中，由于工件壁厚较薄，容易变形导致加工出来实际尺寸达不到设计标准。现有轴套加工，工件尺寸稍长时，由于夹持端太少，加工过程中吃刀量不能太大，加工效率很低，而且在加工过程中变形会影响加工出来实际尺寸达不到设计要求，从而对整个机封造成累计影响，另外装置中卡盘不方便进行拆卸，维修起来比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄壁轴套加工装置，通过卡盘将膨胀夹头固定，然后把轴套本体套接在膨胀夹头外侧，并使轴套本体的一端与凸环接触，然后将旋紧螺栓旋入螺纹孔内，在旋紧螺栓的作用下，膨胀夹头、轴套本体与旋紧螺栓形成一个整体，使结构更加稳定，提高了加工效率，通过将紧固螺栓从第一凸块上取出，可以使第一凸块与第二凸块分开，从而方便将卡盘进行拆卸，便于对卡盘进行维修，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁轴套加工装置，包括安装底座和卡盘，所述安装底座的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的另一端焊接有第一凸块，所述第一凸块对称焊接在转轴的两侧外表面，所述卡盘的左侧表面对称焊接有第二凸块，所述第一凸块与第二凸块之间通过紧固螺栓固定连接，所述卡盘的右侧卡接有膨胀夹头，所述膨胀夹头的表面套接有轴套本体，所述轴套本体与膨胀夹头间隙配合，所述膨胀夹头的圆周上一体成型有凸环，所述轴套本体的一端与凸环接触，所述膨胀夹头的右侧表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔开设在膨胀夹头表面的中间位置，所述螺纹孔内螺纹连接有旋紧螺栓。优选的，所述膨胀夹头的外表面与螺纹孔之间连通开设有凹槽，所述凹槽开设有十组，十组所述凹槽关于膨胀夹头的圆心对称。优选的，所述旋紧螺栓的端部设置有斜面结构，且倾斜角度与水平方向夹角为60°。优选的，所述旋紧螺栓的端部的中间位置开设有十字槽。优选的，所述凸环的右侧开设有凹口，所述凹口开设在膨胀夹头的外表面。优选的，所述安装底座的一侧焊接有支撑板，所述支撑板上焊接有承受块，所述转轴贯穿承受块并与承受块转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过卡盘将膨胀夹头固定，然后把轴套本体套接在膨胀夹头外侧，并使轴套本体的一端与凸环接触，然后将旋紧螺栓旋入螺纹孔内，在旋紧螺栓的作用下，膨胀夹头、轴套本体与旋紧螺栓形成一个整体，使结构更加稳定，提高了加工效率。2、本技术通过将紧固螺栓从第一凸块上取出，可以使第一凸块与第二凸块分开，从而方便将卡盘进行拆卸，便于对卡盘进行维修。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的膨胀夹头的结构示意图；图3为本技术图2的右视图；图4为本技术的旋紧螺栓的结构示意图。图中：1、安装底座；2、卡盘；3、伺服电机；4、转轴；5、第一凸块；6、第二凸块；7、紧固螺栓；8、膨胀夹头；9、轴套本体；10、凸环；11、螺纹孔；12、旋紧螺栓；13、凹槽；14、十字槽；15、凹口；16、支撑板；17、承受块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种薄壁轴套加工装置，包括安装底座1和卡盘2，安装底座1的上表面固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴通过联轴器传动连接有转轴4，为了降低转轴4端部的支撑力，增加转轴4的使用寿命，安装底座1的一侧焊接有支撑板16，支撑板16上焊接有承受块17，转轴4贯穿承受块17并与承受块17转动连接，能够在不影响转轴4转动的同时起到支撑作用；转轴4的另一端焊接有第一凸块5，第一凸块5对称焊接在转轴4的两侧外表面，卡盘2的左侧表面对称焊接有第二凸块6，第一凸块5与第二凸块6之间通过紧固螺栓7固定连接；卡盘2的右侧卡接有膨胀夹头8，膨胀夹头8的表面套接有轴套本体9，轴套本体9与膨胀夹头8间隙配合，膨胀夹头8的圆周上一体成型有凸环10，为了方便使轴套本体9安装的更加稳定，凸环10的右侧开设有凹口15，凹口15开设在膨胀夹头8的外表面，轴套本体9的一端设置在凹口15内，轴套本体9的一端与凸环10接触，膨胀夹头8的右侧表面开设有螺纹孔11，螺纹孔11开设在膨胀夹头8表面的中间位置，螺纹孔11内螺纹连接有旋紧螺栓12；为了方便旋紧螺栓12对膨胀夹头8进行挤压，旋紧螺栓12的端部设置有斜面结构，且倾斜角度与水平方向夹角为60°，同时为了方便对旋紧螺栓12进行安装，旋紧螺栓12的端部的中间位置开设有十字槽14，为了方便在螺栓12旋入螺纹孔11内部时，膨胀夹头8的一端能够更加稳定的将轴套本体9固定，膨胀夹头8的外表面与螺纹孔11之间连通开设有凹槽13，凹槽13开设有十组，十组凹槽13关于膨胀夹头8的圆心对称。结构原理：本技术通过卡盘2将膨胀夹头8固定，然后把轴套本体9套接在膨胀夹头8外侧，并使轴套本体9的一端与凸环10接触，然后将旋紧螺栓12旋入螺纹孔11内，在旋紧螺栓12的作用下，膨胀夹头8、轴套本体9与旋紧螺栓12形成一个整体，使结构更加稳定，提高了加工效率；另外，通过将紧固螺栓7从第一凸块5上取出，可以使第一凸块5与第二凸块6分开，从而方便将卡盘2进行拆卸，便于对卡盘2进行维修。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁轴套加工装置，包括安装底座(1)和卡盘(2)，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴通过联轴器传动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的另一端焊接有第一凸块(5)，所述第一凸块(5)对称焊接在转轴(4)的两侧外表面，所述卡盘(2)的左侧表面对称焊接有第二凸块(6)，所述第一凸块(5)与第二凸块(6)之间通过紧固螺栓(7)固定连接，所述卡盘(2)的右侧卡接有膨胀夹头(8)，所述膨胀夹头(8)的表面套接有轴套本体(9)，所述轴套本体(9)与膨胀夹头(8)间隙配合，所述膨胀夹头(8)的圆周上一体成型有凸环(10)，所述轴套本体(9)的一端与凸环(10)接触，所述膨胀夹头(8)的右侧表面开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)开设在膨胀夹头(8)表面的中间位置，所述螺纹孔(11)内螺纹连接有旋紧螺栓(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁轴套加工装置，包括安装底座(1)和卡盘(2)，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴通过联轴器传动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的另一端焊接有第一凸块(5)，所述第一凸块(5)对称焊接在转轴(4)的两侧外表面，所述卡盘(2)的左侧表面对称焊接有第二凸块(6)，所述第一凸块(5)与第二凸块(6)之间通过紧固螺栓(7)固定连接，所述卡盘(2)的右侧卡接有膨胀夹头(8)，所述膨胀夹头(8)的表面套接有轴套本体(9)，所述轴套本体(9)与膨胀夹头(8)间隙配合，所述膨胀夹头(8)的圆周上一体成型有凸环(10)，所述轴套本体(9)的一端与凸环(10)接触，所述膨胀夹头(8)的右侧表面开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)开设在膨胀夹头(8)表面的中间位置，所述螺纹孔(11)内螺纹连接有旋紧螺栓(12)。


2.根据权利要求1所述的一种薄壁轴套加工装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：施阳春，韩伟峰，
申请(专利权)人：昆山福步工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32