用于薄壁阀套加工的内涨夹头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于薄壁阀套加工的内涨夹头，所述内涨夹头的右部设置有内涨锥台，所述内涨锥台的形状为由左往右外径逐渐扩大的锥形，所述内涨锥台的右端面上设置有装夹口，所述装夹口的轴心与所述内涨夹头的轴心重合，所述装夹口内放置待车削的阀套，所述内涨锥台的锥壁上设置有若干道沿轴向分布的收缩缝，所述内涨夹头的左部外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹将所述内涨夹头安装于车床上，通过设置内涨锥台，保证了阀套的装夹刚度，避免了阀套因为过度装夹造成的工件变形甚至工件报废，同时使得加工时更加稳定，提高了加工精度，保证了产品的品质。

Inner expanding collet for machining thin wall valve sleeve

【技术实现步骤摘要】
用于薄壁阀套加工的内涨夹头
本技术涉及液压元件制造领域，尤其涉及一种用于薄壁阀套加工的内涨夹头。
技术介绍
随着社会的发展，车床因为加工灵活性高、精度高、适应性强，被广泛应用于金属加工行业。在阀套零部件的加工过程中，当阀套的壁厚比较薄时，传统的三爪卡盘会造成阀套的变形压伤，甚至造成阀套加工报废。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是薄壁阀套时，传统的三爪卡盘会造成工件的变形压伤，本技术提供了一种用于薄壁阀套加工的内涨夹头来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于薄壁阀套加工的内涨夹头，所述内涨夹头的右部设置有内涨锥台，所述内涨锥台的形状为由左往右外径逐渐扩大的锥形，所述内涨锥台的右端面上设置有装夹口，所述装夹口的轴心与所述内涨夹头的轴心重合，所述装夹口内放置待车削的阀套，所述内涨锥台的锥壁上设置有若干道沿轴向分布的收缩缝，所述内涨夹头的左部外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹将所述内涨夹头安装于车床上。进一步地：所述装夹口的左端，从右往左依次设置有连通的弹簧安装孔和螺母安装孔，所述弹簧安装孔的轴心与所述装夹口的轴心重合，所述弹簧安装孔的外径尺寸小于所述阀套的外径尺寸，所述弹簧安装孔内安装有弹簧，所述弹簧中间穿设有连接杆，所述连接杆的右端固定设置有推动块，所述推动块的外径尺寸大于所述阀套的内径加工尺寸并能够向外顶推所述阀套，所述连接杆的左端依次穿过所述弹簧安装孔和所述螺母安装孔，所述连接杆的左部设置有锁紧螺纹，所述锁紧螺纹上安装有螺母。进一步地：所述螺母安装孔的右端设置有向里凸出的卡台。进一步地：所述内涨夹头的外壁上设置有润滑油槽。本技术的有益效果是，本技术用于薄壁阀套加工的内涨夹头通过设置内涨锥台，保证了阀套的装夹刚度，避免了阀套因为过度装夹造成的工件变形甚至工件报废，同时使得加工时更加稳定，提高了加工精度，保证了产品的品质。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术用于薄壁阀套加工的内涨夹头的结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是阀套安装在内涨夹头上的示意图。图中1、内涨锥台，2、装夹口，3、阀套，4、收缩缝，5、外螺纹，6、弹簧安装孔，7、螺母安装孔，8、弹簧，9、连接杆，10、推动块，11、螺母，12、卡台，13、润滑油槽。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1、图2和图3所示，本技术提供了一种用于薄壁阀套加工的内涨夹头，所述内涨夹头的右部设置有内涨锥台1，所述内涨锥台1的形状为由左往右外径逐渐扩大的锥形，所述内涨锥台1的右端面上设置有装夹口2，所述装夹口2的轴心与所述内涨夹头的轴心重合，所述装夹口2内放置待车削的阀套3，所述内涨锥台1的锥壁上设置有若干道沿轴向分布的收缩缝4，所述内涨夹头的左部外壁上设置有外螺纹5，所述外螺纹5将所述内涨夹头安装于车床上。工作时，将内涨夹头通过外螺纹5安装于车床上，将待车削阀套3放置于装夹口2内，内涨锥台1夹紧工件进行内孔车削，这样的装夹方式可以提高阀套3的装夹刚度，避免了阀套3因为装夹所造成的工件报废，同时使得阀套3在加工时更稳定，提高加工精度，保证了产品的品质。所述装夹口2的左端，从右往左依次设置有连通的弹簧安装孔6和螺母安装孔7，所述弹簧安装孔6的轴心与所述装夹口2的轴心重合，所述弹簧安装孔6的外径尺寸小于所述阀套3的外径尺寸，所述弹簧安装孔6内安装有弹簧8，所述弹簧8中间穿设有连接杆9，所述连接杆9的右端固定设置有推动块10，所述推动块10的外径尺寸大于所述阀套3的内径加工尺寸并能够向外顶推所述阀套3，所述连接杆9的左端依次穿过所述弹簧安装孔6和所述螺母安装孔7，所述连接杆9的左部设置有锁紧螺纹，所述锁紧螺纹上安装有螺母11。所述的用于薄壁阀套加工的内涨夹头，所述螺母安装孔7的右端设置有向里凸出的卡台12，车削完成后，内涨锥台1松开工件，在弹簧8的作用下，推动块10向外顶推加工好的工件，实现了下料的自动化，减少工人的工作量，提高了工作效率；在弹簧8的作用下，连接杆9向右弹出，卡台12通过卡住螺母进而限制连接杆9和推动块10的移动范围，以便进行下件产品加工。所述内涨夹头的外壁上设置有润滑油槽13，润滑油槽13可以储存润滑油并在内涨夹头工作时提供润滑，减小内涨夹头的磨损，延长使用寿命。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄壁阀套加工的内涨夹头，其特征在于：所述内涨夹头的右部设置有内涨锥台（1），所述内涨锥台（1）的形状为由左往右外径逐渐扩大的锥形，所述内涨锥台（1）的右端面上设置有装夹口（2），所述装夹口（2）的轴心与所述内涨夹头的轴心重合，所述装夹口（2）内放置待车削的阀套（3），所述内涨锥台（1）的锥壁上设置有若干道沿轴向分布的收缩缝（4），所述内涨夹头的左部外壁上设置有外螺纹（5），所述外螺纹（5）将所述内涨夹头安装于车床上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁阀套加工的内涨夹头，其特征在于：所述内涨夹头的右部设置有内涨锥台（1），所述内涨锥台（1）的形状为由左往右外径逐渐扩大的锥形，所述内涨锥台（1）的右端面上设置有装夹口（2），所述装夹口（2）的轴心与所述内涨夹头的轴心重合，所述装夹口（2）内放置待车削的阀套（3），所述内涨锥台（1）的锥壁上设置有若干道沿轴向分布的收缩缝（4），所述内涨夹头的左部外壁上设置有外螺纹（5），所述外螺纹（5）将所述内涨夹头安装于车床上。


2.如权利要求1所述的用于薄壁阀套加工的内涨夹头，其特征在于：所述装夹口（2）的左端，从右往左依次设置有连通的弹簧安装孔（6）和螺母安装孔（7），所述弹簧安装孔（6）的轴心与所述装夹口（2）的轴心重合，所述弹簧安装孔（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷栋，
申请(专利权)人：无锡市美泰克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32