【技术实现步骤摘要】
涨紧固定工具
本技术属于机械零部件的装配领域,具体涉及一种涨紧式固定工具。
技术介绍
在机械产品的加工、组装、维修的过程中,有时需要通过固定工具对拥有内孔的零部件的周向及轴向进行固定,再将固定工具夹紧或将固定工具与吊车连接以满足对零部件的加工或吊运需求。现有技术中,为避免对固定工具对零部件的结构造成损坏一般会使用涨紧式固定工具,使用螺纹机构调节涨紧式固定工具的伸缩,使机构对工件的内孔进行涨紧,利用涨紧件外壁与零部件的孔壁之间的摩擦力完成固定。使用螺纹机构时,由于需要进行旋紧操作,需进行旋转操作时一般都是手动操作,工作效率低,涨紧力不均匀,易损坏零部件或造成零部件脱落,使用时劳动强度大,实现自动化操作困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涨紧力均匀、易于操作的涨紧固定工具。为实现上述目的,本技术采用的技术方案为:一种涨紧固定工具,包括与非人力式的动力单元相连的推杆,推杆穿过固定座插入轴芯方向与其杆长方向一致的固定筒的中心,固定筒的一端固接在固定座上,推杆的径向面上设置有涨紧单元,涨紧单元在推杆的周向方向上对称设置,固定筒的周向上对应涨紧单元的位置上开设有供涨紧单元活动的条形孔,条形孔的孔长方向与固定筒轴芯方向一致,涨紧单元包括位于固定筒外侧的涨紧板,推杆与第一摆杆的里端铰接,第一摆杆的外端与涨紧板的内侧铰接且第一摆杆的外端远离动力单元,固定筒内侧远离动力单元的一端与第二摆杆的内端铰接,第二摆杆的外端与涨紧板的内侧铰接且第二摆杆的内端远离动力单元,第一摆杆、第二摆杆、推杆及 ...
【技术保护点】
1.一种涨紧固定工具,其特征在于:包括与非人力式的动力单元相连的推杆(20),推杆(20)穿过固定座(10)插入轴芯方向与其杆长方向一致的固定筒(30)的中心,固定筒(30)的一端固接在固定座(10)上,推杆(20)的径向面上设置有涨紧单元,涨紧单元在推杆(20)的周向方向上对称设置,固定筒(30)的周向上对应涨紧单元的位置上开设有供涨紧单元活动的条形孔(31),条形孔(31)的孔长方向与固定筒(30)轴芯方向一致,涨紧单元包括位于固定筒(30)外侧的涨紧板(40),推杆(20)与第一摆杆(50)的里端铰接,第一摆杆(50)的外端与涨紧板(40)的内侧铰接且第一摆杆(50)的外端远离动力单元,固定筒(30)内侧远离动力单元的一端与第二摆杆(60)的内端铰接,第二摆杆(60)的外端与涨紧板(40)的内侧铰接且第二摆杆(60)的内端远离动力单元,第一摆杆(50)、第二摆杆(60)、推杆(20)及涨紧板(40)的铰接处构成等腰梯形,各涨紧单元中的涨紧板(40)位移过程中始终位移同一圆柱面上。/n
【技术特征摘要】
1.一种涨紧固定工具,其特征在于:包括与非人力式的动力单元相连的推杆(20),推杆(20)穿过固定座(10)插入轴芯方向与其杆长方向一致的固定筒(30)的中心,固定筒(30)的一端固接在固定座(10)上,推杆(20)的径向面上设置有涨紧单元,涨紧单元在推杆(20)的周向方向上对称设置,固定筒(30)的周向上对应涨紧单元的位置上开设有供涨紧单元活动的条形孔(31),条形孔(31)的孔长方向与固定筒(30)轴芯方向一致,涨紧单元包括位于固定筒(30)外侧的涨紧板(40),推杆(20)与第一摆杆(50)的里端铰接,第一摆杆(50)的外端与涨紧板(40)的内侧铰接且第一摆杆(50)的外端远离动力单元,固定筒(30)内侧远离动力单元的一端与第二摆杆(60)的内端铰接,第二摆杆(60)的外端与涨紧板(40)的内侧铰接且第二摆杆(60)的内端远离动力单元,第一摆杆(50)、第二摆杆(60)、推杆(20)及涨紧板(40)的铰接处构成等腰梯形,各涨紧单元中的涨紧板(40)位移过程中始终位移同一圆柱面上。
2.根据权利要求1所述的涨紧固定工具,其特征在于:所述推杆(20)与第三摆杆(70)的里端铰接,第三摆杆(70)的外端与涨紧板(40)的内侧铰接且第三摆杆(70)的外端远离动力单元,第一摆杆(50)与...
【专利技术属性】
技术研发人员:王长兵,赵云峰,汪红兵,盛海荣,李志明,周文彬,
申请(专利权)人:安徽威能电机有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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