一种阀套全自动上下料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀套全自动上下料机构，包括阀套夹持机构、将阀套顶推到阀套夹持机构上的上料机构、将阀套从阀套夹持机构上卸下的下料机构，上料机构将待加工的阀套顶推到阀套夹持机构的主轴上，然后进行打磨等加工工作，待加工完成后，下料机构将主轴上加工完成的阀套顶出主轴，上料机构继续将待加工的阀套顶推到阀套夹持机构的主轴上，如此往复，从而实现阀套加工的全自动上料和下料。而实现阀套加工的全自动上料和下料。而实现阀套加工的全自动上料和下料。

【技术实现步骤摘要】
一种阀套全自动上下料机构


[0001]本技术涉及液压领域，尤其涉及一种阀套全自动上下料机构。

技术介绍

[0002]液压阀套产品在加工过程中需要涉及到上料、打磨、下料等操作环节，传统操作工序繁琐，同时需要人工装填，劳动强度大；由于没有合适的自动化加工设备，阀套单件加工时间长，效率低，上料、打磨、下料等劳动强度大，同时存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是液压阀套产品在加工过程中需要涉及到上料、打磨、下料等操作环节，传统操作工序繁琐，同时需要人工装填，劳动强度大；由于没有合适的自动化加工设备，阀套单件加工时间长，效率低，上料、打磨、下料等劳动强度大，同时存在一定的安全隐患，本技术提供了一种阀套全自动上下料机构来解决上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阀套全自动上下料机构，包括阀套夹持机构、将阀套顶推到阀套夹持机构上的上料机构、将阀套从阀套夹持机构上卸下的下料机构，所述阀套夹持机构包括主轴箱，所述主轴箱内设有用于装夹阀套的主轴，所述主轴的端部卡接有能够夹紧所述阀套的卡盘；所述上料机构包括通过立板安装在所述主轴箱上的连接板，所述连接板上设有垂直方向的升降气缸，所述升降气缸的末端设有连接块，所述连接块远离所述主轴的一端设有上料气缸，所述连接块靠近所述主轴的一端设有承接所述阀套的承接槽；所述下料机构位于所述主轴箱上并设置在与所述主轴相对的一侧，所述下料机构包括下料气缸，所述的下料气缸的轴线与所述主轴的轴线相同，所述下料气缸的末端连接有下料杆，所述下料杆可将主轴上加工完成的阀套顶出主轴。
[0005]进一步地：所述主轴箱的上端还设有存放待加工阀套的载台，所述载台的底端设有落料槽，所述落料槽远离所述立板的一端设有顶推气缸，所述顶推气缸可沿着所述落料槽顶推所述阀套并将所述阀套顶推到所述上料机构的承接槽上。
[0006]进一步地：所述立板上开设有供所述阀套穿设的通孔，所述落料槽向通孔方向延伸，并延伸至通孔的另一侧。
[0007]进一步地：所述上料气缸的活塞杆上连接有与所述上料气缸的活塞杆同一轴线的上料杆，所述连接块上设有与所述上料杆同一轴线的贯穿孔，所述上料杆可在所述上料气缸的推动下沿着所述贯穿孔将承接槽上的阀套顶推到主轴上。
[0008]进一步地：所述连接板上设有若干个导套，所述导套中穿设有导柱，所述导柱的底端与所述连接块固定连接，所述导柱可在所述升降气缸的作用下沿着所述导套上下滑动。
[0009]进一步地：所述落料槽与所述载台相对的一侧设有垂直方向的挡板。
[0010]本技术的有益效果是，本技术省去人工装填的过程，优化阀套的加工工序，实现阀套加工的上下料全自动化从而达到提高阀套生产效率的目的。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的另一结构示意图。
[0014]图中1、主轴箱，2、主轴，3、卡盘，4、立板，5、连接板，6、升降气缸，7、连接块，8、上料气缸，9、承接槽，10、下料气缸，11、阀套，12、载台， 13、落料槽，14、顶推气缸，15、通孔，16、活塞杆，17、上料杆，18、贯穿孔，19、导套，20、导柱，21、挡板。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。
[0019]如图1、图2所示，本技术提供了一种阀套全自动上下料机构，包括阀套夹持机构、将阀套11顶推到阀套夹持机构上的上料机构、将阀套11从阀套夹持机构上卸下的下料机构，所述阀套夹持机构包括主轴箱1，所述主轴箱1内设有用于装夹阀套11的主轴2，所述主轴2的端部卡接有能够夹紧所述阀套11 的卡盘3；所述上料机构包括通过立板4安装在所述主轴箱1上的连接板5，所述连接板5上设有垂直方向的升降气缸6，所述升降气缸6的末端设有连接块7，所述连接块7远离所述主轴2的一端设有上料气缸8，所述连接块7靠近所述主轴2的一端设有承接所述阀套11的承接槽9；所述下料机构位于所述主轴箱1 上并设置在与所述主轴2相对的一侧，所述下料机构包括下料气缸10，所述的下料气缸10的轴线与所述主轴2的轴线相同，所述下料气缸10的末端连接有下料杆，所述下料杆可将主轴2上加工完成
的阀套11顶出主轴2。
[0020]工作时，上料机构将待加工的阀套11顶推到阀套夹持机构的主轴2上，然后进行打磨等加工工作，待加工完成后，下料机构将主轴2上加工完成的阀套11顶出主轴2，上料机构继续将待加工的阀套11顶推到阀套夹持机构的主轴2 上，如此往复，从而实现阀套11加工的全自动上料和下料。
[0021]所述主轴箱1的上端还设有存放待加工阀套11的载台12，所述载台12的底端设有落料槽13，所述落料槽13远离所述立板4的一端设有顶推气缸14，所述顶推气缸14可沿着所述落料槽13顶推所述阀套11并将所述阀套11顶推到所述上料机构的承接槽9上。
[0022]工作时，待加工的阀套11在自身的重力作用下落到落料槽13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀套全自动上下料机构，包括阀套夹持机构、将阀套(11)顶推到阀套夹持机构上的上料机构、将阀套(11)从阀套夹持机构上卸下的下料机构，其特征在于：所述阀套夹持机构包括主轴箱(1)，所述主轴箱(1)内设有用于装夹阀套(11)的主轴(2)，所述主轴(2)的端部卡接有能够夹紧所述阀套(11)的卡盘(3)；所述上料机构包括通过立板(4)安装在所述主轴箱(1)上的连接板(5)，所述连接板(5)上设有垂直方向的升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的末端设有连接块(7)，所述连接块(7)远离所述主轴(2)的一端设有上料气缸(8)，所述连接块(7)靠近所述主轴(2)的一端设有承接所述阀套(11)的承接槽(9)；所述下料机构位于所述主轴箱(1)上并设置在与所述主轴(2)相对的一侧，所述下料机构包括下料气缸(10)，所述的下料气缸(10)的轴线与所述主轴(2)的轴线相同，所述下料气缸(10)的末端连接有下料杆，所述下料杆可将主轴(2)上加工完成的阀套(11)顶出主轴(2)。2.根据权利要求1所述的一种阀套全自动上下料机构，其特征在于：所述主轴箱(1)的上端还设有存放待加工阀套(11)的载台(12)，所述载台(12)的底端设有落料槽(13)，所述落料槽(13)远离所述立板(4)的一端设有顶推气...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷栋，
申请(专利权)人：无锡市美泰克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：