电机转子冲片输送设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机转子冲片输送设备，它解决了现有的输送设备工作稳定性不佳的问题。本电机转子冲片输送设备包括机架、设置在机架上的桁架以及滑动设置在桁架上的滑板，滑板下方设置有支撑板，支撑板两端均固定有负压吸盘，滑板上固定有用于驱动支撑板升降的驱动件，支撑板两端均设置有压件以及均水平设置有安装孔；压件竖直截面呈L形，压件由水平设置的杆体和竖直设置的片体组成；两片体之间形成夹持口；两杆体分别滑动设置在两安装孔内，杆体和安装孔内壁之间形成安装腔，两安装腔均处于两压件之间；安装腔内设有使对应杆体具有向安装孔外移动趋势的弹簧，支撑板上设有分别连通两安装腔的两负压口。本电机转子冲片输送设备工作平稳。输送设备工作平稳。输送设备工作平稳。

【技术实现步骤摘要】
电机转子冲片输送设备


[0001]本技术属于机械
，涉及一种输送设备，特别是一种电机转子冲片输送设备。

技术介绍

[0002]电机冲片是电机中不可或缺的重要零件之一，电机转子由电机冲片叠加并缠绕铜线而成。
[0003]电机冲片在生产过程中需要对其进行搬运，如，从冲床上搬运至去毛刺设备上，电机冲片搬运是一般采用吸盘进行吸取固定，吸盘的轴向吸力是足够的，吸盘可以带动电机冲片稳定的上下移动，但是在吸盘横移时，如果运动速度过快，会因吸盘的径向吸力不足，而导致电机冲片坠落。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种冲片转移平稳、高效的电机转子冲片输送设备。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：电机转子冲片输送设备，包括机架、水平设置在机架上的桁架以及滑动设置在桁架上的滑板，滑板下方水平设置有支撑板，支撑板两端均固定有负压吸盘，滑板上固定有用于驱动支撑板升降的驱动件，其特征在于，支撑板两端均设置有压件以及均水平设置有安装孔；压件的竖直截面呈L形，该压件由水平设置的杆体和竖直设置的片体组成；两片体之间形成用于水平夹紧冲片的夹持口；两杆体分别滑动设置在两安装孔内，杆体侧壁和安装孔内壁之间形成密封，杆体和安装孔内壁之间形成安装腔，且两安装腔均处于两压件之间；安装腔内设有使对应杆体具有向安装孔外移动趋势的弹簧，支撑板上设有使两安装腔分别连通外界的两负压口。
[0006]使用过程如下：负压口和负压吸盘均连接负压设备，使安装腔和负压吸盘中均形成负压；其中，负压吸盘通过负压吸附住冲片，并通过驱动件使冲片上移；安装腔内的负压使杆体克服弹簧弹力内缩，使两片体相互靠拢水平夹住冲片，避免冲片在高速移动下发生晃动，这样不仅可加强冲片运输平稳性，不掉落，而且还可加快冲片运输速度，提高工作效率。
[0007]在上述的电机转子冲片输送设备中，本设备还包括用于限制杆体完全脱出对应安装孔的限位结构，确保设备结构稳定性，从而提高工作稳定性。
[0008]在上述的电机转子冲片输送设备中，上述的限位结构包括固定在机架上的两限位架，且压件均处于两限位架之间；限位架呈T形，限位架包括呈板状且竖直设置的头部，且在弹簧作用下，两压件能够分别压在两头部上。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
[0009]作为另一种方案，在上述的电机转子冲片输送设备中，支撑板两端均固定有与安装孔同轴的压帽，且两压帽分别套在两杆体上，限位结构包括成型在压帽内壁上的环形凸
部和成型在杆体侧壁上的环形挡部，且在弹簧作用下，环形挡部能压在环形凸部上。
[0010]在上述的电机转子冲片输送设备中，安装孔为方孔，杆体呈与安装孔匹配的方杆状，且杆体侧壁和安装孔内壁贴靠，以在周向上限位压件，来防止压件转动，确保压件始终水平移动来夹紧冲片，工作稳定性好。
[0011]在上述的电机转子冲片输送设备中，杆体侧壁上开设有与该杆体同轴的环形槽，环形槽内设有密封圈，且密封圈的外侧壁压在安装孔孔壁上，有效保障杆体和支撑板之间形成的密封效果。
[0012]在上述的电机转子冲片输送设备中，片体包括呈片状的主体和与主体固连的橡胶块，橡胶块处于两主体之间，且两橡胶块之间形成上述的夹持口，以利用橡胶块弹性，使压件较为柔和地与冲片接触夹紧，不仅可避免损伤冲片，而且通过减少施力来降低对负压吸盘的冲击，确保负压吸盘始终稳定吸住冲片，工作稳定性较好。
[0013]在上述的电机转子冲片输送设备中，橡胶块和主体粘结固连。
[0014]在上述的电机转子冲片输送设备中，弹簧的两端分别压在杆体端面和安装孔底壁上。
[0015]在上述的电机转子冲片输送设备中，负压口内设有内螺纹，方便其与外部管路连接。
[0016]与现有技术相比，本电机转子冲片输送设备具有以下优点：
[0017]1、使用时，通过负压口使安装腔内形成负压，并利用该负压使杆体克服弹簧弹力内缩，使两片体相互靠拢水平夹住冲片，避免冲片在高速移动下发生晃动，这样不仅可加强冲片运输平稳性，不掉落，而且还可加快冲片运输速度，提高工作效率。
[0018]2、片体包括呈片状的主体和与主体固连的橡胶块，且两橡胶块之间形成上述的夹持口，以利用橡胶块弹性，使压件较为柔和地与冲片接触夹紧，不仅可避免损伤冲片，而且通过减少施力来降低对负压吸盘的冲击，确保负压吸盘始终稳定吸住冲片，工作稳定性较好。
附图说明
[0019]图1是电机转子冲片输送设备的结构示意图。
[0020]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0021]图中，1、机架；2、桁架；3、滑板；4、支撑板；4a、负压口；5、负压吸盘；6、驱动件；7、螺母；8、压件；8a、杆体；8b、片体；8b1、主体；8b2、橡胶块；9、冲片；10、安装腔；11、弹簧；12、密封圈；13、限位架；13a、头部。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示，本电机转子冲片输送设备包括机架1、水平设置在机架1上的桁架2以及水平滑动设置在桁架2上的滑板3。
[0025]其中，
[0026]滑板3和桁架2的连接方式为现有技术，具体可参考现有产品中的机床桁架2。滑板3下方水平设置有支撑板4，支撑板4两端均固定有负压吸盘5，滑板3上固定有用于驱动支撑板4升降的驱动件6。
[0027]在本实施例中，
[0028]驱动件6为气缸或油缸，优选驱动件6采用气缸，气缸缸体通过支座(未图示)固定在滑板3上，且气缸活塞杆通过接头与支撑板4固连。
[0029]负压吸盘5安装方式如下：负压吸盘5为现有产品，其能够在市面上够得。该负压吸盘5包括竖直设置的气管，支撑板4上竖直贯穿有供气管穿过的通孔，气管上螺接有两螺母7，且同一气管上的两螺母7分别紧压在支撑板4顶壁和底壁，以将负压吸盘5稳定定位。
[0030]如图1所示，支撑板4两端均设置有压件8以及均水平设置有安装孔。
[0031]具体来说，
[0032]安装孔为盲孔；
[0033]压件8的竖直截面呈L形。该压件8由水平设置的杆体8a和竖直设置的片体8b组成，其中，两片体8b之间形成用于水平夹紧冲片9的夹持口；两杆体8a分别滑动设置在两安装孔内，且杆体8a能沿安装孔轴向滑动。杆体8a侧壁和安装孔内壁之间形成密封，杆体8a和安装孔内壁之间形成安装腔10，且两安装腔10均处于两压件8之间。安装腔10内设有使对应杆体8a具有向安装孔外移动趋势的弹簧11，支撑板4上设有使两安装腔10分别连通外界的两负压口4a。
[0034]其中，
[0035]优选负压口4a内设有内螺纹，方便其与外部管路连接。
[0036]弹簧11安装方式如下：弹簧11的两端分别压在杆体8a端面和安装孔底壁上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机转子冲片输送设备，包括机架(1)、水平设置在机架(1)上的桁架(2)以及滑动设置在桁架(2)上的滑板(3)，滑板(3)下方水平设置有支撑板(4)，支撑板(4)两端均固定有负压吸盘(5)，滑板(3)上固定有用于驱动支撑板(4)升降的驱动件(6)，其特征在于，支撑板(4)两端均设置有压件(8)以及均水平设置有安装孔；压件(8)的竖直截面呈L形，该压件(8)由水平设置的杆体(8a)和竖直设置的片体(8b)组成；两片体(8b)之间形成用于水平夹紧冲片(9)的夹持口；两杆体(8a)分别滑动设置在两安装孔内，杆体(8a)侧壁和安装孔内壁之间形成密封，杆体(8a)和安装孔内壁之间形成安装腔(10)，且两安装腔(10)均处于两压件(8)之间；安装腔(10)内设有使对应杆体(8a)具有向安装孔外移动趋势的弹簧(11)，支撑板(4)上设有使两安装腔(10)分别连通外界的两负压口(4a)。2.根据权利要求1所述的电机转子冲片输送设备，其特征在于，本设备还包括用于限制杆体(8a)完全脱出对应安装孔的限位结构。3.根据权利要求2所述的电机转子冲片输送设备，其特征在于，上述的限位结构包括固定在机架(1)上的两限位架(13)，且压件(8)均处于两限位架(13)之间；限位架(13)呈T形，限位架(13)包括呈板状且竖直设置的头部(13a)，且在弹簧(11)作用下，两压件...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宝珍，
申请(专利权)人：温岭市七星电机有限公司，
类型：新型
国别省市：