吊扇电机定子冲片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吊扇电机定子冲片，属于机械技术领域。它解决了现有的定子冲片径向强度不佳的问题。本吊扇电机定子冲片包括具备中心孔的圆片体和成型在圆片体外侧的一圈凸齿，圆片体上周向分布有一圈散热单元，散热单元包括沿圆片体径向分布的散热孔一和散热孔二，散热孔一和散热孔二均沿圆片体轴向贯穿设置，且散热孔二处于散热孔一和中心孔之间；圆片体在对应的散热孔一和散热孔二之间还轴向贯穿有加强孔，加强孔为大致三角形结构，加强孔由腰边壁和底边壁围成，且底边壁处于腰边壁和散热孔二之间；圆片体在相邻两散热孔一之间均轴向贯穿有铆孔一。本吊扇电机定子冲片径向抗压强度好。向抗压强度好。向抗压强度好。

【技术实现步骤摘要】
吊扇电机定子冲片


[0001]本技术属于机械
，涉及一种吊扇电机，特别是一种吊扇电机定子冲片。

技术介绍

[0002]工业吊扇运用在车间内，且通过悬吊进行使用。
[0003]电机是工业吊扇的动力源，且现有的工业吊扇一般采用外转子电机，外转子电机采用的是外转子和内定子结构，内定子铁芯结构是由多个定子冲片沿轴的方向累积叠加形成。
[0004]现有的用于工业吊扇的外转子电机定子冲片一般包括带有中心孔的圆片体，圆片体外侧壁上成型有一圈凸齿，且相邻两凸齿之间形成绕线槽，圆片体上轴向贯穿有多个通孔，在减轻定子重量的同时，又利于定子散热。但是过多的通孔会导致圆片体变软，径向抗压能力减弱，影响强度或寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种径向抗压能力强的吊扇电机定子冲片。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：吊扇电机定子冲片，包括具备中心孔的圆片体和成型在圆片体外侧的一圈凸齿，其特征在于，圆片体上周向分布有一圈散热单元，散热单元包括沿圆片体径向分布的散热孔一和散热孔二，散热孔一和散热孔二均沿圆片体轴向贯穿设置，且散热孔二处于散热孔一和中心孔之间；圆片体在对应的散热孔一和散热孔二之间还轴向贯穿有加强孔，加强孔为大致三角形结构，加强孔由腰边壁和底边壁围成，且底边壁处于腰边壁和散热孔二之间；圆片体在相邻两散热孔一之间均轴向贯穿有铆孔一。
[0007]在对应散热孔一和散热孔二之间均设置为三角形结构的加强孔，在加强圆片体散热前提下，又利用三角形结构来加强圆片体在散热孔一和散热孔二之间处的强度，以有效提高圆片体径向抗压能力，从而加强圆片体寿命。
[0008]在上述的吊扇电机定子冲片中，上述的底边壁呈外凸的圆弧形，且底边壁与圆片体同轴布置，可进一步加强圆片体径向抗压强度。
[0009]在上述的吊扇电机定子冲片中，散热孔二和中心孔之间设有一圈沿圆片体周向均布的铆孔二，且铆孔二沿圆片体轴向贯穿设置。铆孔一和铆孔二均与铆钉配合，利于堆叠后的多个冲片稳定定位。
[0010]在上述的吊扇电机定子冲片中，铆孔一和铆孔二位置错开设置，以加强铆钉周向分布密度，使由冲片堆叠而成的定子结构更为稳定。
[0011]在上述的吊扇电机定子冲片中，中心孔的内壁上设有一圈沿圆片体周向均布的定位孔，定位孔沿圆片体轴向贯穿设置，其中一个定位孔的横截面呈矩形，剩余定位孔的横截
面呈圆弧形。使用时，呈矩形的定位孔用于与轴上键块配合，其他定位孔可进一步加快冲片散热。
[0012]在上述的吊扇电机定子冲片中，圆片体上轴向贯穿有呈圆形的通孔，且每个加强孔之间均设有上述的通孔，以进一步加强圆片体散热面积，提高圆片体散热速度和效率。
[0013]在上述的吊扇电机定子冲片中，铆孔二的孔径大于铆孔一的孔径，且相邻两散热孔一之间均设有两个上述的铆孔一，用于加大外圈铆钉分布密度，进一步加强定子结构稳定性。
[0014]在上述的吊扇电机定子冲片中，散热孔二包括相连通的孔一和孔二，孔一呈圆弧形，孔二大致呈梯形，孔二位于孔一和中心孔之间，且孔二的孔径由圆片体内部向外部方向逐渐变大，孔一两侧内壁均通过弧形面分别与孔二两侧内壁过渡，在确保圆片体强度同时，使散热孔二最大化，以进一步提高散热效率以及降低定子总成重量。
[0015]在上述的吊扇电机定子冲片中，通孔和散热孔一数量相同且位置错开设置。
[0016]在上述的吊扇电机定子冲片中，通孔的孔径大于散热孔一的孔径。
[0017]与现有技术相比，本吊扇电机定子冲片具有以下优点：
[0018]1、在对应散热孔一和散热孔二之间均设置为三角形结构的加强孔，在加强圆片体散热前提下，又利用三角形结构来加强圆片体在散热孔一和散热孔二之间处的强度，以有效提高圆片体径向抗压能力，从而加强圆片体寿命。
[0019]2、底边壁呈外凸的圆弧形，且底边壁与圆片体同轴布置，可进一步加强圆片体径向抗压强度。
附图说明
[0020]图1是吊扇电机定子冲片的结构示意图。
[0021]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0022]图中，1、圆片体；1a、中心孔；1b、凸齿；1c、散热孔一；1d、散热孔二；1d1、孔一；1d2、孔二；1e、加强孔；1e1、底边壁；1f、铆孔一；1g、铆孔二；1h、定位孔；1i、通孔。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1所示，本吊扇电机定子冲片包括具备中心孔1a的圆片体1，且圆片体1一般采用硅钢片材料制成。圆片体1的外侧壁上成型有一圈凸齿1b，相邻两凸齿1b之间形成绕线槽，用于铜线饶设。
[0025]具体来说，
[0026]圆片体1上周向分布有一圈沿圆片体1周向均布的散热单元，每个散热单元均包括沿圆片体1径向分布的散热孔一1c和散热孔二1d，散热孔一1c和散热孔二1d均沿圆片体1轴向贯穿设置，且散热孔二1d处于散热孔一1c和中心孔1a之间。如图1和图2所示，圆片体1在对应的散热孔一1c和散热孔二1d之间还轴向贯穿有加强孔1e，加强孔1e为大致三角形结构，该加强孔1e由腰边壁和底边壁1e1围成，且底边壁1e1处于腰边壁和散热孔二1d之间，优选底边壁1e1呈外凸的圆弧形，且底边壁1e1与圆片体1同轴布置，可进一步加强圆片体1径
向抗压强度。在对应散热孔一1c和散热孔二1d之间均设置为三角形结构的加强孔1e，在加强圆片体1散热前提下，又利用三角形结构来加强圆片体1在散热孔一1c和散热孔二1d之间处的强度，以有效提高圆片体1径向抗压能力，从而加强圆片体1寿命。
[0027]如图1所示，圆片体1在相邻两散热孔一1c之间均轴向贯穿有铆孔一1f；散热孔二1d和中心孔1a之间设有一圈沿圆片体1周向均布的铆孔二1g，且铆孔二1g沿圆片体1轴向贯穿设置。铆孔一1f和铆孔二1g均与铆钉配合，利于堆叠后的多个冲片稳定定位。其中，铆孔一1f和铆孔二1g位置错开设置；铆孔二1g的孔径大于铆孔一1f的孔径，且相邻两散热孔一1c之间均设有两个上述的铆孔一1f，用于加大外圈铆钉分布密度，进一步加强定子结构稳定性。
[0028]在本实施例中，
[0029]散热孔二1d包括相连通的孔一1d1和孔二1d2，其中，孔一1d1呈圆弧形，孔二1d2大致呈梯形，孔二1d2位于孔一1d1和中心孔1a之间，且孔二1d2的孔径由圆片体1内部向外部方向逐渐变大，孔一1d1两侧内壁均通过弧形面分别与孔二1d2两侧内壁过渡，在确保圆片体1强度同时，使散热孔二1d最大化，以进一步提高散热效率以及降低定子总成重量。
[0030]如图1所示，中心孔1a的内壁上设有一圈沿圆片体1周向均布的定位孔1h，定位孔1h沿圆片体1轴向贯穿设置，其中一个定位孔1h的横截面呈矩形，剩余定位孔1h的横截面呈圆弧形。使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吊扇电机定子冲片，包括具备中心孔(1a)的圆片体(1)和成型在圆片体(1)外侧的一圈凸齿(1b)，其特征在于，圆片体(1)上周向分布有一圈散热单元，散热单元包括沿圆片体(1)径向分布的散热孔一(1c)和散热孔二(1d)，散热孔一(1c)和散热孔二(1d)均沿圆片体(1)轴向贯穿设置，且散热孔二(1d)处于散热孔一(1c)和中心孔(1a)之间；圆片体(1)在对应的散热孔一(1c)和散热孔二(1d)之间还轴向贯穿有加强孔(1e)，加强孔(1e)为大致三角形结构，加强孔(1e)由腰边壁和底边壁(1e1)围成，且底边壁(1e1)处于腰边壁和散热孔二(1d)之间；圆片体(1)在相邻两散热孔一(1c)之间均轴向贯穿有铆孔一(1f)。2.根据权利要求1所述的吊扇电机定子冲片，其特征在于，上述的底边壁(1e1)呈外凸的圆弧形，且底边壁(1e1)与圆片体(1)同轴布置。3.根据权利要求1所述的吊扇电机定子冲片，其特征在于，散热孔二(1d)和中心孔(1a)之间设有一圈沿圆片体(1)周向均布的铆孔二(1g)，且铆孔二(1g)沿圆片体(1)轴向贯穿设置。4.根据权利要求3所述的吊扇电机定子冲片，其特征在于，铆孔一(1f)和铆孔二(1g)位置错开设置。5.根据权利要求1所述的吊扇电机定子冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宝珍，
申请(专利权)人：温岭市七星电机有限公司，
类型：新型
国别省市：