裙板加工钢带吸取进料机构制造技术

本申请属于管桩加工的技术领域，涉及裙板加工钢带吸取进料机构，其包括机架，机架设置有吸料机构，吸料机构包括升降座，升降座沿钢带的长度方向设置有若干个间隔排布的吸盘，吸盘与升降座升降滑移连接，吸盘位于升降座上下侧分别设置有顶部限位块和中部限位块，使得吸盘具有上升后的上极限位置以及下降后的下极限位置；当所有吸盘处于下极限位置时，所有吸盘的底部吸嘴的位置高度呈直线排布；当所有吸盘处于下极限位置时，所有吸盘的底部吸嘴呈中间上凹的弧形排布；所述升降座连接有驱动升降座升降的升降驱动件，所述升降座连接有驱动升降座移动从而将钢带送入卷圆装置的移动机构。本申请具有降低钢带折损的概率、提高裙板的圆度的效果。度的效果。度的效果。

【技术实现步骤摘要】
裙板加工钢带吸取进料机构


[0001]本申请涉及管桩加工的领域，尤其是涉及裙板加工钢带吸取进料机构。

技术介绍

[0002]管桩是一种广泛用于工业、民用建筑、输电线路等领域的混凝土制品，裙板，又称管桩裙板，是管桩的重要机械部件，通常采用将裙板与端板压装后设置在管桩的端部，用于加强结构强度。
[0003]目前，在裙板的加工采用长方形钢片卷圆焊接而成，需要先将钢卷整平，然后进行裁断、卷圆、焊接各工序。钢卷裁断成钢带后，需要由输送装置将钢带转运至卷圆装置。现有的输送装置包括抓取机构，抓取机构包括抓取组件、用于带动抓取组件向趋近或远离卷圆装置的方向移动的滑移组件，抓取组件包括电磁铁和驱动电磁铁下降并吸附钢带的升降组件。
[0004]在实际的生产过程中，在抓取组件抓取钢带的部位极易发生弯折并产生折痕，使得钢带在卷圆后仍存在折痕，导致生产出的裙板的圆度偏差较大，无法与端板进行匹配，导致在将裙板与端板压装的过程中将裙板压坏，从而导致加工报废率提高。

技术实现思路

[0005]为了降低钢带在进料过程中折损的概率，本申请提供裙板加工钢带吸取进料机构。
[0006]本申请提供的裙板加工钢带吸取进料机构采用如下的技术方案：
[0007]裙板加工钢带吸取进料机构，包括机架，所述机架上设置有吸料机构，吸料机构包括升降座，升降座沿钢带的长度方向设置有若干个间隔排布的吸盘，吸盘与升降座升降滑移连接，所述吸盘位于升降座上下侧分别设置有顶部限位块和中部限位块，使得吸盘具有上升后的上极限位置以及下降后的下极限位置；当所有吸盘处于下极限位置时，所有吸盘的底部吸嘴的位置高度呈直线排布；当所有吸盘处于下极限位置时，所有吸盘的底部吸嘴呈中间上凹的弧形排布；所述升降座连接有驱动升降座升降的升降驱动件，所述升降座连接有驱动升降座移动从而将钢带送入卷圆装置的移动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，使得钢带由进料机构输送至卷圆装置的过程中不易发生弯折并产生折痕，从而提升了由钢带加工出的裙板的圆度，提高了成品率和生产效率。在升降驱动件驱动吸盘下降抵紧并吸附钢带时，钢带提供对吸盘向上的反作用力以使吸盘与升降座相对滑移至顶部限位块的下极限位置，此时若干吸盘的底端的吸嘴呈一条直线排布，以贴紧钢带的表面，升降驱动件驱动升降座上升并带动吸盘吸取钢带抬升，在抬升过程中钢带拉动吸盘以使吸盘与升降座相对滑移至上极限位置，使得若干吸盘的底部吸嘴呈两端低、中间高的弧形，使得钢带被吸盘吸附的部位不易发生弯折并产生折痕，从而使得钢带被吸料机构吸取后的弯曲角度较小，并降低了钢带在转运过程中发生折损并影响成型的裙板的圆度的概率。
[0009]可选的，所述移动机构包括安装于机架上的安装座，所述升降驱动件负载于安装座上，安装座连接有驱动安装座移动并带动升降座沿钢带的长度方向移动的移动驱动件；所述移动驱动件采用驱动气缸。
[0010]通过采用上述技术方案，移动驱动件驱动安装座移动即可带动升降座移动，具有传送稳定、输送效率高的特点；此外，驱动气缸的运行稳定、工作可靠、制作成本较低、实用性高，能够稳定地带动钢带移动。
[0011]可选的，所述安装座沿移动方向的两侧均设置有辅助安装座移动的限位组件。
[0012]通过采用上述技术方案，限位组件能够辅助稳定安装座的移动路径，提升安装座的移动稳定性，从而使得钢带的传送更平稳、不易掉落。
[0013]可选的，所述限位组件包括安装于机架的移动滑轨，以及与移动滑轨相适配与安装座连接的移动滑块。
[0014]通过采用上述技术方案，移动滑轨和移动滑块的组合安装方便，行走顺畅且速度较快，具有耐用性高、寿命长的特点。
[0015]可选的，所述吸盘连接有供吸盘转动并与钢带的弯曲角度相适配的转动件。
[0016]通过采用上述技术方案，吸盘吸取钢带后能够自由转动，以进一步匹配钢带的弯曲角度，从而进一步降低了钢带在进料过程中产生折痕的概率。
[0017]可选的，所述转动件采用球头，吸盘的顶部开设有供球头多角度旋转的球头槽，球头的侧壁与活动杆固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，球头的转动角度大，具有安装方便、占据空间小、转动灵活的特点。
[0019]可选的，所述吸料机构沿升降座的升降路径的两侧均设置有用于辅助升降座升降的升降组件。
[0020]通过采用上述技术方案，升降组件能够稳定升降座的升降，进一步提升升降座在移动过程中的平稳性，便于稳定地抬升吸盘，降低了钢带在上升过程中的晃动，提高了本申请的实用性。
[0021]可选的，所述升降组件包括安装于安装座的固定块，以及穿设于固定块的升降导杆，升降导杆的底端与升降座固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，采用升降导杆和固定块的组合，具有安装便捷，移动稳定性高，耐用性高、寿命长的特点
[0023]可选的，所述升降驱动件采用气缸。
[0024]通过采用上述技术方案，气缸的运行稳定、工作可靠、制作成本较低、实用性高。
[0025]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0026]1、本申请通过设置吸料机构，通过吸料机构内可升降滑移的吸盘以及限位件配合，使得吸料机构在吸取钢带后，钢带被抓取的部位不易发生过度弯曲、进而产生折痕，从而极大降低了钢带在进料过程中的折损现象，降低了对成型后的裙板的圆度的影响，进而提高了成品率；
[0027]2、本申请通过设置与吸盘连接的转动件，使得吸盘在吸附钢带并抬升的过程中能够自由转动，从而进一步降低吸盘吸取钢带的部位发生折痕的概率。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例（吸盘到达上极限位置）的应用结构示意图。
[0029]图2是体现限位件的部分结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例（吸盘到达下极限位置）的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、机架；11、安装座；111、移动驱动件；12、移动滑轨；121、移动滑块；2、升降座；21、升降组件；211、升降导杆；212、固定块；22、升降驱动件；3、吸盘；31、球头座；4、限位件；41、顶部限位块；42、中部限位块；5、进料板；6、钢带；7、输送辊组；8、卷圆装置；81、进料口。
具体实施方式
[0032]以下对本申请作进一步详细说明。
[0033]参照图1，使用本申请的裙板加工钢带吸取进料机构时，需要将本申请设置于卷圆装置8的进料口81处，并安装于输送钢带6的输送辊组7的上方，输送辊组7的一侧安装有限位板。
[0034]本申请实施例公开裙板加工钢带吸取进料机构，参照图1，包括机架1，机架1上设置有位于同一竖直方向的升降座2和安装座11，升降座2的下方设置有若干间隔排布的吸盘3，升降座2的顶部连接有驱动升降座2升降的升降驱动件22，升降驱动件22负载于安装座11上，安装座11连接有驱动安装座11水平移动的移动驱动件111。
[0035]机架1呈长方体框架状，机架1的顶部安装有安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.裙板加工钢带吸取进料机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有吸料机构，吸料机构包括升降座（2），升降座（2）沿钢带（6）的传送方向设置有若干个间隔排布的吸盘（3），吸盘（3）与升降座（2）升降滑移连接；所述吸盘（3）位于升降座上下侧分别设置有顶部限位块（41）和中部限位块（42），使得吸盘（3）具有上升后的上极限位置以及下降后的下极限位置；当所有吸盘（3）处于上极限位置时，所有吸盘（3）的底部吸嘴的位置高度呈直线排布；当所有吸盘（3）处于下极限位置时，所有吸盘（3）的底部吸嘴呈中间上凹的弧形排布；所述升降座（2）连接有驱动升降座（2）升降的升降驱动件（22），所述升降座（2）连接有驱动升降座（2）移动从而将钢带（6）送入卷圆装置（8）的移动机构。2.根据权利要求1所述的裙板加工钢带吸取进料机构，其特征在于：所述移动机构包括安装于机架（1）上的安装座（11），所述升降驱动件（22）负载于安装座（11）上，安装座（11）连接有驱动安装座（11）移动并带动升降座（2）沿钢带（6）的长度方向移动的移动驱动件（111）；所述移动驱动件（111）采用驱动气缸。3.根据权利要求2所述的裙板加工钢带吸取进料机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶细模，曾志洪，
申请(专利权)人：惠州市三环构件有限公司，
类型：新型
国别省市：